一种喷码结构的制作方法

本发明涉及喷码设备技术领域，特指一种喷码结构。

背景技术：

目前，在很多包装盒上面都开始喷印可变数据的二维码，目前使用的喷头都是国外的，因喷嘴非常精细，加工精度比较高，同时在使用过程中对工况要求同样很高，通常无法保证走纸的稳定性，一不小心就会导致喷头的喷嘴损坏，导致整个喷头更换，给企业增加了很多生产成本，同时增加了劳动量，降低了生产的效率。另外，纸带在高速运行时进行喷码，会产生一个误差值，即喷头将墨水喷射在纸带上的位置需要把纸带运动速度计算进去，尽可能保证喷印的准确性。然而，在生产实践中，纸带运行时所带动的气流，以及纸带变形均会影响喷码的精度，这些因素影响了走纸的稳定性，给企业增加了很多生产成本，同时增加了劳动量，降低了生产的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种喷码结构，优化喷码设备整体结构，保证纸带运行稳定及喷码精准度，提高生产效率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明为一种喷码结构，主要有喷头，所述喷头通过螺丝装配于底板的内凹面中，所述喷头中具有若干喷嘴组，所述喷头下方设有至少两组挡纸板，挡纸板与喷嘴组平行设置，所述底板下方设有若干走纸滚珠，走纸滚珠装配在正压腔中，所述正压腔中设有弹簧或通过气泵打入气压；所述内凹面的侧壁设有挡风板，且挡风板位于进纸一侧。

上述方案中，挡纸板直接采用热熔胶贴附在喷头下方，或通过与底板连接装配于喷头下方，挡纸板不与喷嘴组交叉或重叠。

进一步的，挡纸板通过螺丝与喷头一同固定在底板上。

进一步的，挡纸板不超过底板的最下方。

优选的，挡纸板的厚度为0.4mm。

进一步的，若干走纸滚珠分布于底板内凹面的四周。

进一步的，正压腔下方开设有通孔，通孔处设有弧形的走珠盖，走纸滚珠装设于走珠盖中。

进一步的，走纸滚珠为钢球。

进一步的，挡风板呈弧形。

优选的，挡风板最下端与纸带间的距离为0.2mm。

本发明的有益效果为：通过在喷头四周增设走纸滚珠，钢球可以上下移动，对纸带形成一定的下压力，且走纸滚珠随纸带传递而滚动，对纸带进行展平，保证喷印时纸带的平稳性，结合挡纸板防止纸带尾部翘起等情况，减少纸带碰到喷嘴的机会，提高喷嘴寿命，降低生产成本。同时结合挡风板阻挡大部分的气流，避免气流影响喷墨轨迹，提高了喷印的质量。

附图说明：

附图1为气压压力及采用螺丝定位挡纸板的侧走纸方向示意图；

附图2为气压压力及采用螺丝定位挡纸板的正走纸方向示意图；

附图3为弹簧压力及采用热熔胶黏合挡纸板的侧走纸方向示意图。

具体实施方式：

请参阅图1至图3所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明为一种喷码结构，主要有喷头1，所述喷头1通过螺丝21装配于底板2的内凹面中，所述喷头1中具有若干喷嘴组11，所述喷头1下方设有至少两组挡纸板3，挡纸板3与喷嘴组11平行设置，挡纸板3主要设置在喷头1下方的空白处，即挡纸板3不与喷嘴组11交叉或重叠即可，挡纸板3的厚度为0.4mm，在纸带8拱起或翘起时先与挡纸板3接触，不伤及喷嘴组11。

挡纸板3有两种安装方式：

如图1所示，其走纸方向是从右至左，挡纸板3直接采用热熔胶贴附在喷头1下方，需更换挡纸板3时，只需加热黏胶部位，使热熔胶融化，则可取下挡纸板3进行更换；

如图2所示，其走纸方向是从外向内，挡纸板3与底板2连接，并装配于喷头1下方，具体方式为挡纸板3通过螺丝21与喷头1一同固定在底板2上，同时使挡纸板3不超过底板2的最下方即可。

底板2下方设有若干走纸滚珠4，若干走纸滚珠4分布于底板2内凹面的四周，走纸滚珠4为钢球。走纸滚珠4装配在正压腔5中，所述正压腔5中设有弹簧51或通过气泵52打入气压，通过弹簧51或气压使走纸滚珠4对纸带8实施下压力，从而展平高速运行状态下的纸带8。

具体的，正压腔5下方开设有通孔，通孔处设有弧形的走珠盖50，通孔的直径小于走珠盖50的直径，走珠盖50一半以上位于通孔上方，走纸滚珠4装设于走珠盖50中，走纸滚珠4与走珠盖50可形成相对滚动。当弹簧51或气压施加向下的压力给予走珠盖50时，走纸滚珠4下压，在高速运行的纸带8两侧形成正压力，保证纸带8运行平稳。

底板2的内凹面的侧壁设有挡风板6，且挡风板6位于进纸一侧，挡风板6呈弧形。挡风板6可通过热熔胶黏贴于底板2内凹面的壁板上，挡风板6最下端与纸带8间的距离为0.2mm，在纸带8高速运行时，挡风板6挡住纸带8后方的气流，使大部分气流随弧形挡风板6向上分流，而在纸带8进入喷头1下方区域时，纸带8与喷嘴组11之间会形成一定的负压空间，减少喷墨落下的阻力，提高喷印的精度。

当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种喷码结构，主要有喷头，所述喷头通过螺丝装配于底板的内凹面中，所述喷头中具有若干喷嘴组，所述喷头下方设有至少两组挡纸板，挡纸板与喷嘴组平行设置，所述底板下方设有若干走纸滚珠，走纸滚珠装配在正压腔中，所述正压腔中设有弹簧或通过气泵打入气压；所述内凹面的侧壁设有挡风板，且挡风板位于进纸一侧。本发明针对走纸的平稳性、喷印图案的精准度进行结构优化，在保护喷嘴不受碰撞损伤的情况下，提高喷码精度及生产效率，保证产品质量。

技术研发人员：王培学;谢名优;胡付宜
受保护的技术使用者：汕头东风印刷股份有限公司;延边长白山印务有限公司
技术研发日：2018.09.21
技术公布日：2018.12.07