一种双面印刷机的制作方法

本实用新型属于印刷机技术领域，具体涉及一种双面印刷机。

背景技术：

印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

现有技术中的印刷机一次只能对纸张的单面进行印刷，若需要双面都印刷，则需要待一面印刷完毕后，将纸张翻转过来，再印刷一次，这样会花费较多时间，而由人手动翻转纸张时，若印刷量大，操作人员需要一直守在印刷机旁等待操作，耗费时间的同时还浪费人力，而现有技术中有的印刷机设置有翻转机构，即用于将打印物体翻转过来的机构，但即使实现了自动翻转，也依然有将翻转后的纸张重新送入并印刷的步骤，使整个印刷过程步骤繁琐，使用起来不方便，且需要给翻转机构留足够大的空间保证其翻转功能的实现，导致设备体积大大增加，占用空间过大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：

本实用新型为解决现有技术中印刷机在需要双面印刷时步骤繁琐、使用不便的问题，而提供一种双面印刷机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种双面印刷机，包括机体，所述机体的侧壁底部连接有上料架，所述上料架与机体的连接处设置有进料口，其特征在于，所述进料口连接有导向板，所述导向板靠近进料口的一端上方安装有第一辊轮，导向板远离进料口的一端上方安装有第二辊轮，导向板在第二辊轮周围形成“U”形与第二辊轮外壁贴合，第二辊轮上方的导向板还连接有导向轮，导向板的整体形状呈“S”形，第二辊轮连接有第一印刷辊，所述第一印刷辊的辊轮表面与第二辊轮相接触，导向板与导向轮上端相连接的部分上方连接有第二印刷辊，所述第二印刷辊后还安装有与导向板相接触的吸附辊，所述吸附辊上端连接有传送带，所述传送带连接有出料架。

进一步地，所述吸附辊的表面设有多个吸盘口，所述吸盘口的内部与吸附辊的内部相通，吸附辊的内部安装有沿辊轮中心轴布置的通气管。

进一步地，所述吸附辊的两侧安装有挡板，所述挡板为圆环形圆板，挡板套设在吸附辊两端。

进一步地，所述导向轮外安装有与第三滚轮相贴合的限位轨道，所述限位轨道与导向轮间留有间隙，限位轨道内安装有限位辊轮，所述限位辊轮与导向轮相接触。

进一步地，所述传送带上方的机体连接有平整装置，所述平整装置的下端安装有压平辊轴，所述压平辊轴内安装有电热丝，平整装置上方连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端与机体内壁的顶部相连接。

进一步地，所述第一印刷辊和第二印刷辊连接有墨盒。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型在工作时，将待印刷物放入上料架中，伸入进料口内，由第一辊轮带动待印刷物移动至第二辊轮处，然后在第二辊轮和导向板的间隙中被卷起，并由第一印刷辊印刷第一面，印刷第一面完成后从上方进入导向轮和限位轨道之间的缝隙，此时已被印刷完成的第一面朝向下与导向板贴合，待印刷物的第二面朝上继续移动由第二印刷辊印刷第二面，印刷完成后被吸附辊吸附并移动至传送带上，由传送带上方的平整装置进行压平后送至出料架完成印刷过程。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置S形的导向板以及导向轮机构，使得待印刷物在印刷完第一面后，自动换向将第二面露在上方，并直接印刷第二面，相比于现有技术中的印刷机，本实用新型的双面印刷机可一次直接将双面印刷出来，节约了大量时间和人力，无需花费大量空间安装翻转机构，节约了空间、简化了结构，更加方便安装和操作，同时省略了待印刷物印刷完一面再重新进入印刷机印刷第二面的工序，显著提升了印刷机的工作效率，为大批量印刷工程提高了效率，适用性更加广泛。

2.本实用新型的吸附辊表面设有吸盘口，中间通气形成负压，可吸附待印刷物，无需再设置夹持机构夹持待印刷物，有效减小了设备体积，给运输和使用带来了方便。

3.本实用新型的吸附辊两侧安装有挡板，可防止吸附不稳时待印刷物产生偏移，造成印刷物褶皱、错位、错印等问题，保证了印刷机的工作质量。

4.本实用新型的限位轨道内安装有限位辊轮，可以保证处于“S”形弯曲处的待印刷物不会由于多处弯曲产生拱起、褶皱、挤压等问题，保证了待印刷物能按预定路径移动，保证了印刷机工作的有效性。

