本实用新型涉及数码标签印刷机，尤其是一种数码标签印刷机自适应张力控制结构。
背景技术：
随着工业自动化的发展，越来越多的标签标示已不再使用人工贴标完成，更多的依赖自动贴标，现有的数码印刷技术采用单页式印刷方法无法做到自动贴标的要求，而且标签材料包括PE/PP/PET/PVC也是页式数码印刷无法适应，后道处理也繁琐，现在的标签主要通过数码标签印刷机来完成，现在的数码标签印刷机在使用时存在主动辊送纸速度与引擎的进纸速度不一致或者两者的速度之间没有可控关联，容易出现供纸不连贯的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种数码标签印刷机自适应张力控制结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种数码标签印刷机自适应张力控制结构，包括导辊，导辊的两端为圆弧段，导辊的两端分别连接主动辊送纸带和引擎进纸带，导辊上设有第一转动齿轮，第一转动齿轮的外侧啮合第二转动齿轮，第二转动齿轮的一侧固定电位器。
上述的一种数码标签印刷机自适应张力控制结构，所述第一转动齿轮的中心通过销轴固定在导辊上。
上述的一种数码标签印刷机自适应张力控制结构，所述第一转动齿轮的直径大于第二转动齿轮的直径。
上述的一种数码标签印刷机自适应张力控制结构，所述第一转动齿轮位于导辊的中部位置。
本实用新型的有益效果为：该机构的导辊上设有第一转动齿轮，第一转动齿轮的外侧啮合第二转动齿轮，第二转动齿轮的一侧固定电位器，引擎进纸时引擎进纸带带动导辊转动，与第一转动齿轮啮合的第二转动齿轮带动电位器转动，芯片检测到电位器电压变化，根据变化的电压大小调整主动辊的送纸速度，使主动辊送纸速度与引擎的进纸速度保持一致。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种数码标签印刷机自适应张力控制结构，包括导辊1，导辊1的两端为圆弧段，导辊1的两端分别连接主动辊送纸带2和引擎进纸带3，导辊1上设有第一转动齿轮4，第一转动齿轮4的外侧啮合第二转动齿轮5，第二转动齿轮5的一侧固定电位器6。
其中，第一转动齿轮4的中心通过销轴固定在导辊1上，第一转动齿轮4的直径大于第二转动齿轮5的直径，第一转动齿轮4位于导辊1的中部位置。
该机构的导辊上设有第一转动齿轮4，第一转动齿轮4的外侧啮合第二转动齿轮5，第二转动齿轮5的一侧固定电位器6，引擎进纸时引擎进纸带3带动导辊1转动，与第一转动齿轮4啮合的第二转动齿轮5带动电位器6转动，芯片检测到电位器6电压变化，根据变化的电压大小调整主动辊的送纸速度，使主动辊送纸速度与引擎的进纸速度保持一致。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。