自动化制证设备的制作方法

本申请涉及自动化领域，具体涉及一种自动化制证设备。

背景技术：

现有制证的流程包括证件材料递交，由工作人员进行人工审核，审核通过后将空白证件放入打印机进行进行打印，证件需要打印多页多面的还需要工作人员反复操作进行打印，最后进行人工盖章。制证的全程依赖人工操作，自动化程度低，切由于空白证件手动投放容易出现位置偏差，导致打印的字符移位等问题，严重影响工作效率。

技术实现要素：

本发明提供一种自动化制证设备，旨在解决现有制证设备依赖人工操作，严重影响工作效率的问题。

本申请公开的一种自动化制证设备，包括：

传输装置，用于拖动证件证件移动；

供证装置，设置于所述证件进给线的一端，所述供证装置设有用于空白证件移出的开口；

打印装置，设置于所述证件进给线的另一端；

翻页系统，包括位于所述传输装置上方、用于进行证件翻页的翻页装置，所述翻页装置包括用于吸附所述证件表面负压风扇。

所述的自动化制证设备，其中，所述负压风扇包括外框，所述外框一端设有用于使其整体转动的翻转电机。

所述的自动化制证设备，其中，所述翻页装置还包括用于带动所述负压风扇在所述传输装置上方升降的升降模块。

所述的自动化制证设备，其中，所述升降模块包括竖直设置的翻页导引件、设置于所述翻页导引件上的滑块，及驱动所述滑块在所述翻页导引件上滑动的升降驱动件，所述翻转电机及所述负压风扇固定于所述滑块上。

所述的自动化制证设备，其中，还包括位于所述传输装置上方，用于压平所述证件的压证装置，所述压证装置包括用于压平所述证件的翻页杆，所述翻页杆可沿所述证件进给线上往复移动。

所述的自动化制证设备，其中，所述翻页杆一端设置于压证导引件上，所述压证装置还包括用于驱动所述翻页杆在所述压证导引件上沿所述证件进给线往复移动的压证驱动件。

所述的自动化制证设备，其中，所述打印装置与所述翻页装置之间还设有用于在证件表面盖章的盖章装置，所述盖章装置包括印章及控制所述印章移动的行走系统。

所述的自动化制证设备，其中，所述行走系统包括固定设置于所述印章背面的连接杆，以及用于控制所述连接杆升降的齿轮箱，所述连接杆表面设有沿其轴向排布的轮齿，所述齿轮箱内设有与所述轮齿相啮合的齿轮，所述齿轮箱外部设有用于驱动所述齿轮转动的盖章驱动件。

所述的自动化制证设备，其中，所述行走系统还包括可供所述印章沿垂直于所述证件进给线水平移动的盖章导引件，以及用于驱动所述齿轮箱沿所述盖章导引件移动的平移驱动件。

所述的自动化制证设备，其中，所述供证装置为证件盒；所述传输装置包括设置与所述打印装置进纸口的进纸轮、与所述进纸轮相对设置的出纸轮，及位于所述证件盒下方的发卡器。

本申请所公开的一种自动化制证设备，通过集成化的结构设计，在同一台机器上实现发证、印证、盖章及出证的全部动作，不依赖人力参与，提高了自动化程度及生产效率；负压风扇在证件表面的作用面积大，便于发动页面较大的纸张，避免翻页过程中出现页面弯折或折叠的问题发生；负压风扇在翻页电机的驱动下可进行高频抖动，放置页面粘连。

附图说明

图1为本发明实施例中，制证设备的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中，翻页系统的结构示意图；

图3为本发明实施例中，盖章装置的结构示意图；

图4为图3中A处放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请所公开的一种自动化制证设备，如图1所示，包括外壳(图中未示出)，以及位于外壳内部的安装平台1，设置在安装平台1上的供证装置、打印装置3、传输装置及翻页系统。供证装置设置于证件进给线的一端，用来存储空白证件；打印装置3设置在证件行走放行的另一端，用于在空白证件页面上打印图文；传输装置用来拖动证件的进给；翻页系统包括设置在传输装置4的上方，用来进行证件翻页的翻页装置4，翻页装置4包括用来吸附证件表面的负压风扇40。还包括分别与供证装置、打印装置3、传输装置及翻页系统电连接的控制电路，控制电路还连接有控制终端，用于控制上述设备的工作。

负压风扇40可以产生更大的吸力，且作用在证件表面的受力面积大，结合证件页面固有的张力，便于将证件页面整体翻起，防止翻页过程中只有部分页面被翻起导致页面弯折或折叠的问题。

供证装置为底部设有开口的证件盒2，传输装置包括设置在打印装置3进纸口处的进制轮31，设置在安装平台1上与外壳上的出证口处相对应的出纸轮32，出纸轮32与进纸轮31相正对设置，其中进纸轮31与出纸轮32均为主动轮。传输装置还包括设置在证件盒2底部用来从证件盒底部开口处将空白证件托送到进纸轮31处的发卡器5。发卡器5上表面设有多个真空吸盘50，通过真空吸盘50吸附空白证件的封皮，并在传动部件的驱动下将空白证件拖出证件盒2，并朝向打印装置3的方向进给，当证件接触到进纸轮31时被捻入打印装置3，其中打印装置3为针式打印机。本实施例中所称的证件进给线为进纸轮31到出纸轮32之间的直线，证件的进给方向根据证件具体移动而定。

