本发明涉及应力去除的技术领域，具体为一种油墨层上镀膜后龟裂膜应力去除工艺。
背景技术：
现有的洗净后的印刷油墨的视窗玻璃，在使用过程中，其表面的膜会产生龟裂现象，进而使得整个视窗玻璃无法使用，导致产品的品质差，生产成本高。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种油墨层上镀膜后龟裂膜应力去除工艺，其使得印刷有油墨层的视窗玻璃的表面不会产生龟裂，保证产品的品质，降低了生产成本。
一种油墨层上镀膜后龟裂膜应力去除工艺，其特征在于：在已经印刷有油墨层的视窗玻璃的表面蒸镀复合膜，所述复合膜包括至少两层，其中和所述油墨层结合的一层膜为sio2层。
其进一步特征在于：所述sio2层的厚度大于20纳米；
优选地，所述sio2层的厚度为30纳米～80纳米；
所述视窗玻璃的油墨层的表面蒸镀复合膜具体在真空镀膜机中镀膜完成；
其具体操作步骤如下，将洗净印刷有油墨层的视窗玻璃，之后利用膜设计软件设计镀膜程序，其中第一层选择sio2层，之后将程序换酸单位输入真空镀膜机固定程序文件夹中，将需要的蒸镀材料tio2和sio2放入真空镀膜机中，将视窗玻璃放入机器伞叶上，启动对应的运行程度，使得在油墨层的表面形成复合膜；
所述复合膜对应于所述第一层的sio2层的外表面复合有tio2膜或tio2和sio2的混合膜；
所述真空镀膜机的镀膜温度为60℃～75℃。
采用本发明后，由于在视窗玻璃的油墨层表面蒸镀复合膜，且复合膜中和油墨层结合的一层膜为sio2层，其使得印刷有油墨层的视窗玻璃的表面不会产生龟裂，保证产品的品质，降低了生产成本。
具体实施方式
一种油墨层上镀膜后龟裂膜应力去除工艺：在已经印刷有油墨层的视窗玻璃的表面蒸镀复合膜，复合膜包括至少两层，其中和油墨层结合的第一层膜为sio2层。
sio2层的厚度大于20纳米；
sio2层的优选厚度为30纳米～80纳米；
视窗玻璃的油墨层的表面蒸镀复合膜具体在真空镀膜机中镀膜完成；
其具体操作步骤如下，将洗净印刷有油墨层的视窗玻璃，之后利用膜设计软件设计镀膜程序，其中第一层选择sio2层，之后将程序换酸单位输入真空镀膜机固定程序文件夹中，将需要的蒸镀材料tio2和sio2放入真空镀膜机中，将视窗玻璃放入机器伞叶上，启动对应的运行程度，使得在油墨层的表面形成复合膜；复合膜的整体厚度确保整体视窗玻璃的厚度不大于标准参数、且整体美观。
复合膜对应于第一层的sio2层的外表面复合有tio2膜或tio2和sio2的混合膜；
真空镀膜机的镀膜温度为60℃～75℃。
由于在视窗玻璃的油墨层表面蒸镀复合膜，且复合膜中和油墨层结合的一层膜为sio2层，其使得印刷有油墨层的视窗玻璃的表面不会产生龟裂，保证产品的品质，降低了生产成本。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。