本发明涉及刮刮卡技术领域，尤其涉及一种刮刮卡的制作方法。
背景技术：
目前，带有防护层的刮刮卡使用的越来越普遍。传统的刮刮卡制作，是采用喷墨打印的方式将密码打印在卡基上，这样需要使用大量的油墨、溶剂等化学品耗材，这些耗材容易挥发，对环境造成污染，影响员工健康，属于易燃易爆品，是重大危险源之一；而且打印密码的油墨的颜色是黑色的，只能打印到白色或者浅色的卡基上，打印到深颜色卡基时字符不清晰。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种刮刮卡的制作方法，用此方法可减少油墨、溶剂等化学品耗材的使用，卡基上的密码清晰，更加环保。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种刮刮卡的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、准备卡基；
步骤2、激光打印：采用激光打印的方法将卡号和密码打印在卡基上；
步骤3、丝印uv光油：在卡基打印有密码的区域丝印uv光油，通过uv灯进行固化，形成uv光油层；
步骤4、丝印刮刮黑油墨：在卡基的uv光油层上丝印刮刮黑油墨，通过红外光进行烘干固化，形成刮刮黑油墨层；
步骤5、丝印刮刮银油墨：在卡基的刮刮黑油墨层上丝印刮刮银油墨，通过红外光进行烘干固化，形成刮刮银油墨层；
步骤6、得到刮刮卡成品。
作为上述技术方案的改进，所述卡基为pvc卡基或纸质卡基。
作为上述技术方案的改进，所述卡基包括至少一张刮刮卡，步骤2具体为：将卡号和密码激光打印在刮刮卡上，具体打印设定如下：所述卡号一共x位，密码一共y位，激光模板编排好后，按卡号和密码的位数进行取位；第一张刮刮卡的卡号取第1到第x位，第一张刮刮卡的密码取第x+1到第x+y位；第二张刮刮卡的卡号取第x+y+1到第2x+y位，第二张刮刮卡的密码取第2x+y+1到第2x+2y位，以此类推，第n张刮刮卡的卡号取(n-1)x+(n-1)y+1到nx+(n-1)y位，第n张刮刮卡的密码取nx+(n-1)y+1到nx+ny位；根据设定的模板，进行取位后，将卡号和密码打印在刮刮卡上。
作为上述技术方案的改进，所述卡基包括十张刮刮卡。
作为上述技术方案的改进，所述步骤5和步骤6之间还包括以下步骤：将卡基裁切为单张刮刮卡。
作为上述技术方案的改进，在步骤2和步骤3之间，还包括以下步骤：检查打印的卡号和密码的正确性、完整性、清晰度、漏打情况以及打印位置的准确性；检验合格后，进行后续步骤。
作为上述技术方案的改进，步骤3中，uv灯固化的参数为：温度为100℃±15℃，uv灯与卡基的相对移动速度为28米/分。
作为上述技术方案的改进，步骤4和步骤5中，红外光烘干固化的参数为：温度为100℃±15℃，红外光与卡基的相对移动速度为10米/分。
作为上述技术方案的改进，步骤5中，刮刮银油墨的重量配比为：银墨10％-20％，银桨10％-20％，其余为调银油。
作为上述技术方案的改进，在步骤5和步骤6之间，还包括以下步骤：丝印防伪骑缝，并通过uv灯进行固化，固化的参数为：温度为100±15℃，uv灯与卡基的相对移动速度为28米/分。
本发明的有益效果有：
本刮刮卡的制作方法用激光打印代替传统工艺的喷墨打印，可以减少刮刮卡在生产过程中的化学品耗材的使用，降低生产成本，改善刮刮卡的生产环境，降低对员工身体造成的危害，加工精度更高；而且，激光打印不受卡基底色的影响，故可以将卡号和密码打印在不同颜色的卡基上，包括深色卡基，适用范围更加广泛，且卡号和密码不容易被破坏，提升刮刮卡产品上卡号和密码的清晰度、美观度和可靠性；采用丝印刮刮黑油墨和刮刮银油墨的方式进行防透光处理，双重保险，保证密码的隐密性，信息不被泄露，安全性高。
具体实施方式
实施例1
本发明的一种刮刮卡的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、准备卡基；
步骤2、激光打印：采用激光打印的方法将卡号和密码打印在卡基上；
步骤3、丝印uv光油：在卡基打印有密码的区域丝印uv光油，通过uv灯进行固化，形成uv光油层；
步骤4、丝印刮刮黑油墨：在卡基的uv光油层上丝印刮刮黑油墨，通过红外光进行烘干固化，形成刮刮黑油墨层；
步骤5、丝印刮刮银油墨：在卡基的刮刮黑油墨层上丝印刮刮银油墨，通过红外光进行烘干固化，形成刮刮银油墨层。
步骤6、得到刮刮卡成品。
在本实施例中，步骤3中uv灯固化的参数为：温度为100℃±15℃，uv灯与卡基的相对移动速度为28米/分。步骤4和步骤5中红外光烘干固化的参数为：温度为100℃±15℃，红外光与卡基的相对移动速度为10米/分。
