一种改进型瓷砖打印、转运装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备打印技术领域，特别是一种改进型瓷砖打印、转运装置。

背景技术：

现有瓷砖打印机存在的主要技术不足有两条：一是常规耗材打印精度不够高，利用超细丝打印可以提高打印精度，但是细丝受热不但膨胀堵塞进液管，而且耗材软化后，回抽时再送丝容易强度不够难以推进；二是打印300度以上融化温度的瓷砖时，现有风扇等降温措施无法使进料喉管降到合适温度，此处的耗材容易被软化而失去推进力无法连续稳定打印；而且在瓷砖生产工艺中，成品瓷砖出产时需要将瓷砖从生产线转移到瓷砖架上，瓷砖架上放置的瓷砖与地面为90°，较大尺寸瓷砖搬抬需两个人同时抬下放置到瓷砖架上，有时由于两人用力不均会造成瓷砖的破损，因搬抬时容易破损，造成人员的安全隐患及公司财产的损失。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种改进型瓷砖打印、转运装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种改进型瓷砖打印、转运装置，包括支撑板、用于支撑所述支撑板的支撑架和位于所述支撑板上方的打印机构，所述打印机构包括液体往复室、喷墨头、进液管、冷却液和与所述液体往复室绝热的加热器，所述液体往复室和所述加热器均套合在所述进液管上，所述喷墨头设置于所述进液管的末端，所述加热器靠近所述喷墨头设置，所述液体往复室靠近所述加热器设置，使加热器位于喷墨头和液体往复室之间，且液体往复室通过管路与所述冷却液连通；所述支撑板上设有多个带刹车装置的万向轮，所述支撑架包括两个呈“ㄩ”型相对设置的承重架，所述承重架包括第一支撑杆、与所述第一支撑杆平行设置的第二支撑杆、连接所述第一支撑杆与第二支撑杆的连接杆；所述第一支撑杆的顶部与所述支撑板的底部铰接，所述第二支撑杆的顶部设有凸耳，所述支撑板的底部设有与所述凸耳相对应的凹孔；所述承重架上还设有一个可推动所述支撑板翻转的伸缩杆，所述伸缩杆的一端铰接在所述支撑板的底部，伸缩杆的另一端铰接在所述第二支撑杆上；所述支撑架的外侧设有控制所述伸缩杆的控制装置，所述支撑板相对设置的两端设有用于防止瓷砖掉落的挡板。

在打印时，刹车装置对万向轮进行固定，液体往复室与加热器之间绝热，可以有效防止加热器对液体往复室的加热作用，有助于液体往复室内液体热量的散失，保持较好的冷却作用。加热器靠近喷墨头设置，液体往复室靠近加热器设置，可以保证加热器只对喷墨头上端的部分耗材进行加热，并保持熔化段以上的耗材保持原有硬度，使耗材可以保证足够的强度和推进力，进而使耗材顺利进入加热器熔化，并通过喷墨头挤出，对支撑板上的瓷砖进行打印；在运输时，刹车装置松开万向轮，瓷砖打印平台可以调整接收生产线上瓷砖的角度，可以根据不同高度来调节瓷砖打印平台的角度，避免瓷砖转运中有高度差，影响平稳性。而且省时省力避免了人工将瓷砖翻转成90°。而且具有对支撑板变形后进行补偿的优点，滚动体下安装有弹簧，瓷砖放置在支撑板上，所有滚动体始终与瓷砖表面接触，保证瓷砖平稳翻转；控制装置通过控制翻起支撑板的角度，在气缸两端进出口接入压缩空气经过节流阀来控制气缸伸缩速度；挡板的设置，可以保护瓷砖在翻转的过程中不会掉落损坏；不使用时，只需将支撑板翻转与地面呈90°即可，节约空间。

优选的，所述万向轮包括滚动体支架、转动轴和弹簧，所述转动轴固定在所述支撑板上，所述滚动体支架通过所述弹簧与所述转动轴相连接，所述滚动体支架上连接有滚动体。

在使用时，操作人员操控控制装置将支撑板升降到预定的角度，与生产线对接，瓷砖从生产线上滑动到瓷砖打印机的支撑板上，当瓷砖底端与挡板接触时再操作控制装置将支撑板翻转成80—90°，工作人员将瓷砖从瓷砖打印平台中取下放入到瓷砖架中即可。

