一种便于更换打印头的智能化条码打印机的制作方法

本发明涉及打印设备领域，特别涉及一种便于更换打印头的智能化条码打印机。

背景技术：

条码打印机是一种专用的打印机。条形码打印机和普通打印机的最大的区别就是，条形码打印机的打印是以热为基础，以碳带为打印介质(或直接使用热敏纸)完成打印，这种打印方式相对于普通打印方式的最大优点在于它可以在无人看管的情况下实现连续高速打印。它所打印的内容一般为企业的品牌标识、序列号标识、包装标识、条形码标识、信封标签、服装吊牌等。

然而，现有的条码打印机在使用时仍存在一些不足，首先，现有的条码打印机内大都仅设置有一个打印头，当需要连续打印不同的条码时，就必须对打印头进行更换，不仅费时费力，影响打印效率，还会因多次更换打印头而反复被碳粉污染双手，给人们带来诸多不便；其次，现有的条码打印机在更换打印头时，需要进行一些零部件的拆卸，不仅繁琐而费时，还会在一定程度上影响工作效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于更换打印头的智能化条码打印机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于更换打印头的智能化条码打印机，包括主体、碳带辊、纸辊和打印头，还包括升降机构、切换机构和更换机构，所述升降机构、切换机构和更换机构均设置在主体内，所述切换机构设置在升降机构上，所述更换机构设置在切换机构上，所述打印头设置在更换机构上；

所述升降机构包括升降台和两个升降组件，两个升降组件分别设置在主体的两侧，所述升降台水平设置在两个升降组件之间，两个升降组件关于升降台对称设置；

所述升降组件包括第一电机、丝杆和滑块，所述丝杆竖向设置，所述第一电机与丝杆传动连接，所述滑块上设有螺纹孔，所述丝杆经螺纹孔穿过滑块，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述主体的一侧竖向设有条形槽，所述滑块的一侧位于条形槽内，所述滑块与条形槽匹配且滑动连接，所述升降台的两端分别与两个滑块固定连接，所述切换机构设置在升降台的底面；

所述切换机构包括第二电机、主动轮、皮带、从动轮、转轴和滚筒，所述滚筒水平设置，所述转轴与滚筒同轴设置，所述转轴有两个，两个转轴分别设置在滚筒的两侧，两个转轴分别通过两个轴承座与升降台连接，所述第二电机设置在升降台上，所述第二电机与主动轮传动连接，所述从动轮套设在其中一个转轴上，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述滚筒的外周均匀设有若干凹槽，各凹槽沿着滚筒的轴线周向均匀设置，所述更换机构包括若干更换组件，各更换组件分别设置在各凹槽内，所述打印头有若干个，各打印头分别设置在各更换组件上；

所述更换组件包括驱动室和设置在驱动室内的第三电机、第一圆柱齿轮、第一齿条和固定杆，所述驱动室设置在凹槽内，所述第三电机与第一圆柱齿轮传动连接，所述第一齿条水平设置，所述驱动室内水平设有滑槽，所述第一齿条通过滑槽与驱动室的内壁滑动连接，所述第一齿条有两个，两个第一齿条相互平行，所述第一圆柱齿轮位于两个第一齿条之间，所述第一圆柱齿轮分别与两个第一齿条啮合，所述固定杆有两个，两个固定杆分别与两个第一齿条垂直连接，两个第一齿条均位于两个固定杆之间，所述驱动室的远离凹槽的槽底的一侧设有两个开口，两个固定杆分别经两个开口伸出驱动室，所述打印头位于驱动室外，所述打印头位于两个固定杆之间，所述打印头的两侧分别与两个固定杆抵靠。

作为优选，为了增强固定杆固定的牢固性，所述固定杆的与打印头抵靠的一侧设有若干固定块，所述打印头的两侧均设有若干固定槽，各固定块分别位于各固定槽内，各固定块分别与各固定槽匹配。

