纸箱数码印刷机的烘干机构的制作方法

本实用新型涉及纸箱数码印刷机技术领域，特别涉及一种纸箱数码印刷机的烘干机构。

背景技术：

纸箱数码印刷机的出现，大大改变了人们对于传统印刷的认识。数码印刷由于无需传统胶印繁杂的工序，只需由计算机发往印刷机即出成品，因此在急件印刷、可变印刷、按需印刷，是传统印刷不可达到的。数码印刷的印刷速度快，质量高。另外，数码印刷对于印量完全没有要求，单张的成本固定，这些使得数码印刷机的投资低、回报高。数码印刷虽然出现较晚，但是现在它技术已经基本成熟，它的应用空间也在逐渐的扩大。

纸箱数码印刷机作为一款工业级的包装数码打印产品，其产品优势可以解决包装行业目前遇到的几乎所有难题，实现如下的目的：不会产生油墨浪费，解决包装行业绿色环保的担忧；采用工业级的高速生产模式，150m/min的速度极大提升产能，改写了数码打印在包装行业近乎龟速的历史，打印速度直接赶超传统印刷模式；无需制版、一次成画、一张起印，降低了企业的生产成本；创新与颠覆，是包装企业需要考虑的事情，数码印刷“张张不同”，帮助客户实现产品的编码化、二维码植入、产品可追踪、物流可追踪，提高包装印刷企业的核心竞争力。

在纸箱数码印刷机完成纸板的图案喷印后，必须要实施纸板的快速烘干，将墨水固化于纸板上，以取得美观而不脱色的效果。如果未能及时完成烘干纸板，则会造成因纸板与纸板之间的重叠接触而产生重影、模糊的图案，由此产生一定的损耗，从而降低了纸板的印刷成品率，增加企业的成本。因此，在纸板喷印工作结束后必须进行快速有效的纸板烘干。

目前的纸板烘干方式繁多，可使用发热管、UV加热管、陶瓷加热器进行烘干。由发热管、UV加热管或陶瓷加热器加热处理过的热风，经过风道吹向纸板上表面，将纸板烘干，实现图案的固化，可是存在一点弊端。第一，没有考虑到热风回收利用。热风剩余的热量均散发至外界，而加热器又得重新对新空气进行加热，无疑增加了加热器的能耗。第二，热风直接流散至数码印刷机的内部和外围，如印刷机的电箱、打印电子卡或其他电子元件等，会影响它们的散热，使得热量积蓄无法散发出去，最终影响其工作和使用寿命。因此，有必要研发出一种加热机构，能够对纸板进行快速烘干，回收利用热风，且能够避免因热风流动而造成电子元件的散热效果下降的问题发生。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种纸箱数码印刷机的烘干机构，旨在有效回收并利用热风，避免热风流至印刷机的内部或其他电子元件，影响其散热效果。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种纸箱数码印刷机的烘干机构，包括风机、加热单元、烘干单元、进风管、回风管；

所述加热单元设在烘干单元的端部外侧，加热单元包括低温风通口、加热器和高温风通口；所述进风管的两端分别连接着低温风通口和风机的出口；

所述烘干单元设置在纸板上方且两端固定于纸板左右两侧，烘干单元沿纸板的运动方向或运动反方向设置有均位于烘干单元内部的热风通道、吹风通道、回风通道，以及位于烘干单元外部且开口朝向纸板的循环风道；所述吹风通道设置有斜向纸板且长度与纸板宽度相等的出风口；所述高温风通口连通于热风通道，热风通道依次连通于吹风通道及出风口，出风口设置在循环风道开口侧；所述循环风道和回风通道之间设置有用于实现相互连通的斜向上的吸风口；所述烘干单元端部内设置有与回风通道相通的汇集通道，汇集通道用于依次连通于回风管、风机的进风腔。

所述的纸箱数码印刷机的烘干机构中，该烘干机构还包括控制器和控制阀；所述控制阀设置在加热单元的高温风通口处，所述控制器用于与纸箱数码印刷机的开关、控制阀、加热器的开关、风机的开关电连接。

所述的纸箱数码印刷机的烘干机构中，所述控制阀包括挡风板、连接杆、伸缩气缸，所述挡风板与高温风通口铰接有转轴，所述连接杆一端固定于转轴，连接杆另一端设有与伸缩气缸的活塞杆活动连接的环形通孔，所述伸缩气缸的进气管阀门与控制器电性连接。

