一种彩印包装凹版印刷方法与流程

本发明涉及包装印刷方法技术领域，具体涉及一种彩印包装凹版印刷方法。

背景技术：

凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。

现有的食品袋包装制作多采用凹版印刷进行图案制作，但是在印刷的过程中存在着许多缺陷，比如凹版制作不精良，导致印刷的包装膜效果差，因为印刷过程中印刷速率较快，在印刷过程中无法对印刷后的包装膜进行有效的检测，现有的机组式印刷机，大多采用电加热的烘箱加热装置来烘干料膜，由于结构限制，热风管长度较长，热量损失不可避免，结构复杂、占用空间大。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述的不足，提供一种彩印包装凹版印刷方法。

为实现上述的目的，本发明的技术解决方案是：一种彩印包装凹版印刷方法，包括如下步骤：

步骤1，制作凹版：根据需要印刷的图案标准版，将同一颜色的图案放置在同一个凹版上；

步骤2，调制油墨：根据需要印刷的图案标准版，针对图案中的色样调制出对应颜色的油墨；

步骤3，安装设备：将步骤1制作出的凹版安装在印刷装置上，并在印刷装置的油墨盒中放置凹版对应颜色的油墨，同时将待印刷的包装膜放置在起始位置；

步骤4，印刷：牵引机构以预设速度开始牵引包装膜，通过控制系统显示包装膜实时张力，根据实时张力调整牵引机构的送料速度，印刷设备之中设有摄像监控装置，连接远程监控系统，保证设备的正常运行；

步骤5，节能烘干处理：印刷设备上方设置有节能烘干热泵组，对印刷过程中的包装膜进行烘干，印刷过程中产生的挥发性气体以及烘箱排出的热量经节能烘干热泵组吸收后，回收其中的热量，随后将冷却后的气体进行废气处理，节能烘干热泵组加速印刷后的包装膜溶剂的挥发；

步骤6，印刷图案检测：开启频闪灯，频闪灯照射在包装膜上，通过控制装置调节频闪灯闪动频率，包装膜从传送辊通过频闪灯所在位置到达转向辊，经转向辊至收卷，通过频闪灯照射在传送辊与转向辊之间的包装膜，在包装膜上可以观测到由频闪灯照射出的同步静止的图案，对比图案标准版进行检测图案是否相同，若存在差异，关闭设备进行调整，直至频闪灯照射出的同步静止的图案与图案标准版相同，收卷印刷后的包装膜。

进一步，所述步骤1中凹版版槽的深度优选为10μm-45μm。

进一步，所述步骤1中凹版制作时凹版上的图案颜色与位置应对应图案标准版中所处的位置。

进一步，所述步骤5中排出的气体对其进行处理达到排放标准后再排放。

进一步，所述步骤6中频闪灯照射出的同步静止的图案位于传送辊与转向辊之间的包装膜上。

本发明公开了一种彩印包装凹版印刷方法，具备如下的有益效果：

1、通过使用凹版印刷方式，印刷设备运行过程平稳，速度保持一致，印刷均匀，印刷效果好；通过针对性的调制油墨，使得印刷的图案与标准版相同，提高印刷效果；通过对印刷基材张力的实时检测，调整印刷速度，保证印刷过程的稳定性；

2、通过设置摄像监控系统，实现远程监控，设备如果出现问题，第一时间可以得知，从而能迅速处理；

3、通过使用节能烘干热泵组，节能烘干热泵组将烘箱排出的空气经热回收后的中温空气在经过热泵组的蒸发器再次回首其中的热量后降为低温后排出，同时通过热泵组把蒸发器吸收的热量通过冷凝器释放到新风已经过热回收换热器吸收热量的空气中，使新风空气加热至高温再送到烘箱中，回收热量，达到超高的节能效果。

4、通过设置频闪灯去照射包装膜，可以得到同步静止的印刷图案，对比图案标准版，从而检测印刷过程中是否出现问题，通过设置控制装置，调节频闪灯的闪动频率，从而得到稳定的同步静止图案，方便观察包装膜上印刷后的效果，观察频闪灯照射出的同步静止图案，若出现问题，可立即调节设备从而解决问题，检测方便，且检测效果明显，针对检测效果可立即做出应对的措施。