优选的，所述滚动体上设有保护套。起到保护滚动体的作用，延长了滚动体的使用寿命。

优选的，还包括框架和至少一对呈“L”型支架，所述框架上跨设有平行分布的第一连接梁和第二连接梁，在所述框架式位于所述第二连接梁一侧设有一对倾斜的支撑腿，所述支撑腿的顶端设有第三连接梁,所述第一连接梁、第二连接梁和第三连接梁上均设有调节孔；所述支架下部设有分别与第一连接梁和第二连接梁对应配合的第一支撑和第二支撑，所述第一支撑和第二支撑上分别设有与第一连接梁和第二连接梁配合的底部固定板，所述支架上还设有与第三连接梁对应配合的中部固定板，所述底部固定板与中部固定板上设有与所述调节孔对应配合的连接孔。

在使用时，可以根据不同尺寸的瓷砖码放需要，选用至少两个“L”型支架与第一连接梁、第二连接梁和第三连接梁配合连接组成瓷砖存放架，有效的提供本实用新型的适用范围，提高设备的使用效率，节约了购置成本和占用场地，具有结构简单、使用方便、成本低廉的效果。

优选的，所述第一支撑的高度高于所述第二支撑的高度。使得“L”型支架成倾斜分布，有利于瓷砖码放的稳定。

优选的，所述底部固定板上设有一对平行的竖直立板，所述中部固定板上设有一对平行的水平立板。使得“L”型支架在第一连接梁、第二连接梁和第三连接梁上沿水平方向上随意滑动到合适位置，而后用螺栓将调节孔与底部固定板和中部固定板上的连接孔连接在一起，将“L”型支架固定。

优选的，所述加热器包括加热块和电加热棒，所述电加热棒设置于所述加热块内部，所述加热块套合在所述进液管上。电加热棒对加热块进行加热，保证了加热块温度的均匀性，加热块套在进液管上，保证了进液管内的耗材受热均匀，熔化均匀，有利于喷射的均匀性。

优选的，所述加热块上设置有温度传感器。温度传感器可以及时测得加热块的温度，进而可以控制耗材的熔化速率，保证了打印的供给。

优选的，所述液体往复室与所述加热器之间设置有隔热板。隔热板可以有效隔绝加热器与液体往复室之间的热量传递，并且隔热板可以缩短液体往复室与加热器之间的距离，保证最有效地对未加热熔化的耗材部分进行冷却，最大限度增加耗材的强度和推进力。

本实用新型的有益效果是：

1、在打印时，刹车装置对万向轮进行固定，液体往复室与加热器之间绝热，可以有效防止加热器对液体往复室的加热作用，有助于液体往复室内液体热量的散失，保持较好的冷却作用。加热器靠近喷墨头设置，液体往复室靠近加热器设置，可以保证加热器只对喷墨头上端的部分耗材进行加热，并保持熔化段以上的耗材保持原有硬度，使耗材可以保证足够的强度和推进力，进而使耗材顺利进入加热器熔化，并通过喷墨头挤出，对支撑板上的瓷砖进行打印；在运输时，刹车装置松开万向轮，瓷砖打印平台可以调整接收生产线上瓷砖的角度，可以根据不同高度来调节瓷砖打印平台的角度，避免瓷砖转运中有高度差，影响平稳性。而且省时省力避免了人工将瓷砖翻转成90°。而且具有对支撑板变形后进行补偿的优点，滚动体下安装有弹簧，瓷砖放置在支撑板上，所有滚动体始终与瓷砖表面接触，保证瓷砖平稳翻转；控制装置通过控制翻起支撑板的角度，在气缸两端进出口接入压缩空气经过节流阀来控制气缸伸缩速度；挡板的设置，可以保护瓷砖在翻转的过程中不会掉落损坏；不使用时，只需将支撑板翻转与地面呈90°即可，节约空间。

2、在使用时，操作人员操控控制装置将支撑板升降到预定的角度，与生产线对接，瓷砖从生产线上滑动到瓷砖打印机的支撑板上，当瓷砖底端与挡板接触时再操作控制装置将支撑板翻转成80—90°，工作人员将瓷砖从瓷砖打印平台中取下放入到瓷砖架中即可。