作为优选，为了避免影响打印效果，所述升降台的底面设有限位组件，所述限位组件位于滚筒的一侧，所述限位组件包括第四电机、第二圆柱齿轮、第二齿条、限位杆和限位块，所述第四电机与第二圆柱齿轮传动连接，所述第二齿条水平设置，所述第二齿条与升降台的底面滑动连接，所述第二圆柱齿轮与第二齿条啮合，所述限位杆竖向设置在第二齿条的下方，所述限位块设置在限位杆的下方，所述滚筒的外周水平设有若干限位槽，各限位槽沿着滚筒的轴线周向均匀设置，所述限位块与限位槽匹配。

作为优选，为了进一步避免影响打印效果，所述限位槽为燕尾槽。

作为优选，为了提高打印头切换的精确性，所述滚筒的外周设有若干红外线发射器，各红外线发射器与各打印头一一对应，所述主体内的底部设有红外线接收器，所述主体内还设有PLC，所述红外线发射器、红外线接收器、第一电机和第二电机均与PLC电连接。

作为优选，为了便于操作，所述主体的外侧设有若干控制按键，各控制按键分别与各红外线发射器电连接。

作为优选，为了使各机构的工作状态智能化，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均为伺服电机。

作为优选，为了便于主体内各机构散热，所述主体上设有散热孔。

作为优选，为了保证滑块滑动的速度，所述丝杆的表面涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了节约能源，所述主体的外侧设有光伏板。

本发明的有益效果是，该便于更换打印头的智能化条码打印机，在打印机内设置多个打印头，当需要连续打印不同的条码时，首先通过切换机构对打印头进行切换，直到切换至用户需要的打印头，之后，升降机构启动，完成打印步骤，相比于现有的对单个打印头的反复更换，不仅省时省力，提高了打印效率，还能避免因多次更换打印头而反复被碳粉污染双手，增强了打印机的便捷性；其次，打印头通过更换机构固定在切换机构上，当打印头需要更换维修时，启动更换机构，可直接将打印头取下，无需进行零部件的拆卸，操作简单、省时，增强了打印机的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种便于更换打印头的智能化条码打印机的结构示意图。

图2是本发明的一种便于更换打印头的智能化条码打印机的切换机构、更换机构与打印头的连接结构示意图。

图3是本发明的一种便于更换打印头的智能化条码打印机的打印头与更换组件的连接结构示意图。

图4是本发明的一种便于更换打印头的智能化条码打印机的限位组件的结构示意图。

图中：1.主体，2.碳带辊，3.纸辊，4.打印头，5.升降台，6.第一电机，7.丝杆，8.滑块，9.第二电机，10.主动轮，11.皮带，12.从动轮，13.转轴，14.滚筒，15.驱动室，16.第三电机，17.第一圆柱齿轮，18.第一齿条，19.固定杆，20.固定块，21.第四电机，22.第二圆柱齿轮，23.第二齿条，24.限位杆，25.限位块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种便于更换打印头的智能化条码打印机，包括主体1、碳带辊2、纸辊3和打印头4，还包括升降机构、切换机构和更换机构，所述升降机构、切换机构和更换机构均设置在主体1内，所述切换机构设置在升降机构上，所述更换机构设置在切换机构上，所述打印头4设置在更换机构上；

在打印机内设置多个打印头4，当需要连续打印不同的条码时，首先通过切换机构对打印头4进行切换，直到切换至用户需要的打印头4，之后，升降机构启动，完成打印步骤，相比于现有的对单个打印头4的反复更换，不仅省时省力，提高了打印效率，还能避免因多次更换打印头4而反复被碳粉污染双手，增强了打印机的便捷性；其次，打印头4通过更换机构固定在切换机构上，当打印头4需要更换维修时，启动更换机构，可直接将打印头4取下，无需进行零部件的拆卸，操作简单、省时，增强了打印机的实用性。