附图说明

图1为本发明的流程示意框图。

图2为本发明节能烘干热泵组的工作原理示意框图。

图3为本发明印刷图案检测的原理示意框图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图以及实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。给予本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1、图2及图3所示，一种彩印包装凹版印刷方法，包括如下步骤：

步骤1，制作凹版：根据需要印刷的图案标准版，将同一颜色的图案放置在同一个凹版上，凹版版槽的深度优选为10μm，凹版制作时凹版上的图案颜色与位置应对应图案标准版中所处的位置；

步骤2，调制油墨：根据需要印刷的图案标准版，针对图案中的色样调制出对应颜色的油墨；

步骤3，安装设备：将步骤1制作出的凹版安装在印刷装置上，并在印刷装置的油墨盒中放置凹版对应颜色的油墨，同时将待印刷的包装膜放置在起始位置；

步骤4，印刷：牵引机构以预设速度开始牵引包装膜，通过控制系统显示包装膜实时张力，根据实时张力调整牵引机构的送料速度，印刷设备之中设有摄像监控装置，连接远程监控系统，保证设备的正常运行；

步骤5，节能烘干处理：印刷设备上方设置有节能烘干热泵组，对印刷过程中的包装膜进行烘干，印刷过程中产生的挥发性气体以及烘箱排出的热量经节能烘干热泵组吸收后，回收其中的热量，随后将冷却后的气体进行废气处理，排出的气体对其进行处理达到排放标准后再排放，节能烘干热泵组加速印刷后的包装膜溶剂的挥发；

步骤6，印刷图案检测：开启频闪灯，频闪灯照射在包装膜上，通过控制装置调节频闪灯闪动频率，包装膜从传送辊通过频闪灯所在位置到达转向辊，经转向辊至收卷，通过频闪灯照射在传送辊与转向辊之间的包装膜，在包装膜上可以观测到由频闪灯照射出的同步静止的图案，频闪灯照射出的同步静止的图案位于传送辊与转向辊之间的包装膜上，对比图案标准版进行检测图案是否相同，若存在差异，关闭设备进行调整，直至频闪灯照射出的同步静止的图案与图案标准版相同，收卷印刷后的包装膜。

实施例2：

如图1、图2及图3所示，一种彩印包装凹版印刷方法，包括如下步骤：

步骤1，制作凹版：根据需要印刷的图案标准版，将同一颜色的图案放置在同一个凹版上，凹版版槽的深度优选为45μm，凹版制作时凹版上的图案颜色与位置应对应图案标准版中所处的位置；

步骤2，调制油墨：根据需要印刷的图案标准版，针对图案中的色样调制出对应颜色的油墨；

步骤3，安装设备：将步骤1制作出的凹版安装在印刷装置上，并在印刷装置的油墨盒中放置凹版对应颜色的油墨，同时将待印刷的包装膜放置在起始位置；

步骤4，印刷：牵引机构以预设速度开始牵引包装膜，通过控制系统显示包装膜实时张力，根据实时张力调整牵引机构的送料速度，印刷设备之中设有摄像监控装置，连接远程监控系统，保证设备的正常运行；

步骤5，节能烘干处理：印刷设备上方设置有节能烘干热泵组，对印刷过程中的包装膜进行烘干，印刷过程中产生的挥发性气体以及烘箱排出的热量经节能烘干热泵组吸收后，回收其中的热量，随后将冷却后的气体进行废气处理，排出的气体对其进行处理达到排放标准后再排放，节能烘干热泵组加速印刷后的包装膜溶剂的挥发；

步骤6，印刷图案检测：开启频闪灯，频闪灯照射在包装膜上，通过控制装置调节频闪灯闪动频率，包装膜从传送辊通过频闪灯所在位置到达转向辊，经转向辊至收卷，通过频闪灯照射在传送辊与转向辊之间的包装膜，在包装膜上可以观测到由频闪灯照射出的同步静止的图案，频闪灯照射出的同步静止的图案位于传送辊与转向辊之间的包装膜上，对比图案标准版进行检测图案是否相同，若存在差异，关闭设备进行调整，直至频闪灯照射出的同步静止的图案与图案标准版相同，收卷印刷后的包装膜。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的特性常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还做出若干改进，这些也应该视于本发明的保护范围。