一种时钟弹簧排线的自动印刷设备的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种时钟弹簧排线的自动印刷设备。

背景技术：

柔性扁平排线又称柔性扁平电缆, 具有特强柔软性，体积小、散热性能好且连接灵活方便。排线可移动、弯曲、扭转而不会损坏导线，可以遵从不同形状和特殊的封装尺寸，能够承受数百万次的动态弯曲，很好地适用于连续运动或定期运动的内连系统中，成为最终产品功能的一部分。

时钟弹簧是用来连接主气囊（方向盘内的气囊）与气囊线束，随方向盘转动，内部的排线随时钟弹簧一起转动，可以适时的反向松开或者绕的更紧，排线呈现多层次弯曲错位层叠设置，便于转动同时又能避免在极限位置时排线发生断裂。

时钟弹簧在生产以及检测之后，在出厂使用之前须得保证时钟弹簧自身处于中间位置状态，以保障时钟弹簧产品的质量。为便于客户或操作人员获悉时钟弹簧的实际状态，往往在壳体上开设可视窗口，同时在排线上印刷图案，通过可视窗口能够直接看到时钟弹簧内排线的位置情况，进而获知时钟弹簧内部的具体位置状态。

然而，实际生产中，人工对排线的印刷难以保证印刷位置的准确性，且费时较大，生产效率不高；此外，印刷后排线上的涂料一时难以干燥，容易涂花，导致印刷报废。

综上所述，为解决现有在排线上印刷的设备上的不足，本实用新型设计了一种设计合理、印刷效果好的时钟弹簧排线的自动印刷设备。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种设计合理、印刷效果好的时钟弹簧排线的自动印刷设备。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种时钟弹簧排线的自动印刷设备，包括：

机架，其内部竖直设置有安装板，安装板两侧对称设置有放平轮、收卷轮，且在放平轮上缠绕有排线；

印刷组件，设置为两个并呈上下分布，分别为第一印刷组件、第二印刷组件，所述印刷组件具有至少一个印刷头，且每个印刷头均连接有图案编辑器，所述图案编辑器能够控制印刷头喷涂排线；

输送机构，由若干传送轮组成，各传送轮环绕两印刷组件分布，且每个传送轮的轴心线与安装板垂直设置，所述排线沿着各传送轮移动并形成输送轨迹，两印刷组件分别位于该输送轨迹上并对排线进行双面印刷，排线由上至下依次通过两印刷组件后经传送轮输送至收卷轮。

作为本案的进一步改进，所述印刷组件包括呈水平设置的固定板以及竖直安装在固定板上的若干印刷座，上述印刷头嵌设在对应的印刷座内，每个固定板上均开设有供排线通过的凹槽，各印刷座横跨设置在凹槽上，且印刷座底部开设有与凹槽联通的缺口。

作为本案的又一步改进，在放平轮与第一印刷组件之间设置有与图案编辑器电连接的计数器，计数器一端连接有辅助轮且辅助轮与其中一个传送轮相切设置，排线经过该传送轮时能够带动该传送轮并连带辅助轮转动。

作为本案的进一步改进，靠近第一印刷组件处还安装有检测板，且在检测板上开设有“U”形槽，所述排线穿过“U”形槽并水平进入第一印刷组件的凹槽内，“U”形槽边沿安装有用于检测排线是否输入的传感器，且传感器与图案编辑器电连接。

作为本案的又一步改进，排线水平输出第一印刷组件后经两次直角弯折并反向水平进入第二印刷组件的凹槽内，第一印刷组件与第二印刷组件之间设置有竖直气管，第二印刷组件下方设置有水平气管，气管上开设有一列均匀分布的气孔，每个气管均与排线对应的输送轨迹平行设置。

作为本案的进一步改进，在第二印刷组件与收卷轮之间设置有夹紧座，夹紧座上安装有两夹紧轮且两夹紧轮处于同一水平面，所述排线贯穿通过两夹紧轮之间，两夹紧轮的外周侧面分别与排线紧密接触。

作为本案的又一步改进，其中一个夹紧轮上连接有夹紧气缸，另一个夹紧轮上连接有夹紧电机，夹紧气缸驱动对应的夹紧轮靠近另一个夹紧轮，夹紧电机驱动对应的夹紧轮转动进而带动排线移动。

作为本案的进一步改进，靠近收卷轮处还设有调节组件，所述调节组件包括固设在安装板上的滑轨以及覆盖在滑轨上的滑座，滑座上水平插设有调节杆且调节杆端部向外延伸并套设有调节轮，排线绕过调节轮并能带动调节轮连带滑座沿着滑轨上下移动。

作为本案的又一步改进，滑轨一侧平行设置有固定条，固定条上下两端分别设有感应区，滑座朝向固定条一侧固设有感应片。

作为本案的进一步改进，安装板背部设有与放平轮、收卷轮对应设置的两驱动电机，机架一侧安装有与两驱动电机电连接的控制器，上述感应区能将信号传递至控制器进而控制驱动电机增大或降低转速。