所述升降机构包括升降台5和两个升降组件，两个升降组件分别设置在主体1的两侧，所述升降台5水平设置在两个升降组件之间，两个升降组件关于升降台5对称设置；

所述升降组件包括第一电机6、丝杆7和滑块8，所述丝杆7竖向设置，所述第一电机6与丝杆7传动连接，所述滑块8上设有螺纹孔，所述丝杆7经螺纹孔穿过滑块8，所述丝杆7与滑块8螺纹连接，所述主体1的一侧竖向设有条形槽，所述滑块8的一侧位于条形槽内，所述滑块8与条形槽匹配且滑动连接，所述升降台5的两端分别与两个滑块8固定连接，所述切换机构设置在升降台5的底面；

当第一电机6启动时，驱动丝杆7转动，由于条形槽限制了滑块8的转动，使得滑块8沿着丝杆7竖向移动，从而带动升降台5上下移动。

如图2所示，所述切换机构包括第二电机9、主动轮10、皮带11、从动轮12、转轴13和滚筒14，所述滚筒14水平设置，所述转轴13与滚筒14同轴设置，所述转轴13有两个，两个转轴13分别设置在滚筒14的两侧，两个转轴13分别通过两个轴承座与升降台5连接，所述第二电机9设置在升降台5上，所述第二电机9与主动轮10传动连接，所述从动轮12套设在其中一个转轴13上，所述主动轮10通过皮带11与从动轮12传动连接，所述滚筒14的外周均匀设有若干凹槽，各凹槽沿着滚筒14的轴线周向均匀设置，所述更换机构包括若干更换组件，各更换组件分别设置在各凹槽内，所述打印头4有若干个，各打印头4分别设置在各更换组件上；

当第二电机9驱动主动轮10转动时，主动轮10通过皮带11驱动从动轮12转动，使得转轴13带动滚筒14转动。

如图3所示，所述更换组件包括驱动室15和设置在驱动室15内的第三电机16、第一圆柱齿轮17、第一齿条18和固定杆19，所述驱动室15设置在凹槽内，所述第三电机16与第一圆柱齿轮17传动连接，所述第一齿条18水平设置，所述驱动室15内水平设有滑槽，所述第一齿条18通过滑槽与驱动室15的内壁滑动连接，所述第一齿条18有两个，两个第一齿条18相互平行，所述第一圆柱齿轮17位于两个第一齿条18之间，所述第一圆柱齿轮17分别与两个第一齿条18啮合，所述固定杆19有两个，两个固定杆19分别与两个第一齿条18垂直连接，两个第一齿条18均位于两个固定杆19之间，所述驱动室15的远离凹槽的槽底的一侧设有两个开口，两个固定杆19分别经两个开口伸出驱动室15，所述打印头4位于驱动室15外，所述打印头4位于两个固定杆19之间，所述打印头4的两侧分别与两个固定杆19抵靠。

当需要将打印头4取下时，启动第三电机16，第三电机16驱动第一圆柱齿轮17转动，使得两个第一齿条18相背运动，从而使两个固定杆19分开，不再夹紧打印头4，进而可将打印头4取下；当需要将打印头4固定时，将其放置在两个固定杆19之间，启动第三电机16，使得两个固定杆19相互靠近，直到夹紧打印头4。

作为优选，为了增强固定杆19固定的牢固性，所述固定杆19的与打印头4抵靠的一侧设有若干固定块20，所述打印头4的两侧均设有若干固定槽，各固定块20分别位于各固定槽内，各固定块20分别与各固定槽匹配。

固定杆19通过固定块20将打印头4的移动范围进一步限定，避免打印头4在打印时发生偏移，从而增强固定杆19固定的牢固性。

如图4所示，所述升降台5的底面设有限位组件，所述限位组件位于滚筒14的一侧，所述限位组件包括第四电机21、第二圆柱齿轮22、第二齿条23、限位杆24和限位块25，所述第四电机21与第二圆柱齿轮22传动连接，所述第二齿条23水平设置，所述第二齿条23与升降台5的底面滑动连接，所述第二圆柱齿轮22与第二齿条23啮合，所述限位杆24竖向设置在第二齿条23的下方，所述限位块25设置在限位杆24的下方，所述滚筒14的外周水平设有若干限位槽，各限位槽沿着滚筒14的轴线周向均匀设置，所述限位块25与限位槽匹配。