所述的纸箱数码印刷机的烘干机构中，所述低温风通口、加热器和高温风通口由下自上依次设置。

所述的纸箱数码印刷机的烘干机构中，所述烘干单元包括顶盖、第一夹板、第二夹板、第三夹板和底板；所述第一夹板的横截面为开口朝下的梯形，所述吸风口开设在第一夹板的两腰，所述第二夹板与第一夹板一体成型，第二夹板与第三夹板之间形成出风口；所述第三夹板的竖直面上设置有若干个均匀排列的热风口；所述底板设置有实现热风从出风口流至纸板再流入循环风道的开孔；所述顶盖、第一夹板、第二夹板、第三夹板和底板配合连接形成热风通道、吹风通道、回风通道和循环风道。

所述的纸箱数码印刷机的烘干机构中，所述底板的两端底面均固定有安装支架，所述加热单元固定于安装支架，所述安装支架固定连接在纸箱数码印刷机。

所述的纸箱数码印刷机的烘干机构中，所述底板与纸板的距离为10mm。

有益效果：

本实用新型提供了一种纸箱数码印刷机的烘干机构，不仅能对其下方的纸板进行快速有效的烘干，而且能够将所产生的热风进行循环再利用，降低了烘干机构的能耗，又不会影响印刷机的散热。风机吹出的空气进入加热单元加热后，依次经过热风通道、吹风通道流至纸板进行烘干，经纸板改变流向后进入循环风道，随后流进回风管道汇集后返回风机完成热回收利用。在烘干过程中，由于烘干单元与纸板之间只有20mm以内的距离，热风在吹向纸板上表面，将热量传递给纸板后，便会经纸板改变其流动方向，流动至循环风道，实现热风回收，如此热风便不会流至印刷机的内部，影响电子元件的散热工作，确保印刷机工作正常。风机的进风腔提供一定的吸力，与进风腔连通的回风管为其输送、回收带有剩余热量的热风，可降低加热器的能耗，将热量循环利用，非常符合环保节能的主题。

附图说明

图1为本实用新型提供的纸箱数码印刷机的烘干机构的结构立体图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为本实用新型提供的纸箱数码印刷机的烘干机构的主视图。

图4为图3中B-B的截面图。

图5为本实用新型提供的纸箱数码印刷机的烘干机构的工作原理图。

具体实施方式

本实用新型提供一种纸箱数码印刷机的烘干机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1、图3、图4，本实用新型提供一种纸箱数码印刷机的烘干机构。该烘干机构包括风机1、加热单元、烘干单元5、进风管2、回风管3；

加热单元设在烘干单元5的端部外侧并与之固定连接，加热单元包括低温风通口41、加热器4和高温风通口42；进风管2的两端分别连接着低温风通口41和风机1的出口；风机1输出的空气经进风管2进入加热单元，完成升温，然后经高温风通口42流进烘干单元5，完成对纸板的烘干。

烘干单元5设置在纸板7上方20mm以内高的位置且两端固定于纸板7左右两侧、纸箱数码印刷机上面，烘干单元5沿纸板7的运动方向或运动反方向设置有均位于烘干单元5内部的热风通道51、吹风通道52、回风通道53，以及位于烘干单元5外部且开口朝向纸板7的循环风道54；吹风通道52设置有斜向纸板7且长度与纸板7宽度相等的出风口（图中未标记）；高温风通口42连通于热风通道51，热风通道51沿纸板7运动方向或反方向上依次连通于吹风通道52及出风口，出风口设置在循环风道54开口侧；循环风道54和回风通道53之间设置有用于实现相互连通的斜向上的吸风口（图中未标记）；烘干单元5端部内设置有与回风通道53相通的汇集通道55，汇集通道55用于依次连通于回风管3、风机1的进风腔。作为优选地，低温风通口41、加热器4和高温风通口42由下自上依次设置。从低温风通口41进来的空气经加热后变成热风，急速上升，从而促进空气不断往加热单元内部输送，有利于降低风机1的功率。

