本发明涉及薄膜技术领域，具体涉及一种热封型bopp印刷增强基膜及其制备方法。
技术背景
普通单面热封膜印刷后经复合、制袋后用于包装，通常选择电晕处理后的均聚聚丙烯层为印刷层。由于聚丙烯材料的表面特性及电晕衰减过程，其油墨附着力易受影响，且油墨在薄膜表面展色性不佳。
耐蒸煮类包装由于速食食品的迅速发展越来越受到消费者的青睐，但普通bopp薄膜包装在蒸煮后印刷层容易出现图案剥离的现象。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于通过双向拉伸的工艺直接制备一种热封型bopp印刷增强基膜，薄膜表面油墨附着高，图案展色性优异，且薄膜直接具有热封性，后续工段使用方便。
本发明的技术方案为：
一种热封型bopp印刷增强基膜，该基膜由上表层、中间芯层、粘结层及印刷层组成，其特征在于：所述上表层为热封层；中间芯层由均聚聚丙烯及抗静电母料组成，其中均聚聚丙烯的质量为97.0~98.8%；所述粘结层是由马来酸酐接枝改性聚丙烯构成；所述印刷层是由85~95wt%聚丙烯酸酯类材料与余量为增塑剂构成。
进一步方案，所述热封层是由以下组分按重量百分比组成：
抗粘黏母料：2~6wt%
爽滑剂：0.6~1.8%
共聚聚丙烯：余量。
更进一步方案，所述抗粘黏母料由流动性抗粘微粒与载体组成，其中流动性抗粘微粒占抗粘黏母料质量的5~7%。
所述流动性抗粘微粒为粒径为1-3μm的无机硅类微粒；所述载体为熔指在230℃/2.16kg条件下为5~7g/10min的乙烯、丙烯或丁二烯三元共聚物。
进一步方案，所述爽滑剂为芥酸酰胺与脂肪酰胺的复配混合物，其中芥酸酰胺的质量百分比为20~40%。
进一步方案，所述共聚聚丙烯为丙烯、乙烯和丁二烯组成的三元共聚物，其起封温度为110℃，熔融指数在230℃/2.16kg条件下为4~6g/10min。
进一步方案，所述抗静电母料是由70~80wt%等规均聚聚丙烯、15~25wt%单甘脂、2~6wt%氧化聚乙烯蜡、0.5~2wt%硬脂酸构成。
进一步方案，所述聚丙烯酸酯类材料是由甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯共聚制成，其平均分子量为10万；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
本发明的另一个发明目的是提供上述一种热封型bopp印刷增强基膜的制备方法，其步骤如下：
a、将中间芯层的原料均聚聚丙烯与抗静电母料添加到主挤出机中，经加热塑化；将热封层的原料共聚聚丙烯、爽滑剂、抗粘黏母料按配比加入第一台辅助挤出机加热熔融；将粘结层马来酸酐接枝改性聚丙烯加入至第二台辅助挤出机中加热熔融；再将印刷层原料聚丙烯酸酯类材料和增塑剂加入至第三台辅助挤出机中加热塑化；
b、将上述熔融体分别经过过滤后，按热封层、中间芯层、粘结层和印刷层的顺序在四层结构模头中汇合挤出成膜片，利用压缩空气将该膜片贴附到激冷辊上急冷形成铸片；然后用水浴冷却，再用橡胶辊筒及压缩空气对冷却后的铸片进行除水；
c、对经步骤b处理后的铸片进行110℃～120℃预热后，于85℃～95℃下纵向拉伸4.6～5.2倍；
d、以160℃～175℃对纵向拉伸后的薄膜进行预热后，于154℃下进行横向拉伸8.0倍，再于164℃进行热定型；
e、拉伸后的薄膜经过风冷进入牵引系统展平，并对印刷层进行电晕处理和收卷得成品。
本发明使用聚丙烯酸酯类材料作为基膜表层的印刷层基材，利用其与油墨相容性以提高油墨附着力及印刷图案的展色性，满足蒸煮是油墨不会剥离，保证蒸煮后的图案鲜艳性。然后通过粘结层与中间芯层粘合，可直接参与聚丙烯的共挤双向拉伸成膜，增加基膜表面印刷油墨的附着牢度及图案的展色性，减少了涂布机的设备投入，同时避免了涂布及复合过程中的溶剂挥发，具有减少能耗降低污染的优点。
本发明的热封型bopp印刷增强基膜采用四台挤出机对相应的原料进行塑化挤出，熔体在t型模头汇合后形成复合型铸片，冷却后分布进行纵向拉伸、横向拉伸后冷却定型成膜。其制备方法同普通bopp薄膜，制备工艺简单。
本发明制备的热封型bopp印刷增强基膜，其本身即具有热封性，不需与cpp复合即可用于制袋，减少了涂布工序和复合工序。并且膜面光泽度、透光率、拉伸轻度、断裂延伸率均满足国标需求。印刷后油墨附着力高，图案展色性优异，可用于耐蒸煮类包装。
具体实施方式
