本实用新型涉及供墨系统领域，具体设计一种分离环抱式供墨系统油墨收集装置。
背景技术：
现有的墨斗收集装置，通常是采用不锈钢制作，然后通过螺钉将油墨收集斗固定在墙板上，墙板和油墨收集斗为固定状态出厂后不可做调节。正因为油墨收集斗是不可调节而网纹辊和胶辊因为订单的变化需要调节间隙，所有现有的设计网纹辊轮面和油墨收集斗的边缘都要预留10毫米以上的间隙，避免油墨收集斗的边缘损坏网辊和胶辊的辊面，印刷设备在高速印刷时或水墨清洗的作业环境下，油墨和水很容易从这个间隙飞溅出来，时间越久飞溅增多导致油墨浪费保养困难等问题。
技术实现要素：
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本实用新型提供一种分离环抱式供墨系统油墨收集装置，解决油墨飞溅、回收和清洗困难等问题。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
分离环抱式供墨系统油墨收集装置，其特征在于，包括墙板、油墨桶和油墨缓冲装置，所述墙板内侧安装有垂直于墙板的胶辊和网纹辊，墙板外设置有与胶辊和网纹辊相连接的齿轮装置，齿轮装置带动胶辊和网纹辊转动，所述胶辊左侧外安装有用于收集飞溅油墨的第一墨斗半圆，所述第一墨斗半圆环抱于胶辊，所述第一墨斗半圆和胶辊之间设置有空隙，所述网纹辊右侧外安装有用于收集飞溅油墨的第二墨斗半圆，所述第二墨斗半圆环抱于网纹辊，所述第二墨斗半圆和网纹辊之间设置有空隙；所述第一墨斗半圆和第一墨斗半圆下方安装有收集墨斗，所述收集墨斗顶部与第一墨斗半圆底部和第二墨斗半圆底部连接，所述收集墨斗输出口与油墨桶输入口连接，所述油墨桶输出口与油墨缓冲装置输入口连接，所述油墨缓冲装置设置于胶辊与网纹辊之间的空隙的上方，所述油墨缓冲装置的输出口与胶辊与网纹辊之间的空隙连接。
作为本实用新型的一种优化，所述第一墨斗半圆、第二墨斗半圆和收集墨斗的内表面设置为不粘墨结构，这样设计，水墨回收速度快且大大减少油墨和水墨清洗的时间。
作为本实用新型的一种优化，所述第一墨斗半圆和第二墨斗半圆之间设置有与收集墨斗连通的导墨槽，这样设计，将油墨经导墨槽直接导向收集墨斗的底部，减少油墨与空气接触的时间减少挥发。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型主要采用2个部分设计，上段采用分离式墨斗半圆，下段采用收集墨斗，网纹辊和胶辊分别使用独立的墨斗半圆，该墨斗半圆采用环抱的方式分别将网纹辊和胶辊的外圆包围，仅预留非常小的间隙，又因网纹辊在做间隙调整时墨斗半圆和辊面的间隙不需要产生变化，大大降低了辊面和墨斗的间隙，在高速运转的工况下可明显减少油墨飞溅出来的现象。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构图；
图2为本实用新型正视结构图；
图3为本实用新型俯视结构图。
附图标记：1、油墨桶；2、油墨缓冲装置；3、导墨槽；4、网纹辊；5、第二墨斗半圆；6、收集墨斗；7、墙板；8、第一墨斗半圆；9、胶辊。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1、图2、图3共同所示，分离环抱式供墨系统油墨收集装置，包括墙板7、油墨桶1和油墨缓冲装置2，所述墙板7内侧安装有垂直于墙板7的胶辊9和网纹辊4，墙板7外设置有与胶辊9和网纹辊4相连接的齿轮装置，齿轮装置带动胶辊9和网纹辊4转动，所述胶辊9左侧外安装有用于收集飞溅油墨的第一墨斗半圆8，所述第一墨斗半圆8环抱于胶辊9，所述第一墨斗半圆8和胶辊9之间设置有空隙，所述网纹辊4右侧外安装有用于收集飞溅油墨的第二墨斗半圆5，所述第二墨斗半圆5环抱于网纹辊4，所述第二墨斗半圆5和网纹辊4之间设置有空隙；所述第一墨斗半圆8和第二墨斗半圆5下方安装有收集墨斗6，所述收集墨斗6顶部与第一墨斗半圆8底部和第二墨斗半圆5底部连接，所述收集墨斗6输出口与油墨桶1输入口连接，所述油墨桶1输出口与油墨缓冲装置2输入口连接，所述油墨缓冲装置2设置于胶辊9与网纹辊4之间的空隙的上方，所述油墨缓冲装置2的输出口与胶辊9与网纹辊4之间的空隙连接；所述第一墨斗半圆8和第二墨斗半圆5之间设置有与收集墨斗6连通的导墨槽3，所述第一墨斗半圆8、第二墨斗半圆5和收集墨斗6的内表面设置为不粘墨结构。
本实用新型工作过程如下：
油墨桶1中的油墨输送到油墨缓冲装置2中，油墨缓冲装置2将油墨缓缓加入到胶辊9和网纹辊4中，胶辊9和网纹辊4高速旋转导致油墨飞溅在第一墨斗半圆8与第二墨斗半圆5上，油墨从第一墨斗半圆8和第二墨斗半圆5里沿内壁从导墨槽3到达收集墨斗6，收集墨斗6又将油墨输送回油墨桶1，形成油墨的回收利用。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。