一种用于对布料进行喷绘的装置的制作方法

本发明涉及印染设备领域，特别是一种用于对布料进行喷绘的装置。

背景技术

现有技术中印染机由于网孔流通的水量一致，因此不能对堆布效果进行微调，从而影响到染布的效果，适应性较差，使用的灵活度较低，制作成本较高，限制其推广应用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于对布料进行喷绘的装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于对布料进行喷绘的装置，包括喷绘箱，所述喷绘箱上部左侧开有布料进口，下部左侧开有布料出口，布料进口左侧设有第一定滑轮装置，布料出口左侧设有第二定滑轮装置，喷绘箱内右侧表面均匀安装有喷绘机构，左侧设有定位机构，喷绘箱外部右侧表面均匀安装有颜料储存装置，所述第一定滑轮装置包括第一定滑轮底板，第一定滑轮底板上部中间部位设有第一主杆，第一主杆上部自由端设有弧形支杆，弧形支杆下部自由端设有滚轮支架，滚轮支架下部设有滚轮杆，滚轮杆中间部位设有滚动轴承，滚动轴承上设有定滑轮，所述第二定滑轮装置包括第二定滑轮底板，第二定滑轮底板中间部位开有圆孔，圆孔内设有旋转轴承，旋转轴承内设有旋转杆，旋转杆上设有旋转桶，旋转杆下部靠近第二定滑轮底板的部位设有第一齿轮，与第一齿轮相咬合有第二齿轮，与第二齿轮相连接有第一旋转电机，所述喷绘机构包括喷绘支架，喷绘支架均匀固定安装在喷绘箱内右侧表面，喷绘支架上设有喷绘电动伸缩杆，喷绘电动伸缩杆下部设有喷绘管，喷绘管的一端设有电磁喷射头，喷绘箱右侧表面均匀开有通孔，所述定位机构包括定位底板，定位底板固定安装在喷绘箱内部左侧表面，定位底板表面上均匀开有定位凹槽，定位凹槽内设有红色激光灯，定位底板旁边设有核心控制芯片，所述颜料储存装置包括颜料框体，颜料框体均匀固定安装在喷绘箱外部右侧表面，颜料框体内设有颜料存储箱，颜料存储箱顶部开有颜料进口，颜料进口上设有颜料盖，颜料存储箱侧表面开有颜料出口，颜料出口上设有颜料导管，所述喷绘箱正表面中间部位设有控制装置，控制装置包括控制框，控制框固定安装在喷绘箱正表面中间部位，控制框内设有控制器，控制器包括电容显示屏，控制按钮，核心芯片。

所述第一定滑轮底板固定安装在喷绘箱上部最左侧布料进口的旁边。

所述第二定滑动轮底板固定安装在喷绘箱左侧最底端的部位。

所述第一旋转电机的旋转端与第二齿轮相连接，并且第一旋转电机固定安装在第二定滑轮底板的旁边。

所述喷绘管安装在喷绘电动伸缩杆下部能够根据喷绘电动伸缩杆的伸缩而进行伸缩。

所述通孔分别与喷绘管一一对应，并且穿过通孔延伸至喷绘箱的外部。

所述核心控制芯片与红色激光灯进行控制连接。

所述颜料框体的安装位置与通孔一一对应。

所述颜料导管与喷绘管进行连接。

所述核心芯片分别与第一旋转电机、电磁喷射头、核心控制芯片进行控制连接。

利用本发明的技术方案制作的一种用于对布料进行喷绘的装置，能够自动进行定位并且对布料进行喷绘处理，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明所述一种用于对布料进行喷绘的装置的结构示意图；