3、滚动体上设有保护套。起到保护滚动体的作用，延长了滚动体的使用寿命。

4、在使用时，可以根据不同尺寸的瓷砖码放需要，选用至少两个“L”型支架与第一连接梁、第二连接梁和第三连接梁配合连接组成瓷砖存放架，有效的提供本实用新型的适用范围，提高设备的使用效率，节约了购置成本和占用场地，具有结构简单、使用方便、成本低廉的效果。

5、第一支撑的高度高于第二支撑的高度。使得“L”型支架成倾斜分布，有利于瓷砖码放的稳定。

6、底部固定板上设有一对平行的竖直立板，中部固定板上设有一对平行的水平立板。使得“L”型支架在第一连接梁、第二连接梁和第三连接梁上沿水平方向上随意滑动到合适位置，而后用螺栓将调节孔与底部固定板和中部固定板上的连接孔连接在一起，将“L”型支架固定。

7、所述加热器包括加热块和电加热棒，所述电加热棒设置于所述加热块内部，所述加热块套合在所述进液管上。电加热棒对加热块进行加热，保证了加热块温度的均匀性，加热块套在进液管上，保证了进液管内的耗材受热均匀，熔化均匀，有利于喷射的均匀性。

8、所述加热块上设置有温度传感器。温度传感器可以及时测得加热块的温度，进而可以控制耗材的熔化速率，保证了打印的供给。

9、所述液体往复室与所述加热器之间设置有隔热板。隔热板可以有效隔绝加热器与液体往复室之间的热量传递，并且隔热板可以缩短液体往复室与加热器之间的距离，保证最有效地对未加热熔化的耗材部分进行冷却，最大限度增加耗材的强度和推进力。

附图说明

图1为本实用新型打印机构的结构示意图；

图2为本实用新型打印平台的结构示意图；

图3为万向轮的结构示意图；

图4为框架和“L”型支架的结构示意图；

图5是图4中的左视图；

附图标记说明如下：

11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；13、连接杆；14、伸缩杆；15、控制装置；2、支撑板；21、万向轮；211、滚动体支架；212、弹簧；213、转动轴；214、滚动体；22、挡板；3、框架；31、第一连接梁；32、第二连接梁；33、支撑腿；34、第三连接梁；4、“L”型支架；41、第一支撑；42、第二支撑；43、底部固定板；44、中部固定板；45、调节孔；51、液体往复室；52、隔热板；53、加热块；54、喷墨头；55、进液管；56、电加热棒；57、温度传感器；58、管路；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

在其中一个实施例中，如图1-5所示，一种改进型瓷砖打印、转运装置，包括支撑板2、用于支撑所述支撑板2的支撑架和位于所述支撑板2上方的打印机构，所述打印机构包括液体往复室51、喷墨头54、进液管55、冷却液和与所述液体往复室51绝热的加热器，所述液体往复室51和所述加热器均套合在所述进液管55上，所述喷墨头54设置于所述进液管55的末端，所述加热器靠近所述喷墨头54设置，所述液体往复室51靠近所述加热器设置，使加热器位于喷墨头54和液体往复室51之间，且液体往复室51通过管路58与所述冷却液连通；所述支撑板2上设有多个带刹车装置的万向轮21，所述支撑架包括两个呈“ㄩ”型相对设置的承重架，所述承重架包括第一支撑杆11、与所述第一支撑杆11平行设置的第二支撑杆12、连接所述第一支撑杆11与第二支撑杆12的连接杆13；所述第一支撑杆11的顶部与所述支撑板2的底部铰接，所述第二支撑杆12的顶部设有凸耳，所述支撑板2的底部设有与所述凸耳相对应的凹孔；所述承重架上还设有一个可推动所述支撑板2翻转的伸缩杆14，所述伸缩杆14的一端铰接在所述支撑板2的底部，伸缩杆14的另一端铰接在所述第二支撑杆12上；所述支撑架的外侧设有控制所述伸缩杆14的控制装置15，所述支撑板2相对设置的两端设有用于防止瓷砖掉落的挡板22。