作为本案的又一步改进，机架底部安装有均匀分布的若干滚轮。

与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，通过放平轮、收卷轮以及传送轮组成印刷流水线，通过两印刷组件对排线的正反两面进行图案印刷，生产效率高，印刷效果好；计数器的设置能够控制印刷头在正确位置进行印刷，确保印刷准确；夹紧轮的设置是为了促使排线保持平整状态，便于输送；此外，调节组件的设置能够避免排线在输送过程中出现过于紧绷或宽松的情况，及时调整排线状态，确保印刷工作顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的部分结构示意图。

图3是本实用新型中印刷组件的结构示意图。

图4是图2的部分结构示意图。

图5是本实用新型中调节组件的结构示意图。

图中，10、机架；11、放平轮；12、收卷轮；13、安装板；14、计数器；15、辅助轮；16、检测板；161、“U”形槽；162、传感器；17、驱动电机；18、控制器；19、盘轮；21、第一印刷组件；22、第二印刷组件；23、印刷头；24、固定板；241、凹槽；25、印刷座；251、缺口；31、夹紧座；32、夹紧轮；33、夹紧气缸；34、夹紧电机；35、传送轮；41、竖直气管；42、水平气管；43、气孔；50、滑轨；51、滑座；511、感应片；52、调节杆；53、调节轮；60、固定条；61、感应区；70、滚轮；80、排线。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1至图3所示，本时钟弹簧排线的自动印刷设备包括：

机架10，其内部竖直设置有安装板13，安装板13两侧对称设置有放平轮11、收卷轮12，且在放平轮11上缠绕有排线80；

印刷组件，设置为两个并呈上下分布，分别为第一印刷组件21、第二印刷组件22，印刷组件具有至少一个印刷头23，且每个印刷头23均连接有图案编辑器（图中未示出），图案编辑器能够控制印刷头23喷涂排线80；

输送机构，由多个传送轮35组成，各传送轮35环绕两印刷组件分布，且每个传送轮35的轴心线与安装板13垂直设置，排线80沿着各传送轮35移动并形成输送轨迹，两印刷组件分别位于该输送轨迹上并对排线80进行双面印刷，排线80由上至下依次通过两印刷组件后经传送轮35输送至收卷轮12。

时钟弹簧在出厂使用之前须得保证时钟弹簧自身处于中间位置状态，为便于客户或操作人员获悉时钟弹簧的实际状态，往往在壳体上开设可视窗口，同时在排线上印刷图案，通过可视窗口获知时钟弹簧内排线的位置情况。

实际生产中，人工对排线的印刷难以保证印刷位置的准确性，且费时较大，生产效率不高；此外，印刷后排线上的涂料一时难以干燥，容易涂花，导致印刷报废。

为此，本实用新型设计了一种时钟弹簧排线的自动印刷设备，通过放平轮11、收卷轮12以及传送轮35组成印刷流水线，通过两印刷组件对排线80的正反两面进行图案印刷，生产效率高，印刷效果好。

具体的，排线80缠绕在放平轮11上，经各传送轮35依次输送，并通过两印刷组件进行双面印刷，最后输送至收卷轮12上进行卷绕储存，完成印刷工作。

实际生产中，放平轮11、收卷轮12结构一致，均为盘轮19，区别在于放平轮11用于释放待印刷的排线80，收卷轮12用于收集印刷好的排线80。

安装板13两侧分别可拆卸安装两盘轮19，同一侧的两盘轮19上缠绕待印刷的排线80，另一侧的两盘轮19则用于收卷印刷完成的排线80，当盘轮19处于特定位置时即为本实施例中的放平轮11或收卷轮12。安装板13两侧分别设置两个盘轮19是为了便于在一次印刷结束时能够及时更换盘轮19，排线80印刷能够按序连续不断地进行。

其中，在机架10底部安装有均匀分布的多个滚轮70，可以根据实际需要移动整个印刷设备，便于输送。

优选地，印刷组件包括呈水平设置的固定板24以及竖直安装在固定板24上的多个印刷座25，上述印刷头23嵌设在对应的印刷座25内，每个固定板24上均开设有供排线80通过的凹槽241，各印刷座25横跨设置在凹槽241上，且印刷座25底部开设有与凹槽241联通的缺口251。

印刷座25通过固定板24安装在安装板13上，通过在固定板24上开设凹槽241以供排线80通过，同时在印刷座25底部开设缺口251，便于印刷座25内的印刷头23与排线80接触，由图案控制器18驱动印刷头23对排线80进行印刷，确保排线80平整印刷。

进一步地，在放平轮11与第一印刷组件21之间设置有与图案编辑器电连接的计数器14，计数器14一端连接有辅助轮15且辅助轮15与其中一个传送轮35相切设置，排线80经过该传送轮35时能够带动该传送轮35并连带辅助轮15转动。

排线80上的印刷图案是间隔一定间距的，本实施例中优选设置计数器14计算排线80移动的距离，进而反馈至图案控制器18控制印刷头23的印刷工作。具体的，计数器14通过辅助轮15与传送轮35的相切，由传送轮35带动辅助轮15转动，通过对转动速度以及角度的获取，进行排线80移动距离的计算，确保检测的准确性，顺利完成印刷。