当切换到需要的打印头4后，第四电机21启动，驱动第二圆柱齿轮22转动，使得第二齿条23水平移动，第二齿条23通过限位杆24驱动限位块25水平移动，使得限位块25正好卡入某一个限位槽内，从而限制了滚筒14的转动，进而提高了打印头4的稳固性，避免打印头4在打印时发生偏移，从而避免影响打印效果。

作为优选，为了进一步避免影响打印效果，所述限位槽为燕尾槽。

作为优选，为了提高打印头4切换的精确性，所述滚筒14的外周设有若干红外线发射器，各红外线发射器与各打印头4一一对应，所述主体1内的底部设有红外线接收器，所述主体1内还设有PLC，所述红外线发射器、红外线接收器、第一电机6和第二电机9均与PLC电连接。

当需要选择某个打印头4时，启动其对应的红外线发射器，之后，滚筒14开始转动，当红外线接收器接收到红外线发射器发射的红外线时，说明该打印头4转动至滚筒14的正下方，并位于待打印区的正上方，此时红外线接收器将信号传给PLC，PLC控制第二电机9停止转动，使得滚筒14和打印头4停止转动，再控制第一电机6工作，使得打印头4向下移动，完成打印，从而提高打印头4切换的精确性。

作为优选，为了便于操作，所述主体1的外侧设有若干控制按键，各控制按键分别与各红外线发射器电连接。

在这里，各控制按键对应了各打印头4，当需要选择某个打印头4时，按下相应的控制按键，则与该打印头4对应的红外线发射器开启，进行打印头4的切换，故使得操作更为便捷。

作为优选，为了使各机构的工作状态智能化，所述第一电机6、第二电机9、第三电机16和第四电机21均为伺服电机。

作为优选，为了便于主体1内各机构散热，所述主体1上设有散热孔。

作为优选，为了保证滑块8滑动的速度，所述丝杆7的表面涂有防腐镀锌层。

由于锌腐蚀的产物对锌有较好的保护作用，所以腐蚀速度非常慢，寿命是未镀锌的l5～30倍，所以就会减缓腐蚀速度，从而保证丝杆7的表面长期处于光滑状态，减少因为摩擦而产生的卡位现象，从而使得滑块8能够始终保持顺畅地移动，进而能够保证滑块8的移动速度。

作为优选，为了节约能源，所述主体1的外侧设有光伏板。

在打印机内设置多个打印头4，当需要连续打印不同的条码时，首先启动切换机构，驱动滚筒14转动，滚筒14带动各打印头4转动，对打印头4进行切换，当所需打印头4转动至滚筒14正下方时，升降机构启动，使得打印头4向下按压，完成打印步骤，相比于现有的对单个打印头4的反复更换，不仅省时省力，提高了打印效率，还能避免因多次更换打印头4而反复被碳粉污染双手，增强了打印机的便捷性；其次，打印头4通过更换机构固定在切换机构上，当打印头4需要更换维修时，启动更换机构，可直接将打印头4取下，无需进行零部件的拆卸，操作简单、省时，增强了打印机的实用性。

与现有技术相比，该便于更换打印头的智能化条码打印机，在打印机内设置多个打印头4，当需要连续打印不同的条码时，首先通过切换机构对打印头4进行切换，直到切换至用户需要的打印头4，之后，升降机构启动，完成打印步骤，相比于现有的对单个打印头4的反复更换，不仅省时省力，提高了打印效率，还能避免因多次更换打印头4而反复被碳粉污染双手，增强了打印机的便捷性；其次，打印头4通过更换机构固定在切换机构上，当打印头4需要更换维修时，启动更换机构，可直接将打印头4取下，无需进行零部件的拆卸，操作简单、省时，增强了打印机的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。