5.本实用新型安装有平整装置，可对被多次弯曲的待印刷物进行热压，使其恢复平整，方便了出料后对印刷物的收集和整理，提高了工作人员的工作效率。

6.本实用新型的第一印刷辊和第二印刷辊均连接同一墨盒，可将印刷辊的工作联动，当墨盒中墨粉不足时，两印刷辊均不会工作，可避免出现只打印了一面后纸张报废的浪费情况出现，同时只设置一个墨盒也减小了印刷机的体积，可放置于更多场合和空间，提高了设备的适用性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-上料架，2-进料口，3-第一辊轮，4-导向板，5-固定架，6-第二辊轮，7-第一印刷辊， 8-墨盒，9-吸附辊，10-机体，11-第二印刷辊，12-传送带，13-导向轮，14-限位轨道，15- 平整装置，16-出料架。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

作为一个基础的实施例：

一种双面印刷机，包括机体10，所述机体10的侧壁底部连接有上料架1，所述上料架 1与机体10的连接处设置有进料口2，其特征在于，所述进料口2连接有导向板4，所述导向板4靠近进料口2的一端上方安装有第一辊轮3，导向板4远离进料口2的一端上方安装有第二辊轮6，导向板4在第二辊轮6周围形成“U”形与第二辊轮6外壁贴合，第二辊轮 6上方的导向板4还连接有导向轮13，导向板4的整体形状呈“S”形，第二辊轮6连接有第一印刷辊7，所述第一印刷辊7的辊轮表面与第二辊轮6相接触，导向板4与导向轮13 上端相连接的部分上方连接有第二印刷辊11，所述第二印刷辊11后还安装有与导向板4相接触的吸附辊9，所述吸附辊9上端连接有传送带12，所述传送带12连接有出料架16。

本实施例通过设置S形的导向板4以及导向轮13机构，使得待印刷物在印刷完第一面后，自动换向将第二面露在上方，并直接印刷第二面，相比于现有技术中的印刷机，本实用新型的双面印刷机可一次直接将双面印刷出来，节约了大量时间和人力，无需花费大量空间安装翻转机构，节约了空间、简化了结构，更加方便安装和操作，同时省略了待印刷物印刷完一面再重新进入印刷机印刷第二面的工序，显著提升了印刷机的工作效率，为大批量印刷工程提高了效率，适用性更加广泛。

实施例2

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述吸附辊9的表面设有多个吸盘口，所述吸盘口的内部与吸附辊9的内部相通，吸附辊9 的内部安装有沿辊轮中心轴布置的通气管。本实施例的吸附辊9表面设有吸盘口，中间通气形成负压，可吸附待印刷物，无需再设置夹持机构夹持待印刷物，有效减小了设备体积，给运输和使用带来了方便。

实施例3

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述吸附辊9的两侧安装有挡板，所述挡板为圆环形圆板，挡板套设在吸附辊9两端。本实施例的吸附辊9两侧安装有挡板，可防止吸附不稳时待印刷物产生偏移，造成印刷物褶皱、错位、错印等问题，保证了印刷机的工作质量。

实施例4

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述导向轮13外安装有与第三滚轮相贴合的限位轨道14，所述限位轨道14与导向轮13间留有间隙，限位轨道14内安装有限位辊轮，所述限位辊轮与导向轮13相接触。

本实施例的限位轨道14内安装有限位辊轮，可以保证处于“S”形弯曲处的待印刷物不会由于多处弯曲产生拱起、褶皱、挤压等问题，保证了待印刷物能按预定路径移动，保证了印刷机工作的有效性。

实施例5

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述传送带12上方的机体10连接有平整装置15，所述平整装置15的下端安装有压平辊轴，所述压平辊轴内安装有电热丝，平整装置15上方连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端与机体10 内壁的顶部相连接。

本实施例安装有平整装置15，可对被多次弯曲的待印刷物进行热压，使其恢复平整，方便了出料后对印刷物的收集和整理，提高了工作人员的工作效率。

实施例6

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述第一印刷辊7和第二印刷辊11连接有墨盒8。本实施例的第一印刷辊7和第二印刷辊 11均连接同一墨盒8，可将印刷辊的工作联动，当墨盒8中墨粉不足时，两印刷辊均不会工作，可避免出现只打印了一面后纸张报废的浪费情况出现，同时只设置一个墨盒8也减小了印刷机的体积，可放置于更多场合和空间，提高了设备的适用性。