本实用新型涉及标签印刷设备，具体的说是一种加装喷码装置的全转轮标签印刷机。
背景技术：
现有的全转轮标签印刷机多数是自带印刷、烘干、模切和分边的功能；通常在印刷机中先完成图案的印刷功能，之后通过红外线烘干后，通过传动机构传动后送入到烘干设备中进行烘干之后进行模切和分边操作，再之后才进行喷码操作；现有的这种方式首先要单独设置喷码设备和喷码工作人员，过于占用空间和人力资源；而且模切分边后在进行喷码送入到喷码设备又需要另外设备传动组件，增加成本，延长了工作线；整体工作效率严重下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种加装喷码装置的全转轮标签印刷机。
技术方案：本实用新型解决问题所采用的技术方案为：一种加装喷码装置的全转轮标签印刷机，包括带有UV烘干的全转轮凸版印刷设备、安装于全转轮印刷设备内部的传动机构、与传动机构相对应使用的转轮模切工位以及设置于转轮模切工位后方的且与转轮模切工位配合使用的转轮分边工位；所述的全转轮凸版印刷设备的上方设置有延伸机架；所述的延伸机架的前端和后端各安装有一可调式传动辊，且所述的全转轮凸版印刷设备的上端还设置有两个与前端的可调式传动辊相配合的导引传动辊；整个印刷线的流程设置为从传动机构经由导引传动辊到前后端的可调式传动辊再到转轮模切工位和转轮分边工位；而所述的延伸机架上还分别安装有可升降喷码装置、可显示升降喷码装置喷码数据的显示装置以及可控制上述两者的控制器；所述的可升降喷码装置设置在前端的可调式传动辊和导引传动辊之间；且所述的延伸机架上安装有与可升降喷码装置配合使用的支架，该支架的上端两侧均设置有纵向的滑槽；还包括一升降油缸，所述的升降油缸与可升降喷码装置平行设置，且该升降油缸的升降杆端向下伸出，并且通过一固定块与可升降喷码装置下端内侧固定相连；而升降油缸上还设置有下方延伸的安装块，该安装块上设置有与支架上滑槽配合使用的滑块；将滑块嵌装在滑槽内从而将可升降喷码装置可调式安装在支架的上端，并且使可升降喷码装置的喷码头对准其下方传动的印刷纸。
作为优选，所述的可调式传动辊设置为套筒式的升降可调机构；且从导引传动辊到前端的可调式传动辊之间传动的印刷纸呈15-30°的斜向上传动角度；而所述的支架也相应的倾斜设置，使可升降喷码装置相应倾斜设置。
作为优选，所述的升降油缸上还固定安装有L板，所述的安装块相应固定安装在L板上；且L板横向伸入到支架上端部，并且支架的上端部同样设置有滑槽；而L板的前端则相应设置有滑块，该滑块嵌装在支架上端的滑槽中。
作为优选，所述的转轮模切工位和转轮分边工位上的均包括工位盒、安装在工位盒内下方的固定辊以及安装在工位盒内上方的下压辊；而该下压辊的两侧轴端还安装有提升杆，该提升杆伸出到工位盒外部，向上提升后可带动下压辊上移。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
(1)本装置中在传统的全转轮标签印刷中在烘干后到模切分边工序之前增设导引传动辊和可调式传动辊，并设置相应延伸机架；使印刷纸从延伸机架上经过；并在机架上设置可升降喷码装置、显示装置和控制喷码设备的控制器；当印刷烘干后到达模切工位之前，可升降喷码装置可对印刷纸进行喷码；控制器控制喷码装置可完成单色喷码并保证喷码的分辨率，并相应的控制印刷机的印刷速度和烘干速度与喷码速度相匹配，在不降低生产速度的同时，可一并完成喷码动作并且也不影响后续模切分边工序，并且大幅度降低人力及物力成本，整体工作效率至少提高了三倍以上；
(2)本装置中从传统机器上引出一部分印刷轨迹，引用到喷码装置处，喷码装置相应的设置在上方，大幅度的减少了喷码装置的占用空间和安装使用难度；安装位置十分的合理；而且可调式传动辊是可以调节上下高度的，而可升降的喷码装置的通过升降油缸安装，其上下方的位置也是可以相应调节的，并且在纵向也是通过滑槽和滑块的结构安装的，纵向也可以根据印刷轨迹的位置进行调节；而且支架的上端部以及两侧均设置有滑槽，两侧设置滑槽可使得可升降喷码装置选择安装在左侧或是右侧可以相应的调整喷码的方向，而支架上端部的滑槽可通过安装有滑块的L板进行对接安装，相应的增加支架与升降油缸的稳固程度；这样设置可升降喷码装置的前后左右上下方向的位置均可进行调节，可以相应的提高喷码的质量以及位置调整能力；