如图2所示(为便于附图表达清晰，图2将盖章装置隐藏)，翻页系统包括用来翻动证件的翻页装置4及用来压平证件的压证装置6。翻页装置4包括用来带动负压风扇40在证件进给路线上方升降的升降模块，以及控制负压风扇40翻转的翻转电机41。具体地，升降模块包括位于安装平台1上竖直方向设置的翻页导引件42，可在翻页导引件42上升降的滑块43，翻转电机41设置在滑块43上。安装平台1上设有用于来控制滑块43升降的升降驱动件，翻转电机41的输出轴一端与负压风扇40的外框固定连接，通过翻转电机41的运转可控制负压风扇40的吸附角度。压证装置6包括设置在发卡器5上方的翻页杆60，翻页杆60一端固定在压证导引件61上，另一端向垂直于证件进给的方向延伸，安装平台1上还设有用来控制翻页杆60在压证导引件61上滑动的压证驱动件(图中未示出)。其中，压证导引件61可以限制翻页杆60沿着证件进给线上往复移动。

当负压风扇40吸附在证件的页面表面时，翻转电机41可通过转动控制负压风扇40卷起页面，同时升降驱动件控制滑块43上升，翻页杆60朝向页面翻动的方向滑动，从而将页面翻到证件的另一边并压平。为了使得翻页杆60与负压风扇40协同作业，在翻页前翻页杆60会预先移动至待翻动页面的一侧，当负压风扇40将待翻动页面吸附起来后，翻页杆60再朝向翻动的方向移动，这样就将页面压向了预翻开的一侧。这样，当打印证件或盖章需要翻动证件页面时，就无需人工参与，实现自动化翻页和进给。

升降驱动件包括传送带440，滑块43固定在传送带440表面，传送带440一端嵌套在驱动电机441输出轴上，另一端嵌套在滑轮442上，其中，滑轮442通过设置在固定桩443顶端，固定桩443根部垂直设置在安装平台1的表面，驱动电机441设置于安装平台1上位于固定桩443根部附近，升降导引件42为光轴，滑块43两侧设有与光轴相适配的直线轴承430。当然，在本申请其他实施例中，升降驱动件与滑块43之间还可以是链条传动，或丝杠传动。

此外，翻转电机41采用可快速切换转动方向的伺服电机，当负压风扇40吸附页面时，翻转电机41可进行高频率的反正转切换，从而使得纸面发生抖动，将粘连的页面抖落，防止一次翻过超过一页的纸张。

如图1、及图3-图4所示(为便于附图表达清晰，图3将翻页装置隐藏)，打印装置3与翻页装置6之间还设有盖章装置7，印章装置7位于证件上方，用来对证件进行盖章。盖章装置7包括印章70及控制印章70移动的行走系统，印章70的背面固定有竖直方向设置的连接杆71，行走系统包括连接杆71，及控制连接杆71升降的齿轮箱72，以及可工齿轮箱沿垂直于证件进给线水平移动的盖章导引件73。具体地，齿轮箱72与盖章导引件73滑动连接，并受到平移驱动件74的驱动，在盖章导引件73上沿水平垂直于证件今给的方向移动，从而实现印章70的水平方向移动，其中，平移驱动件74为电机，盖章导引件73与平移驱动件74之间的传动结构为现有技术，具体参见升降驱动件与升降导引件42的描述，再此不做过多赘述。

如图4所示，齿轮箱72设有与连接杆71截面相契合的开口720，连接杆71一侧表面设有其中轴向呈直线分部的轮齿711，齿轮箱71内部设有与该轮齿711相啮合的齿轮721，齿轮箱71外部设有控制该齿轮71转动的盖章驱动件。盖章驱动件与齿轮721之间的传动机构可以采用齿轮传动，链条传动或皮带传动，本实施例中的盖章驱动件为皮带传动。

本实施例为了使得连接杆71升降稳定，开口720限制连接杆71只能沿着轴向做升降运动，例如连接杆71表面设有键(图中未示出)，开口720处设有对应的键槽(图中未示出)，还可以将连接杆71设计为棱柱状，开口720设计成截面与之对应的多边形。

本申请所公开的一种自动化制证设备，通过集成化的结构设计，在同一台机器上实现发证、印证、盖章及出证的全部动作，不依赖人力参与，提高了自动化程度及生产效率；负压风扇在证件表面的作用面积大，便于发动页面较大的纸张，避免翻页过程中出现页面弯折或折叠的问题发生；负压风扇在翻页电机的驱动下可进行高频抖动，放置页面粘连。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，例如采用其他现有的传动方式替代本申请实施例中的示例性的处的传动结构等。