一种节能减排烘干系统的制作方法

文档序号:17245840发布日期:2019-03-30 08:48阅读:465来源:国知局
一种节能减排烘干系统的制作方法

本发明涉及一种节能减排烘干系统。



背景技术:

目前,常规凹版印刷机干燥能耗居高不下,热能成本越来越高,如何克服上述存在的缺陷,已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。



技术实现要素:

本发明克服了上述技术的不足,提供了一种节能减排烘干系统。

为实现上述目的,本发明采用了下列技术方案:

一种节能减排烘干系统,包括有烘箱1、加热箱2、以及热交换器3,所述加热箱2中设有加热器,所述烘箱1出风口通过回风管41向所述加热箱2回风,所述加热箱2上连接有用于将加热箱2中气体抽出的风机5,所述风机5输出端通过进风管42向所述烘箱1进风,所述热交换器3上设有新风进入口31、以及分别连接有用于将从所述新风进入口31进入热交换器3的风送至所述加热箱2中的新风传送管32、用于将所述回风管41中的风部分送至热交换器3的第一排风连接管33、以及用于将经第一排风连接管33进入热交换器3的风输出的第二排风连接管34。

如上所述的一种节能减排烘干系统,所述新风进入口31连接有新风进入管311。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本案烘箱出风口、回风管、加热箱、风机、烘箱进风口依次连接形成回路,便于旧风的循环利用和根据需要而提高其温度,其有利于节能减排,具有突出的实质性特点和显著的进步;另,本案第一排风连接管用于将所述回风管中的风部分送至所述热交换器后经过第二排风连接管排出及从所述新风进入口进入的新风经过热交换器、新风传送管后送至加热箱中,如此,有利于使系统中一部分旧风排出以减小有害气体浓度和有利于向系统中补充一部分新风以减小有害气体浓度,并且在这过程中,排出的旧风通过热交换器对补充进来的新风进行热交换预热,有利于热量回收,实现节能控制,其具有突出的实质性特点和显著的进步;另,本案新风传送管连接至所述加热箱而不直接连接至所述烘箱,其可避免温度不够高的风直接进入烘箱而影响烘干效果的问题发生。

附图说明

图1是本案的立体图之一。

图2是本案的立体图之二。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明,以便于同行业技术人员的理解:

如图1至图2所示,一种节能减排烘干系统,包括有烘箱1、加热箱2、以及热交换器3,所述加热箱2中设有加热器,所述烘箱1出风口通过回风管41向所述加热箱2回风,所述加热箱2上连接有用于将加热箱2中气体抽出的风机5,所述风机5输出端通过进风管42向所述烘箱1进风,所述热交换器3上设有新风进入口31、以及分别连接有用于将从所述新风进入口31进入热交换器3的风送至所述加热箱2中的新风传送管32、用于将所述回风管41中的风部分送至热交换器3的第一排风连接管33、以及用于将经第一排风连接管33进入热交换器3的风输出的第二排风连接管34。

如上所述,本案烘箱1出风口、回风管41、加热箱2、风机5、烘箱1进风口依次连接形成回路,便于旧风的循环利用和根据需要而提高其温度,其有利于节能减排,具有突出的实质性特点和显著的进步;另,本案第一排风连接管33用于将所述回风管41中的风部分送至所述热交换器3后经过第二排风连接管34排出及从所述新风进入口31进入的新风经过热交换器3、新风传送管32后送至加热箱2中,如此,有利于使系统中一部分旧风排出以减小有害气体浓度和有利于向系统中补充一部分新风以减小有害气体浓度,并且在这过程中,排出的旧风通过热交换器3对补充进来的新风进行热交换预热,有利于热量回收,实现节能控制,其具有突出的实质性特点和显著的进步;另,本案新风传送管32连接至所述加热箱2而不直接连接至所述烘箱1,其可避免温度不够高的风直接进入烘箱1而影响烘干效果的问题发生。

如上所述,具体实施时,所述新风进入口31连接有新风进入管311。

如上所述,本案保护的是一种节能减排烘干系统,一切与本案结构相同或相近的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种节能减排烘干系统,其烘箱出风口、回风管、加热箱、风机、烘箱进风口依次连接形成回路,便于旧风的循环利用和根据需要而提高其温度,其有利于节能减排,具有突出的实质性特点和显著的进步;另,本案第一排风连接管用于将所述回风管中的风部分送至所述热交换器后经过第二排风连接管排出及从所述新风进入口进入的新风经过热交换器、新风传送管后送至加热箱中,如此,有利于使系统中一部分旧风排出以减小有害气体浓度和有利于向系统中补充一部分新风以减小有害气体浓度,并且在这过程中,排出的旧风通过热交换器对补充进来的新风进行热交换预热,有利于热量回收,实现节能控制,其具有突出的实质性特点和显著的进步。

技术研发人员:郭景松;贺志磐;秦启雄;孟宗发;吴文秋;余彬;洪家乐
受保护的技术使用者:中山松德印刷机械有限公司
技术研发日:2018.12.24
技术公布日:2019.03.29
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