本实用新型涉及印字机；特别涉及七氟丙烷钢瓶印字机。
背景技术：
七氟丙烷灭火装置中的七氟丙烷灭火药剂是无色、无味、不导电、无二次污染的气体，具有清洁、低毒、电绝缘性好，灭火效率高的特点，特别是它对臭氧层无破坏，在大气中的残留时间比较短，环保性能较好，是目前为止研究开发比较成功的一种洁净气体灭火剂，其通常盛放在七氟丙烷钢瓶内。钢瓶在制造完成后需要在表面进行喷漆处理并印有“七氟丙烷”等字样，常常设置为红底白字，便于识别并起到警示的作用，现有技术中往往往采用人工在钢瓶上敷设字样块然后进行喷涂，生产效率低下；由于钢瓶的壁面是圆弧面，人工敷设字样块时容易产生字样块的偏移，造成倾斜和位置的不准确，无法满足生产要求。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供七氟丙烷钢瓶印字机，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：七氟丙烷钢瓶印字机，其特征在于：包括长方体支架；所述支架内部的下端面设置有滑轨；所述滑轨内滑动设置有装卸车；所述装卸车的上端左右对称设置有导轮；所述导轮的上方布置有钢瓶；所述支架的上端设置有滑动架；所述滑动架内滑动设置有印字滑块；所述印字滑块的左端连接有平移气缸；所述平移气缸固定在滑动架的左端；所述印字滑块的底面设置有印字板；所述印字板的上端、在印字滑块的内侧布置有印字刷；所述印字刷连接在下压气缸的下端；所述下压气缸固定在滑动架上端的立柱上。
优选的：所述滑轨垂直设置在支架下端面的中间位置；所述滑轨边框的截面形状设置为“L”型。
优选的：所述滑动架边框的截面形状设置为“L”型。
优选的：所述印字滑块为矩形框体结构；所述印字板设置在印字滑块的内部；所述印字板的下端面的水平高度低于印字滑块下端面的水平高度。
优选的：所述印字板上开设有字样通孔；所述印字板的下端面上设置有增摩材料。
本实用新型的有益效果；七氟丙烷钢瓶印字机，与传统结构相比：钢瓶置于装卸车上后推入支架内进行刷漆处理，通过平移气缸带动印字滑块在滑动架内滑动，下压气缸将印字刷压紧在印字板上，印字板在滑动时带动了钢瓶旋转，印字刷上的油漆得以印在钢瓶上，整个过程工人的操作强度低，有效地实现自动化，提高了生产效率；钢瓶通过印字板的挤压和推动，平稳地在底部两侧的导轮上滚动，确保了印刷在钢瓶上的字体位置的准确，满足了产品的生产要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
在图中：1.支架；2. 滑轨；3. 装卸车；4. 导轮；5. 钢瓶；6. 滑动架；7. 印字滑块；8. 平移气缸；9. 印字板；10. 印字刷；11. 下压气缸；12. 立柱。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；
在附图中：七氟丙烷钢瓶印字机，包括长方体支架1；所述支架1内部的下端面设置有滑轨2；所述滑轨2内滑动设置有装卸车3；所述装卸车3的上端左右对称设置有导轮4；所述导轮4的上方布置有钢瓶5；所述支架1的上端设置有滑动架6；所述滑动架6内滑动设置有印字滑块7；所述印字滑块7的左端连接有平移气缸8；所述平移气缸8固定在滑动架6的左端；所述印字滑块7的底面设置有印字板9；所述印字板9的上端、在印字滑块7的内侧布置有印字刷10；所述印字刷10连接在下压气缸11的下端；所述下压气缸11固定在滑动架6上端的立柱12上；钢瓶5置于装卸车3上后推入支架1内进行刷漆处理，通过平移气缸8带动印字滑块7在滑动架6内滑动，下压气缸11将印字刷10压紧在印字板9上，印字板9在滑动时带动了钢瓶5旋转，印字刷10上的油漆得以印在钢瓶5上，整个过程工人的操作强度低，有效地实现自动化，提高了生产效率；钢瓶5通过印字板9的挤压和推动，平稳地在底部两侧的导轮4上滚动，确保了印刷在钢瓶5上的字体位置的准确，满足了产品的生产要求。
所述滑轨2垂直设置在支架1下端面的中间位置；所述滑轨2边框的截面形状设置为“L”型；保证了装卸车3在滑轨2上安全准确地滑动，避免脱轨现象。
所述滑动架6边框的截面形状设置为“L”型；保证了印字滑块7在滑动架6内安全稳定地滑动，避免发生脱轨现象。
所述印字滑块7为矩形框体结构；所述印字板9设置在印字滑块7的内部；所述印字板9的下端面的水平高度低于印字滑块7下端面的水平高度；印字板9与钢瓶5的外壁面相接触从而作用钢瓶5旋转，实现自动印字。
所述印字板9上开设有字样通孔；所述印字板9的下端面上设置有增摩材料；能够使得钢瓶5稳定地转动。
本实用新型的具体实施：将装卸车3从支架1内拉出，钢瓶5置于装卸车3上的导轮4上，将装卸车3推入支架1内工作位置，在印字刷10上充住油漆，启动下压气缸11和平移气缸8，即可实现钢瓶5印字的操作。