图2是本发明所述第一定滑轮装置放大图；

图3是本发明所述第二定滑轮装置放大图；

图4是本发明所述定位机构放大图；

图5是本发明所述颜料储存装置放大图；

图6是本发明所述控制装置放大图；

图中，1、喷绘箱；2、布料进口；3、布料出口；4、第一定滑轮底板；5、第一主杆；6、弧形支杆；7、滚轮支架；8、滚轮杆；9、滚动轴承；10、定滑轮；11、第二定滑轮底板；12、圆孔；13、旋转轴承；14、旋转杆；15、旋转桶；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第一旋转电机；19、喷绘支架；20、喷绘电动伸缩杆；21、喷绘管；22、电磁喷射头；23、通孔；24、定位底板；25、凹槽；26、红色激光灯；27、核心控制芯片；28、颜料框体；29、颜料存储箱；30、颜料进口；31、颜料盖；32、颜料出口；33、颜料导管；34、控制框；35、控制器；36、电容显示屏；37、控制按钮；38、核心芯片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种用于对布料进行喷绘的装置，包括喷绘箱1，所述喷绘箱1上部左侧开有布料进口2，下部左侧开有布料出口3，布料进口2左侧设有第一定滑轮装置，布料出口3左侧设有第二定滑轮装置，喷绘箱1内右侧表面均匀安装有喷绘机构，左侧设有定位机构，喷绘箱1外部右侧表面均匀安装有颜料储存装置，所述第一定滑轮装置包括第一定滑轮底板4，第一定滑轮底板4上部中间部位设有第一主杆5，第一主杆5上部自由端设有弧形支杆6，弧形支杆6下部自由端设有滚轮支架7，滚轮支架7下部设有滚轮杆8，滚轮杆8中间部位设有滚动轴承9，滚动轴承9上设有定滑轮10，所述第二定滑轮装置包括第二定滑轮底板11，第二定滑轮底板11中间部位开有圆孔12，圆孔12内设有旋转轴承13，旋转轴承13内设有旋转杆14，旋转杆14上设有旋转桶15，旋转杆14下部靠近第二定滑轮底板11的部位设有第一齿轮16，与第一齿轮16相咬合有第二齿轮17，与第二齿轮17相连接有第一旋转电机18，所述喷绘机构包括喷绘支架19，喷绘支架19均匀固定安装在喷绘箱1内右侧表面，喷绘支架19上设有喷绘电动伸缩杆20，喷绘电动伸缩杆20下部设有喷绘管21，喷绘管21的一端设有电磁喷射头22，喷绘箱1右侧表面均匀开有通孔23，所述定位机构包括定位底板24，定位底板24固定安装在喷绘箱1内部左侧表面，定位底板24表面上均匀开有定位凹槽25，定位凹槽25内设有红色激光灯26，定位底板24旁边设有核心控制芯片27，所述颜料储存装置包括颜料框体28，颜料框体28均匀固定安装在喷绘箱1外部右侧表面，颜料框体28内设有颜料存储箱29，颜料存储箱29顶部开有颜料进口30，颜料进口30上设有颜料盖31，颜料存储箱29侧表面开有颜料出口32，颜料出口32上设有颜料导管33，所述喷绘箱1正表面中间部位设有控制装置，控制装置包括控制框34，控制框34固定安装在喷绘箱1正表面中间部位，控制框34内设有控制器35，控制器35包括电容显示屏36，控制按钮37，核心芯片38；所述第一定滑轮底板4固定安装在喷绘箱1上部最左侧布料进口2的旁边；所述第二定滑动轮底板11固定安装在喷绘箱1左侧最底端的部位；所述第一旋转电机18的旋转端与第二齿轮17相连接，并且第一旋转电机18固定安装在第二定滑轮底板11的旁边；所述喷绘管21安装在喷绘电动伸缩杆20下部能够根据喷绘电动伸缩杆20的伸缩而进行伸缩；所述通孔23分别与喷绘管21一一对应，并且穿过通孔23延伸至喷绘箱1的外部；所述核心控制芯片27与红色激光灯26进行控制连接；所述颜料框体28的安装位置与通孔23一一对应；所述颜料导管33与喷绘管21进行连接；所述核心芯片38分别与第一旋转电机18、电磁喷射头22、核心控制芯片27进行控制连接。

本实施方案的特点为，喷绘箱上部左侧开有布料进口，下部左侧开有布料出口，布料进口左侧设有第一定滑轮装置，布料出口左侧设有第二定滑轮装置，喷绘箱内右侧表面均匀安装有喷绘机构，左侧设有定位机构，喷绘箱外部右侧表面均匀安装有颜料储存装置，第一定滑轮装置包括第一定滑轮底板，第一定滑轮底板上部中间部位设有第一主杆，第一主杆上部自由端设有弧形支杆，弧形支杆下部自由端设有滚轮支架，滚轮支架下部设有滚轮杆，滚轮杆中间部位设有滚动轴承，滚动轴承上设有定滑轮，第二定滑轮装置包括第二定滑轮底板，第二定滑轮底板中间部位开有圆孔，圆孔内设有旋转轴承，旋转轴承内设有旋转杆，旋转杆上设有旋转桶，旋转杆下部靠近第二定滑轮底板的部位设有第一齿轮，与第一齿轮相咬合有第二齿轮，与第二齿轮相连接有第一旋转电机，喷绘机构包括喷绘支架，喷绘支架均匀固定安装在喷绘箱内右侧表面，喷绘支架上设有喷绘电动伸缩杆，喷绘电动伸缩杆下部设有喷绘管，喷绘管的一端设有电磁喷射头，喷绘箱右侧表面均匀开有通孔，定位机构包括定位底板，定位底板固定安装在喷绘箱内部左侧表面，定位底板表面上均匀开有定位凹槽，定位凹槽内设有红色激光灯，定位底板旁边设有核心控制芯片，颜料储存装置包括颜料框体，颜料框体均匀固定安装在喷绘箱外部右侧表面，颜料框体内设有颜料存储箱，颜料存储箱顶部开有颜料进口，颜料进口上设有颜料盖，颜料存储箱侧表面开有颜料出口，颜料出口上设有颜料导管，喷绘箱正表面中间部位设有控制装置，控制装置包括控制框，控制框固定安装在喷绘箱正表面中间部位，控制框内设有控制器，控制器包括电容显示屏，控制按钮，核心芯片，利用本发明的技术方案制作的一种用于对布料进行喷绘的装置，能够自动进行定位并且对布料进行喷绘处理，大大提高了工作效率。

在本实施方案中，喷绘箱上部左侧开有布料进口，下部左侧开有布料出口，布料进口左侧设有第一定滑轮装置，布料出口左侧设有第二定滑轮装置，喷绘箱内右侧表面均匀安装有喷绘机构，左侧设有定位机构，喷绘箱外部右侧表面均匀安装有颜料储存装置，喷绘箱正表面中间部位设有控制装置，控制装置包括控制框，控制框固定安装在喷绘箱正表面中间部位，控制框内设有控制器，控制器包括电容显示屏，控制按钮，核心芯片，核心芯片分别与第一旋转电机、电磁喷射头、核心控制芯片进行控制连接，未喷染的布料经过缠绕在第一定滑轮装置内从布料进口进入再由布料出口向外再由第二定滑轮对布料进行收卷，在喷绘箱内通过定位装置对布料进行定位，再由控制器控制喷绘机构对布料进行定位喷绘处理。

利用本发明的技术方案制作的一种用于对布料进行喷绘的装置，能够自动进行定位并且对布料进行喷绘处理，大大提高了工作效率。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。