软管接头打标机的制作方法

本实用新型涉及软管接头制造领域，特别涉及一种软管接头打标机。

背景技术：

软管接头在制作完成后，通常需要在软管接头的外侧壁打上标签，打标签的方式有多种，在批量打标签的时候，通常使用自动打标机，在少量打标签的时候，通常需要人工手动打标，手动打标常常会导致标签的位置被打偏或标签显示不明显等缺陷。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种软管接头打标机，能够给待打标软管接头进行精确定位打标，打标效率高，效果好。

技术方案：本实用新型提供了一种软管接头打标机，包括机架、基座、底座、两个滚轮支架、两个滚轮和至少一个气缸，所述基座水平设置在所述机架上，所述底座水平设置在所述基座上，两个所述滚轮支架水平设置在所述底座上，两个所述滚轮分别水平转动连接在两个所述滚轮支架上，两个所述滚轮相互平行设置且二者之间具有用于放置待打标软管接头的预设间隙；所述气缸固定在所述机架上，所述气缸的伸缩杆位于两个所述滚轮上方且平行于所述基座设置，所述待打标软管接头的标签块安装在所述气缸的伸缩杆。

进一步地，所述的软管接头打标机还包括基座升降机构，所述基座升降机构由螺杆、调节螺母以及至少两个导杆组成，所述螺杆和各所述导杆均垂直于所述基座设置，且各所述导杆的底端固定在所述机架底部，顶端穿过所述基座上的通孔后固定在所述机架的顶部；所述螺杆的顶端固定在所述基座的底部，底端与所述调节螺母的顶端螺纹连接，所述调节螺母的底端与所述机架的底部转动连接。基座升降机构的设置使得基座的高低能够通过基座升降机构上下调节，通过正反方向转动调节螺母即可实现基座沿导杆上下移动，从而实现基座的高低调节，使得本打标机能够适用于不同直径的软管接头。

进一步地，所述的软管接头打标机还包括档杆，所述档杆设置在两个所述滚轮之间靠前侧，其底端固定在所述基座上，顶端位于所述待打标软管接头的前侧。档杆的设置使得在打标时，待打标软管接头的前端能够抵在档杆上，以保证打标时位置的固定，使得本打标机能够保证打标位置的精确。

进一步地，所述底座上设置多个位置调节凹槽，两个所述滚轮支架分别通过一个调节螺栓固定在任意一个所述位置调节凹槽内。位置调节凹槽以及调节螺栓的设置使得两个滚轮支架之间的间距可调，进而两个滚轮之间的预设间距可调，从而使得本打标机可以适用于不同直径的软管接头。

优选地，所述气缸为两个，两个所述气缸分别相对固定在所述机架的两侧，且两个所述气缸的伸缩杆同轴设置。使用两个气缸是使得标签块能够快速的前后移动，提升打标效率。

优选地，所述预设间距小于所述待打标软管接头的外径。预设间距小于待打标软管接头的外径能够保证待打标软管接头能够在打标块的挤压下在两个滚轮之间滚动。

有益效果：本实用新型中，需要打标时，首先将待打标软管接头置于两个滚轮之间，并将对应的打标块字面朝下正对待打标软管接头安装在气缸的伸缩杆上，然后启动气缸，气缸带动打标块左右移动，打标块在左右移动的同时刚好能够紧压在待打标软管接头的外侧壁，在打标块的挤压力作用下，待打标软管接头在两个滚轮之间滚动，两个滚轮也会在待打标软管接头的挤压力作用下滚动，打标块跟随气缸的伸缩杆从右端移动到左端时，标签已经被印在待打标软管接头的外侧壁上，然后将打标好的软管接头取下即可。可见，使用本打标机进行打标时，打标效率较高，打标位置精确，操作简便。

附图说明

图1为实施方式1中软管接头打标机的结构示意图；

图2为实施方式2中软管接头打标机的结构示意图；

图3为实施方式3中软管接头打标机的结构示意图；

图4为实施方式4中软管接头打标机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种软管接头打标机，如图1所示，主要由机架1、基座2、底座3、两个滚轮支架4、两个滚轮5和一个气缸6组成，基座2水平固定在机架1上，底座3水平固定在基座2上，两个滚轮支架4水平固定在底座3两侧，两个滚轮5分别转动连接在两个滚轮支架4上，且两个滚轮5平行设置，二者之间的间距略小于待打标软管接头7的外径，气缸6固定在机架1的一侧顶部，且气缸6的伸缩杆平行于基座2设置，气缸6的伸缩杆位于两个滚轮5上方；在基座2的前端、两个滚轮5之间的位置还固定有一个档杆12。