(3)本装置中的转轮模切工位和转轮分边工位均设置有可调位置的上压辊，通过调节上压辊的位置能够有效的调节模切质量和分边质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1、图2和图3所示，一种加装喷码装置的全转轮标签印刷机，包括带有UV烘干的全转轮凸版印刷设备1、安装于全转轮印刷设备内部的传动机构2、与传动机构2相对应使用的转轮模切工位3以及设置于转轮模切工位3后方的且与转轮模切工位3配合使用的转轮分边工位4；所述的全转轮凸版印刷设备1的上方设置有延伸机架5；所述的延伸机架5的前端和后端各安装有一可调式传动辊6，且所述的全转轮凸版印刷设备1的上端还设置有两个与前端的可调式传动辊6相配合的导引传动辊7；整个印刷线的流程设置为从传动机构2经由导引传动辊7到前后端的可调式传动辊6再到转轮模切工位3和转轮分边工位4；而所述的延伸机架5上还分别安装有可升降喷码装置8、可显示升降喷码装置8喷码数据的显示装置9以及可控制上述两者的控制器10；所述的可升降喷码装置8 设置在前端的可调式传动辊6和导引传动辊7之间；且所述的延伸机架5上安装有与可升降喷码装置8配合使用的支架11，该支架11的上端两侧均设置有纵向的滑槽12；还包括一升降油缸13，所述的升降油缸13与可升降喷码装置8平行设置，且该升降油缸13的升降杆端向下伸出，并且通过一固定块14与可升降喷码装置8下端内侧固定相连；而升降油缸13上还设置有下方延伸的安装块15，该安装块15上设置有与支架11上滑槽12配合使用的滑块16；将滑块16嵌装在滑槽12内从而将可升降喷码装置8可调式安装在支架11的上端，并且使可升降喷码装置8的喷码头对准其下方传动的印刷纸。
所述的可调式传动辊6设置为套筒式的升降可调机构；且从导引传动辊7 到前端的可调式传动辊6之间传动的印刷纸呈15-30°的斜向上传动角度；而所述的支架11也相应的倾斜设置，使可升降喷码装置8相应倾斜设置。
所述的升降油缸13上还固定安装有L板17，所述的安装块15相应固定安装在L板17上；且L板17横向伸入到支架11上端部，并且支架11的上端部同样设置有滑槽12；而L板17的前端则相应设置有滑块16，该滑块16嵌装在支架11上端的滑槽12中。
所述的转轮模切工位3和转轮分边工位4上的均包括工位盒18、安装在工位盒18内下方的固定辊19以及安装在工位盒18内上方的下压辊20；而该下压辊20的两侧轴端还安装有提升杆21，该提升杆21伸出到工位盒18外部，向上提升后可带动下压辊20上移。
本装置中在传统的全转轮标签印刷中在烘干后到模切分边工序之前增设导引传动辊和可调式传动辊，并设置相应延伸机架；使印刷纸从延伸机架上经过；并在机架上设置可升降喷码装置、显示装置和控制喷码设备的控制器；当印刷烘干后到达模切工位之前，可升降喷码装置可对印刷纸进行喷码；控制器控制喷码装置可完成单色喷码并保证喷码的分辨率，并相应的控制印刷机的印刷速度和烘干速度与喷码速度相匹配，在不降低生产速度的同时，可一并完成喷码动作并且也不影响后续模切分边工序，并且大幅度降低人力及物力成本，整体工作效率至少提高了三倍以上。
本装置中从传统机器上引出一部分印刷轨迹，引用到喷码装置处，喷码装置相应的设置在上方，大幅度的减少了喷码装置的占用空间和安装使用难度；安装位置十分的合理；而且可调式传动辊是可以调节上下高度的，而可升降的喷码装置的通过升降油缸安装，其上下方的位置也是可以相应调节的，并且在纵向也是通过滑槽和滑块的结构安装的，纵向也可以根据印刷轨迹的位置进行调节；而且支架的上端部以及两侧均设置有滑槽，两侧设置滑槽可使得可升降喷码装置选择安装在左侧或是右侧可以相应的调整喷码的方向，而支架上端部的滑槽可通过安装有滑块的L板进行对接安装，相应的增加支架与升降油缸的稳固程度；这样设置可升降喷码装置的前后左右上下方向的位置均可进行调节，可以相应的提高喷码的质量以及位置调整能力。
本装置中的转轮模切工位和转轮分边工位均设置有可调位置的上压辊，通过调节上压辊的位置能够有效的调节模切质量和分边质量。
上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型实用新型专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利实用新型范围内。