进一步地，该烘干机构还包括控制器和控制阀（图中未标记）；控制阀设置在加热单元的高温风通口42处，控制器用于与纸箱数码印刷机的开关、控制阀、加热器4的开关、风机1的开关电连接。当纸箱数码印刷机停止工作后，控制器会接收到纸箱数码印刷机的停止信号，对控制阀、加热器4、风机1进行智能控制，依次关闭加热器4、风机1和控制阀，停止热风继续进入烘干单元5，避免纸板7温度过高。

具体地，如图2、图3所示，控制阀包括挡风板（图中未示出）、连接杆62、伸缩气缸63，挡风板与高温风通口42铰接有转轴61，连接杆62一端固定于转轴61，连接杆62另一端设有与伸缩气缸63的活塞杆活动连接的环形通孔，伸缩气缸63的进气管阀门与控制器电性连接。高温风通口42处设置一与之大小吻合的挡风板，进行热风输出控制。伸缩气缸63通过带动与之连接的连接杆62旋转，进而控制挡风板的摆动情况。由于伸缩气缸63的一端固定不动，活塞杆只能上下移动，故将连接杆62设置了环形通孔，活塞杆顶端的螺杆穿设于连接杆62的环形通孔。如此，便能实现活塞杆上下伸缩带动连接杆62转动，控制挡风板工作。

具体地，如图4、图5所示，烘干单元包括顶盖81、第一夹板82、第二夹板83、第三夹板84和底板85；第一夹板82的横截面为开口朝下的梯形，吸风口开设在第一夹板82的两腰，第二夹板83与第一夹板82一体成型，第二夹板83与第三夹板84之间形成出风口；第三夹板83的竖直面上设置有若干个均匀排列的热风口；底板85设置有实现热风从出风口流至纸板7再流入循环风道54的开孔；顶盖81、第一夹板82、第二夹板83、第三夹板84和底板85配合连接形成热风通道51、吹风通道52、回风通道53和循环风道54。从高温风通口42出来的热风进入热风通道51，然后通过均匀排列的热风口流进吹风通道52，经吹风通道52设置的细长的出风口吹向底板85下方的纸板7，进行烘干。由于热风倾斜着吹向纸板7，经纸板7改变其流动方向后，流入循环风道54，循环风道54与回风通道53之间是设有若干个吸风口，由于吸风口最终连接于风机1的进风腔，风机1的进风腔是呈负压的，为吸风口提供了动力，促使热风不断从吸风口流入，经汇集通道55返回至风机1的进风腔，实现热风的回收，热量的再利用。

另外，还可设置一保护盖9，将烘干单元5进行有效保护，避免硬性物质或其他人为原因造成烘干单元5内部受到破坏。如图4所示，烘干单元5内部设置有两个回风通道53，它们分别位于循环风道54两侧。通过两个回风通道53的设计，增强对热风的回收效果。顶盖81、第一夹板82、第二夹板83、第三夹板84和底板85之间通过螺钉进行固定连接。另外，在底板85底面还设置有支撑板11，支撑板同样设置有实现热风从出风口流至纸板7再流入循环风道54的开口，而且开口四个侧面向下延伸形成有挡板12，可避免热风流动至印刷机的内部或外围的一些电子元件，影响其散热。为了提高热风的回收率，降低热风对周围的电子元件的影响，作为优选地，底板85与纸板7的距离为10mm。

进一步地，如图1和图3所示，烘干单元5的底板85的两端底面均固定有安装支架10，加热单元固定于安装支架10，安装支架10固定连接在纸箱数码印刷机。

综上所述，本实用新型提供了一种纸箱数码印刷机的烘干机构，不仅能对其下方的纸板进行快速有效的烘干，而且能够将所产生的热风进行循环再利用，降低了烘干机构的能耗，又不会影响印刷机的散热。风机吹出的空气进入加热单元加热后，依次经过热风通道、吹风通道流至纸板进行烘干，经纸板改变流向后进入循环风道，随后流进回风管道汇集后返回风机完成热回收利用。在烘干过程中，热风吹向纸板上表面，将热量传递给纸板，后经纸板改变其流动方向，流动至循环风道，如此热风便不会流至印刷机的内部，影响电子元件的散热工作，确保印刷机工作正常。风机的进风腔提供一定的吸力，与进风腔连通的回风管为其输送、回收带有剩余热量的热风，可降低加热器的能耗，将热量循环利用，非常符合环保节能的主题。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。