在使用本实施方式中的软管接头打标机进行打标时，首先将待打标软管接头7置于两个滚轮5之间的预设间隙内，且待打标软管接头7的前端抵在档杆12一侧，然后将对应的打标块8安装到气缸6的伸缩杆端部，且打标块8的字面朝下正对待打标软管接头7的表面，且打标块8的字面与待打标软管接头7的顶部之间的间距等于零或略小于零。然后启动气缸6，气缸6带动打标块8左移，左移到待打标软管接头7的时候，由于待打标软管接头7与打标块8之间无间隙，所以打标块8对待打标软管接头7有一个挤压力，在该挤压力以及气缸6的伸缩杆的作用下，待打标软管接头7能够在两个滚轮5之间转动，当打标块8跟随伸缩杆移动到左侧时，打标块8也已经与待打标软管接头7分离，此时标记已经被打到待打标软管接头7上，取下打好标记的软管接头即可，然后气缸6带着打标块8回到最右端。

实施方式2：

本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式1中，气缸6只有一个，在打标好一个软管接头后气缸6的伸缩杆带动打标块8回到初始位置，在这个过程中，其实还可以对下一个待打标软管接头7进行打标，这样就能够大大提高打标效率，所以在本实施方式中，如图2，将打标机设计成具有两个气缸6，两个气缸6相对固定在机架1左右两侧，且两个气缸6的伸缩杆同轴设置且均位于两个滚轮5上方，这样，当打标块8跟随右侧气缸6的伸缩杆移动到左侧后，可以将打标好的软管接头取下，更换上下一个待打标的软管接头，然后打标块8在左侧气缸6的作用下从左侧移动到右侧，这样就又能够打标好一个软管接头，如果只使用右侧一个气缸，则在伸缩杆回缩时由于动力不够不能够再次打标。

除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

实施方式3：

本实施方式为实施方式2的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式2中，由于两个滚轮支架4之间的间距固定，导致两个滚轮5之间的间距固定，使得其只能适用于一种尺寸的软管接头，而本实施方式中的软管接头打标机能够适用于多种尺寸的软管接头，具体地说：

如图3所示，本实施方式中的软管接头打标机中，底座3上表面左右两侧设置多个位置调节凹槽13，两个滚轮支架4分别通过一个调节螺栓14固定在任意一个位置调节凹槽内13，当待打标软管接头7的外径较大时，可以将两个滚轮支架4之间的间距调大后通过调节螺栓14固定在对应的位置调节凹槽13内，反之，若待打标软管接头7的外径较小时，可以将两个滚轮支架4之间的间距调小后通过调节螺栓14固定在对应的位置调节凹槽13内，这样就实现对两个滚轮5之间预设间距的调节，以适应不同尺寸的待打标软管接头。

除此之外，本实施方式与实施方式2完全相同，此处不做赘述。

实施方式4：

本实施方式为实施方式3的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式3中，由于只能调节两个滚轮支架4之间的间距，不能调节滚轮支架4与上方打标块8之间的间距，使得其能适用的软管接头的尺寸仍然有限，而本实施方式中的软管接头打标机能够适用于各种不同尺寸的软管接头，具体地说：

如图4所示，本实施方式中的软管接头打标机中，还具有基座升降机构，该基座升降机构由两个导杆11、一个螺杆9和一个调节螺母10组成，两个导杆11相互平行且垂直于基座2设置，底端固定在机架1底部，顶端穿过基座2的两侧通孔后与机架1的顶部固定，螺杆9垂直于基座2设置，且其顶端固定在基座2底面，顶端与调节螺母10的顶端螺纹连接，调节螺母10的底端与机架1的底部转动连接。当需要对基座2的高度进行调节时，可以通过顺时针或逆时针转动调节螺母10，调节螺母10由于与螺杆9螺纹连接，所以能够在螺杆9的作用下增大或缩小自身与基座2底面之间的间距，而基座2也能够顺势在导杆11的导向下上下移动，实现对基座2的高低调节。

可见本实施方式中的基座升降机构与实施方式3中的两个滚轮支架4之间的位置调节配合使用，使得本实施方式中的软管接头打标机的适用范围更大。

除此之外，本实施方式与实施方式3完全相同，此处不做赘述。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。