具体的，在环保方面，该制作方法在生产过程对化学品耗材的使用大幅降低，降低生产成本，改善刮刮卡的生产环境，降低对员工身体造成的危害，加工精度更高；在适应性方面，激光打印不受卡基底色的影响，可在不同颜色的卡基上进行打印，适应范围更广，打印效果清晰、工整，比传统工艺的效果更加美观；在安全性方面，采用丝印刮刮黑油墨和刮刮银油墨的方式进行防透光处理，双重保险，保证密码的隐密性，信息不被泄露，安全性高。
实施例2
本发明的另外一种刮刮卡的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、准备卡基，所述卡基为pvc卡基或纸质卡基，所述卡基包括十张刮刮卡；
步骤2、激光打印：采用激光打印的方法将卡号和密码激光打印在刮刮卡上，具体打印设定如下：所述卡号一共x位，密码一共y位，激光模板编排好后，按卡号和密码的位数进行取位；第一张刮刮卡的卡号取第1到第x位，第一张刮刮卡的密码取第x+1到第x+y位；第二张刮刮卡的卡号取第x+y+1到第2x+y位，第二张刮刮卡的密码取第2x+y+1到第2x+2y位，以此类推，第10张刮刮卡的卡号取9x+9y+1到10x+9y位，第10张刮刮卡的密码取10x+9y+1到10x+10y位；根据设定的模板，进行取位后，将卡号和密码打印在刮刮卡上；
步骤3、检查打印的卡号和密码的正确性、完整性、清晰度、漏打情况，以及打印位置的准确性，即打印位置的偏移是否在0.5mm以内；检验合格后，进行后续步骤；检验不合格，则重复步骤2；
步骤4、丝印uv光油：在卡基打印有密码的区域丝印uv光油，通过uv灯进行固化，形成uv光油层；uv灯固化的参数为：温度为100℃±15℃，uv灯与卡基的相对移动速度为28米/分；
步骤5、丝印刮刮黑油墨：在卡基的uv光油层上丝印刮刮黑油墨，通过红外光进行烘干固化，形成刮刮黑油墨层；红外光烘干固化的参数为：温度为100℃±15℃，红外光与卡基的相对移动速度为10米/分；
步骤6、丝印刮刮银油墨：在卡基的刮刮黑油墨层上丝印刮刮银油墨，通过红外光进行烘干固化，形成刮刮银油墨层；其中，刮刮银油墨的重量配比为：银墨10％-20％，银桨10％-20％，其余为调银油；红外光烘干固化的参数为：温度为100℃±15℃，红外光与卡基的相对移动速度为10米/分；
步骤7、丝印防伪骑缝，并通过uv灯进行固化，固化的参数为：温度为100±15℃，uv灯与卡基的相对移动速度为28米/分。
步骤8、将卡基裁切为单张刮刮卡；
步骤9、得到刮刮卡成品。
在本实施例中，刮刮卡的尺寸与国际标准卡的尺寸一致，刮刮卡的长度为85.47～85.72mm，宽度为53.92～54.03mm，厚度为0.3～0.82mm，可沿用现有刮刮卡的生产设备。一张卡基包括十张刮刮卡，卡基的背面按预设排版十个标准刮刮卡的卡号和密码打印区域，正面按预设印刷版面。传统的刮刮卡受喷墨打印方式的限制，一张卡基上最多可排版五个标准刮刮卡版面，卡基浪费较多，本制作方法能够充分利用卡基，减少卡基材质的浪费，降低对环境危害，更加环保。
在步骤4中，uv光油层要均匀，肉眼看上去刮刮卡表面光亮。在无法判断表面光亮度时，可通过刮刮黑油墨进行测试，标准是刮开刮刮黑油墨层后，刮刮卡表面干净不留黑底。丝印uv光油是为了保护密码不被刮坏。
在步骤5中，丝印刮刮黑油墨以防透光，刮刮黑油墨层可防止刮刮卡受强光照射而导致密码显形，保证了密码的隐密性，信息不被泄露。必须检测刮刮黑油墨层的可刮性及密码的耐刮性，即刮开刮刮黑油墨层后，刮刮卡上不遗留黑底的黑墨或墨点，密码清晰可见且不刮伤卡体。易刮是保证客户使用过程的便利性，耐刮性保证了密码清晰可见。
在步骤6中，刮刮银油墨的重量配比为：银墨10％，银桨10％，调银油80％；或银墨20％，银桨20％，调银油60％；或银墨15％，银桨15％，调银油70％。刮刮银油墨层部分不能有较大的白点、缺陷，不得有密码暴露在外，刮刮银油墨层的尺寸大小和方向均按预设调整，透光性和耐刮性良好。刮刮银油墨层的防透光性测试，是采用确定在强光照射下是否会露密的方式来检验；刮刮银油墨层的耐刮性测试是使用硬币45度角连续刮20次，检验标准是只刮掉表面的刮刮黑油墨层及刮刮银油墨层，但不刮坏密码字符。
在步骤7中，需检查防伪骑缝的防伪图案是否完整和正确，防伪骑缝尺寸是否正确，防伪骑缝个性化颜色是否正确，以及防伪骑缝的清晰度和美观度。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。