本实用新型涉及转轮印刷机，特别涉及一种转轮印刷机的印刷装置。
背景技术：
转轮印刷机的印刷单元一般由供墨系统、传墨系统、印刷辊轮对和离合系统等部分组成。现有轮转印刷机的印刷单元，其传墨系统均采用单路匀墨双靠版辊给印版供墨的结构。具体地说，其结构包括一壳体，在壳体内设置有印刷版筒和墨斗，在印刷版筒和墨斗之间设置有传墨系统，该传墨系统包括分别与印刷版筒相切的两个靠版辊，所述两个靠版辊均与一分墨辊相切，在分墨辊与墨斗之间连接有若干个传墨辊和若干个匀墨辊，所述传墨辊和匀墨辊交替间隔设置。传墨过程中，油墨从墨斗中被供给，并经由传墨辊和匀墨辊的依次传递后供于分墨辊表面，并有分墨辊分别传递至两个靠版辊，最后由靠版辊将油墨供给印刷版筒，完成印刷。
现有的转轮印刷机的印刷单元在印刷的过程中会有油墨小物力飘散于空气中，造成油墨污染，其颜料颗粒很细小，吸附能力很强，其中含有铅、铬、镉、汞等重金属元素，均具有一定毒性，而印刷时使用大量含苯的稀释剂，带有毒性，刺激性气味较大，长期吸入会影响大脑中枢神经，对人体健康造成极大的危害，因此，还存在一定的改进空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种转轮印刷机的印刷装置，可以将印刷产生的油墨小物力进行清除，减少对人体健康造成的危害。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种转轮印刷机的印刷装置，包括印刷装置本体，所述印刷装置本体的顶部设置有抽油墨装置，所述抽油墨装置包括抽风机、连接于抽风机的通风管路、以及设置于印刷装置本体顶部并与通风管路连通的壳体，所述壳体的底部与印刷装置本体之间设置有开口。
采用上述方案，通过抽风机的设置，将印刷产生的油墨小物力抽至通风管路内，避免了油墨小物力扩散至空气中，从而提高了生产车间内空气的质量，提高了安全性。
作为优选，所述壳体内设置有滤网，所述滤网通过螺钉固定安装于所述壳体内。
采用上述方案，滤网的设置，防止大件物体吸入，仅将空气中的油墨小物力及对人体有害的气体抽走，并净化后排出室外，减少污染，净化车间内的空气。
作为优选，所述印刷装置本体的上端水平设置有支撑杆，所述壳体的两端上设置有与支撑杆卡接的卡槽，通过支撑杆与卡槽的卡合，使得壳体与印刷装置本体的上端面间隔有距离形成开口。
采用上述方案，通过在壳体的下方设置支撑杆使壳体与印刷装置本体之间间隔有距离形成开口，空气中的油墨小物力通过开口进入到可体内并抽出，实现空气的净化。
作为优选，所述支撑杆沿长度方向的两侧设置滑槽，所述壳体的两侧固定有卡接于支撑杆上的卡块，所述卡块上设置有滑移于卡槽内的卡接凸起。
采用上述方案，滑槽与卡接凸起的对位卡接，使得壳体得以固定于印刷装置本体上，且开口较大。
作为优选，所述滑槽的槽底呈圆弧状设置。
采用上述方案，通过设置圆弧状的槽底，在将卡块卡接于支撑杆上时，便于卡块于支撑杆上滑移，较为省力。
作为优选，所述支撑杆的上端面沿支撑杆的长度方向设置有多个螺孔，所述支撑杆通过螺钉固定于印刷装置本体的上端面。
采用上述方案，设置多个螺孔的连接杆可以安装于多种尺寸的印刷装置本体，其使用范围更广。
作为优选，所述壳体靠近通风管路的一端设置有斜导面。
采用上述方案，斜导面的设置，便于抽至壳体内的空气排出，起到导向的作用。
作为优选，所述印刷装置本体的外侧壁设置有通过螺钉或焊接的方式固定于壳体外侧壁的连接板。
采用上述方案，连接板的设置，进一步将壳体固定于印刷装置本体上，保证了壳体与印刷装置本体之间的连接强度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过抽风机的设置，将印刷产生的油墨小物力抽至通风管路内，避免了油墨小物力扩散至空气中，从而提高了生产车间内空气的质量，提高了安全性。
附图说明
图1为本实施例中印刷单元的结构示意图；
图2为本实施例中印刷单元另一方向的结构示意图；
图3为图1中A处的放大示意图；
图4为本实施例中壳体与支撑杆的安装示意图。
图中：1、印刷装置本体；2、抽油墨装置；21、抽风机；22、通风管路；23、壳体；231、滤网；3、开口；4、支撑杆；41、卡槽；5、卡块；51、卡接凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开的一种转轮印刷机的印刷装置，结合图1和图2所示，包括印刷装置本体1，印刷装置本体1的顶部端面设置有抽油墨装置2，抽油墨装置2包括抽风机21、连接于抽风机21的通风管路22、以及设置于印刷装置本体1顶部并与通风管路22连通的壳体23，壳体23的底部与印刷装置本体1之间设置有开口3，印刷产生的油墨小物力通过开口3进入到壳体23内抽出，壳体23靠近通风管路22的一端设置有斜导面以对抽至壳体23内的空气起到导向的作用。
如图4所示，为了避免较大的物件被抽出，在壳体23内设置有滤网231，滤网231通过螺钉固定安装于所述壳体23内，其连接强度好，且安装及拆卸较为方便。
结合图2至4所示，印刷装置本体1的上端水平设置有支撑杆4，壳体23的两端上设置有与支撑杆4卡接的卡槽41，通过支撑杆4与卡槽41的卡合，使得壳体23与印刷装置本体1的上端面间隔有距离形成上述开口3；支撑杆4沿长度方向的两侧设置滑槽，壳体23内的两侧固定有卡接于支撑杆4上的卡块5，卡块5上设置有滑移于卡槽41内的卡接凸起51，由于卡块5与壳体23固定，卡块5又卡接于支撑杆4上，实现了壳体23滑移安装于支撑杆4上，且滑槽的槽底呈圆弧状设置，为了进一步限制壳体23于印刷装置本体1上的位置，在印刷装置本体1的外侧壁设置有通过螺钉或焊接的方式固定于壳体23外侧壁的连接板，本实施例中采用螺钉固定。
支撑杆4的上端面沿支撑杆4的长度方向设置有多个螺孔，支撑杆4通过螺钉固定于印刷装置本体1的上端面，结构简单，操作方便，且多个螺孔的设置，可以适应于不同宽度的印刷装置本体1，应用更加灵活。
印刷时，印刷产生的油墨小物力，会随着印刷产生的有害物质一起抽至抽风机21内，避免了油墨小物力等扩散在空气中，净化了生产车间内的空气，使得工作人员的工作环境更加的安全，减少了对人体的伤害。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。