在打印时，刹车装置对万向轮21进行固定，液体往复室51与加热器之间绝热，可以有效防止加热器对液体往复室51的加热作用，有助于液体往复室51内液体热量的散失，保持较好的冷却作用。加热器靠近喷墨头54设置，液体往复室51靠近加热器设置，可以保证加热器只对喷墨头54上端的部分耗材进行加热，并保持熔化段以上的耗材保持原有硬度，使耗材可以保证足够的强度和推进力，进而使耗材顺利进入加热器熔化，并通过喷墨头54挤出，对支撑板2上的瓷砖进行打印；在运输时，刹车装置松开万向轮21，瓷砖打印平台可以调整接收生产线上瓷砖的角度，可以根据不同高度来调节瓷砖打印平台的角度，避免瓷砖转运中有高度差，影响平稳性。而且省时省力避免了人工将瓷砖翻转成90°。而且具有对支撑板2变形后进行补偿的优点，滚动体下安装有弹簧，瓷砖放置在支撑板2上，所有滚动体始终与瓷砖表面接触，保证瓷砖平稳翻转；控制装置15通过控制翻起支撑板2的角度，在气缸两端进出口接入压缩空气经过节流阀来控制气缸伸缩速度；挡板22的设置，可以保护瓷砖在翻转的过程中不会掉落损坏；不使用时，只需将支撑板2翻转与地面呈90°即可，节约空间。

在另外一个实施例中，所述万向轮21包括滚动体支架211、转动轴213和弹簧212，所述转动轴213固定在所述支撑板2上，所述滚动体支架211通过所述弹簧212与所述转动轴213相连接，所述滚动体支架211上连接有滚动体214。

在使用时，操作人员操控控制装置15将支撑板2升降到预定的角度，与生产线对接，瓷砖从生产线上滑动到瓷砖打印机的支撑板2上，当瓷砖底端与挡板22接触时再操作控制装置15将支撑板2翻转成80—90°，工作人员将瓷砖从瓷砖打印平台中取下放入到瓷砖架中即可。

在另外一个实施例中，所述滚动体214上设有保护套。起到保护滚动体214的作用，延长了滚动体214的使用寿命。

在另外一个实施例中，还包括框架3和至少一对呈”L”型支架4，所述框架3上跨设有平行分布的第一连接梁31和第二连接梁32，在所述框架3式位于所述第二连接梁32一侧设有一对倾斜的支撑腿33，所述支撑腿33的顶端设有第三连接梁34,所述第一连接梁31、第二连接梁32和第三连接梁34上均设有调节孔45；所述支架下部设有分别与第一连接梁31和第二连接梁32对应配合的第一支撑41和第二支撑42，所述第一支撑41和第二支撑42上分别设有与第一连接梁31和第二连接梁32配合的底部固定板43，所述支架上还设有与第三连接梁34对应配合的中部固定板44，所述底部固定板43与中部固定板44上设有与所述调节孔45对应配合的连接孔。

在使用时，可以根据不同尺寸的瓷砖码放需要，选用至少两个”L”型支架4与第一连接梁31、第二连接梁32和第三连接梁34配合连接组成瓷砖存放架，有效的提供本实用新型的适用范围，提高设备的使用效率，节约了购置成本和占用场地，具有结构简单、使用方便、成本低廉的效果。

在另外一个实施例中，所述第一支撑41的高度高于所述第二支撑42的高度。使得”L”型支架4成倾斜分布，有利于瓷砖码放的稳定。

在另外一个实施例中，所述底部固定板43上设有一对平行的竖直立板，所述中部固定板44上设有一对平行的水平立板。使得”L”型支架4在第一连接梁31、第二连接梁32和第三连接梁34上沿水平方向上随意滑动到合适位置，而后用螺栓将调节孔45与底部固定板43和中部固定板44上的连接孔连接在一起，将”L”型支架4固定。

在另外一个实施例中，所述加热器包括加热块53和电加热棒56，所述电加热棒56设置于所述加热块53内部，所述加热块53套合在所述进液管55上。电加热棒56对加热块53进行加热，保证了加热块53温度的均匀性，加热块53套在进液管55上，保证了进液管55内的耗材受热均匀，熔化均匀，有利于喷射的均匀性。

在另外一个实施例中，所述加热块53上设置有温度传感器57。温度传感器57可以及时测得加热块53的温度，进而可以控制耗材的熔化速率，保证了打印的供给。

在另外一个实施例中，所述液体往复室51与所述加热器之间设置有隔热板52。隔热板52可以有效隔绝加热器与液体往复室51之间的热量传递，并且隔热板52可以缩短液体往复室51与加热器之间的距离，保证最有效地对未加热熔化的耗材部分进行冷却，最大限度增加耗材的强度和推进力。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。