优选地，靠近第一印刷组件21处还安装有检测板16，且在检测板16上开设有“U”形槽161，排线80穿过“U”形槽161并水平进入第一印刷组件21的凹槽241内，“U”形槽161边沿安装有用于检测排线80是否输入的传感器162，且传感器162与图案编辑器电连接。

此处设置“U”形槽161与传感器162的配合设置，当排线80经过“U”形槽161时，传感器162将信号反馈至图案控制器18，进而控制印刷头23开始印刷，避免出现印刷头23空涂的现象，确保印刷工作顺利进行。

进一步地，排线80水平输出第一印刷组件21后经两次直角弯折并反向水平进入第二印刷组件22的凹槽241内，第一印刷组件21与第二印刷组件22之间设置有竖直气管41，第二印刷组件22下方设置有水平气管42，每个气管均与排线80对应的输送轨迹平行设置。

本实施例中优选两印刷组件的固定板24均呈水平设置，便于排线80处于水平状态下由竖直设置的印刷头23对其进行印刷，其中排线80在第一次印刷之后竖直向下弯折经过竖直气管41进行涂料的风干，接着再次弯折并反向进入第二印刷组件22，进行排线80另一面的印刷，第二次印刷之后排线80经过水平气管42进行涂料的风干，从而实现双面印刷工作并风干排线80。

气管两端实际是与输气设备相连，从各个气孔43中向外吹气，通过气流对排线80进行风干。实际印刷过程中，排线80具体的输送轨迹可以根据生产需要进行设计，尽可能减少空间占用即可，此处不作限定。

如图2和图4所示，优选地，在第二印刷组件22与收卷轮12之间设置有夹紧座31，夹紧座31上安装有两夹紧轮32且两夹紧轮32处于同一水平面，排线80贯穿通过两夹紧轮32之间，两夹紧轮32的外周侧面分别与排线80紧密接触。

进一步地，其中一个夹紧轮32上连接有夹紧气缸33，另一个夹紧轮32上连接有驱动电机17，夹紧气缸33驱动对应的夹紧轮32靠近另一个夹紧轮32，驱动电机17驱动对应的夹紧轮32转动进而带动排线80移动。

两夹紧轮32的设置能够夹紧排线80，有利于排线80平整输送，具体的，由夹紧气缸33带动相应的夹紧轮32靠近另一个夹紧轮32将排线80夹紧，通过夹紧电机34驱动对应的夹紧轮32转动进而带动另一个夹紧轮32转动，从而带动排线80不断穿过两夹紧轮32之间，保证平整输送，有利于排线80输送顺利。

如图2和图5所示，优选地，靠近收卷轮12处还设有调节组件，调节组件包括固设在安装板13上的滑轨50以及覆盖在滑轨50上的滑座51，滑座51上水平插设有调节杆52且调节杆52端部向外延伸并套设有调节轮53，排线80绕过调节轮53并能带动调节轮53连带滑座51沿着滑轨50上下移动。

排线80在经过两夹紧轮32之后绕过调节轮53，能够带动调节轮53、调节杆52以及滑座51沿着滑轨50上下移动，当排线80松动时，滑座51、调节杆52以及调节轮53在重力作用下会下移；当排线80绷紧时，则会施加作用力带动调节轮53等上移。

进一步地，滑轨50一侧平行设置有固定条60，固定条60上下两端分别设有感应区61，滑座51朝向固定条60一侧固设有感应片511。

通过调节轮53的上下移动能够得知排线80的输送状态，为避免排线80输送时长时间出现不利情况，优选在固定条60上下两端设置感应区61，同时在滑座51上设置感应片511，当滑座51带动感应片511上下移动至相应的感应区61时能够感应信号，进而对排线80的输送进行调节，使其恢复正常。

如图1所示，优选地，安装板13背部设有与放平轮11、收卷轮12对应设置的两驱动电机17，机架10一侧安装有与两驱动电机17电连接的控制器18，上述感应区61能将信号传递至控制器18进而控制驱动电机17增大或降低转速。

本实施例中通过驱动电机17带动放平轮11、收卷轮12转动，同时设置控制器18控制两驱动电机17的动作，值得一提的是，上述的感应区61能够将信号反馈至控制器18，进一步通过控制两驱动电机17，实际操作时可以选择性的单一控制放平轮11或收卷轮12动作，达到调节的目的。

本时钟弹簧排线的自动印刷设备结构设置合理，通过放平轮11、收卷轮12以及传送轮35组成印刷流水线，通过两印刷组件对排线80的正反两面进行图案印刷，生产效率高，印刷效果好；计数器14的设置能够控制印刷头23在正确位置进行印刷，确保印刷准确；夹紧轮32的设置是为了促使排线80保持平整状态，便于输送；此外，调节组件的设置能够避免排线80在输送过程中出现过于紧绷或宽松的情况，及时调整排线80状态，确保印刷工作顺利进行。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。