本发明涉及电化铝烫印膜技术领域，具体涉及一种uv能量固化的冷烫技术的电化铝烫印膜。
背景技术：
烫印膜是指将激光全息电化铝膜与烫印技术相结合，在印刷品表面形成绚丽多彩的激光全息标识和立体图案的防伪标识的技术。这种技术可以增加激光加密和背面防揭层，用于证件、证卡、票据、商标等的防伪。如果在产品外包装上加上这种防伪标识.其防伪力度是现在的单一激光全息防伪标识所不能比拟的。另外，可以根据不同用户的要求为产品制作专版激光全息电化铝膜。由于专版图案制作中包含了商家的特定要求，再融入不断发展的激光全息技术。无论是专版的防伪供销方式，还是它的装饰效果都是技高一筹。
烫印印刷指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。装订的烫印加工一般在封面上较多，其形式多种，如单一料的烫印、无烫料的烫印、混合式烫印、套烫等印刷方法。
烫印的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。当印版随着所附电热底版升温到一定程度时，隔着电化铝膜与纸张进行压印，利用温度与压力的作用，使附在涤纶薄膜上的胶层、金属铝层和色层转印到纸张上。但问题在于冷烫印刷机因工艺材料所限而量产使用率低和冷烫技术因工艺复杂，且不稳定而损耗成本高。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种uv能量固化的冷烫技术的电化铝烫印膜。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种uv能量固化的冷烫技术的电化铝烫印膜，它包括依次连接的基础层、剥离层、颜色层、电镀层和胶水层；所述的胶水层包括uv胶；所述的uv胶按重量份数计算包括以下组分：聚氨酯丙稀酸树脂65-80份、乙烯基树脂15-30份、纯固体丙烯酸树脂10-30份、附着力促进剂5-10份、溶剂25-45份、引发剂5-10份、助剂1-5份。
更进一步的技术方案是所述的助剂为增塑剂。
更进一步的技术方案是所述的uv胶按重量份数计算还包括无机填料2-5份。
更进一步的技术方案是所述的无机填料是有机膨润土、钛白粉、或纳米三氧化二铝。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的电化铝烫印膜，在使用时，可通过uv胶与压印辊筒配合，实现先剥离易剥离型电化铝箔膜，再进行uv胶固化，有效解决普通自干胶水粘底的问题，在uv胶固化时，不需要剥离后的易剥离型电化铝箔膜进行同步输料，这时，可将不需冷烫部位对应的易剥离型电化铝箔膜在进膜方向的对应用膜长度通过箔膜回卷装置收起或停止运送，不需要继续下一步骤，能有效避免下一步骤中可能对易剥离型电化铝箔膜造成的浪费，进而大大降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步阐述。
本实施例公开的uv能量固化的冷烫技术的电化铝烫印膜，它包括依次连接的基础层、剥离层、颜色层、电镀层和胶水层；本实施例电化铝烫印膜的结构层为现有的结构层，本实施例中胶水层是通过特制的uv胶涂布在电镀层上形成；具体的，所述uv胶按重量份数计算包括以下组分：聚氨酯丙稀酸树脂70份、乙烯基树脂21份、纯固体丙烯酸树脂17份、附着力促进剂8份、溶剂30份、引发剂6份、增塑剂3份和2份的有机膨润土、钛白粉、或纳米三氧化二铝。
具体的，本实施例进一步详细公开通过冷烫工艺使用该电化铝烫印膜的方式，包括以下步骤：
步骤1、在承印物上需要冷烫的部位印刷uv胶，并根据产品所需色调调整易剥离型电化铝箔膜的色调与色相。所述uv胶可以通过胶印、丝印或凹印的方式设置于承印物上，不局限于设备，适用领域较宽。
步骤2、将易剥离型电化铝箔膜与承印物通过压印辊筒对压，使得易剥离型电化铝箔膜与承印物通过uv胶贴合在一起。
步骤3、剥离未与承印物贴合的易剥离型电化铝箔膜，已与承印物通过uv胶贴合的易剥离型电化铝箔膜上的易剥离铝层则转移到承印物上。
这时，剥离后的易剥离型电化铝箔膜，可以在进膜方向的对应用膜长度通过箔膜回卷装置暂时收起或停止运送，不需要进行下一步骤，即实现了易剥离型电化铝箔膜的“跳步接膜”，能有效避免下一步骤中可能对易剥离型电化铝箔膜造成的浪费，进而大大降低了生产成本。
步骤4、通过紫外线灯具固化所述uv胶。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。