以下所述的实施方案，并非对本发明做任何形式的限制。凡是依据本发明的技术和方法实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术和方法方案的范围内。
以下各实施中所有组分的用量为重量百分比。
实施例1
中间芯层的原料均聚聚丙烯97.0%与抗静电母料3%；其中抗静电母料是由70wt%等规均聚聚丙烯、25wt%单甘脂、4wt%氧化聚乙烯蜡、1wt%硬脂酸构成；
热封层的原料共聚聚丙烯97.4wt%、爽滑剂（芥酸酰胺与脂肪酰胺按20：80复配而成的混合物）0.6wt%、抗粘黏母料（粒径为1μm的无机硅类微粒5wt%+乙烯95wt%构成）2wt%；其中共聚聚丙烯为丙烯、乙烯和丁二烯组成的三元共聚物，其起封温度为110℃，熔融指数在230℃/2.16kg条件下为4~6g/10min。
粘结层原料为100%马来酸酐接枝改性聚丙烯；
印刷层原料聚丙烯酸酯类材料85wt%和增塑剂邻苯二甲酸二辛酯15wt%；其中聚丙烯酸酯类材料是由甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯共聚制成，其平均分子量为10万。
蒸煮前油墨剥离力为7.1n/15mm，121℃高温蒸煮30min后剥离力为6.8n/15mm。
制备步骤如下：
a、将中间芯层的原料加到主挤出机中，经加热塑化；将热封层的原料加入第一台辅助挤出机加热熔融；将粘结层马来酸酐接枝改性聚丙烯加入至第二台辅助挤出机中加热熔融；再将印刷层原料聚丙烯酸酯类材料和增塑剂加入至第三台辅助挤出机中加热塑化；
b、将上述熔融体分别经过过滤后，按热封层、中间芯层、粘结层和印刷层的顺序在四层结构模头中汇合挤出成膜片，利用压缩空气将该膜片贴附到激冷辊上急冷形成铸片；然后用水浴冷却，再用橡胶辊筒及压缩空气对冷却后的铸片进行除水；
c、对经步骤b处理后的铸片进行110℃预热后，于85℃下纵向拉伸4.6倍；
d、以160℃对纵向拉伸后的薄膜进行预热后，于154℃下进行横向拉伸8.0倍，再于164℃进行热定型；
e、拉伸后的薄膜经过风冷进入牵引系统展平，并对印刷层进行电晕处理和收卷得成品。
实施例2
中间芯层的原料均聚聚丙烯98.8%与抗静电母料1.2%；其中抗静电母料是由75wt%等规均聚聚丙烯、15wt%单甘脂、3.5wt%氧化聚乙烯蜡、1.5wt%硬脂酸构成；
热封层的原料共聚聚丙烯92.2%、爽滑剂（芥酸酰胺与脂肪酰胺按40：60复配而成的混合物）1.8%、抗粘黏母料（粒径为3μm的无机硅类微粒7%+乙烯、丙烯或丁二烯三元共聚物93%）6%；其中共聚聚丙烯为丙烯、乙烯和丁二烯组成的三元共聚物，其起封温度为110℃，熔融指数在230℃/2.16kg条件下为4~6g/10min。
粘结层原料为100%马来酸酐接枝改性聚丙烯；
印刷层原料聚丙烯酸酯类材料95wt%和增塑剂邻苯二甲酸二辛酯5%；其中聚丙烯酸酯类材料是由甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯共聚制成，其平均分子量为10万。
蒸煮前油墨剥离力为7.8n/15mm，121℃高温蒸煮30min后剥离力为7.3n/15mm。
实施例3
中间芯层的原料均聚聚丙烯98.2%与抗静电母料1.8%；其中抗静电母料是由80wt%等规均聚聚丙烯、20wt%单甘脂、3.2wt%氧化聚乙烯蜡、1.8wt%硬脂酸构成；
热封层的原料共聚聚丙烯94.8%、爽滑剂（芥酸酰胺与脂肪酰胺按40：60复配而成的混合物）1.2%、抗粘黏母料（粒径为3μm的无机硅类微粒7%+乙烯、丙烯或丁二烯三元共聚物93%）4%；其中共聚聚丙烯为丙烯、乙烯和丁二烯组成的三元共聚物，其起封温度为110℃，熔融指数在230℃/2.16kg条件下为4~6g/10min。
粘结层原料为100%马来酸酐接枝改性聚丙烯；
印刷层原料聚丙烯酸酯类材料90wt%和增塑剂邻苯二甲酸二辛酯10%；其中聚丙烯酸酯类材料是由甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯共聚制成，其平均分子量为10万。
蒸煮前油墨剥离力为7.6n/15mm，121℃高温蒸煮30min后剥离力为7.2n/15mm。
本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。