一种刻板自动翻转用的防抖动装置的制作方法

本实用新型涉及机械化技术领域，具体为一种刻板自动翻转用的防抖动装置。

背景技术：

刻板自动翻转用的防抖动装置是一种用来减少物体抖动的装置，包括装置本体，装置本体可以套接在辊轮的外部，可以对辊轮起到保护和减少其抖动面积的作用，但是现有的在对防抖动、固定方式和智能监测方面还存在着一定的问题。

授权公告号为201720977699.6的中国专利公开了一种丝杆传送防抖动装置，该装置在对防抖动效果方面具有良好的实用性，但是现有的在对防抖动、固定方式和智能监测方面还存在着一定的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种刻板自动翻转用的防抖动装置，对印刷器械的翻转印刷方面进行了改善。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种刻板自动翻转用的防抖动装置，包括装置本体，装置本体的底部贯穿连接有螺孔，装置本体的顶部贯穿连接有套筒，套筒的右侧焊接有活动槽，活动槽的右侧焊接有固定杆，固定杆的内部贯穿连接有螺栓，螺栓的外部套接有固定螺丝，套筒包括耐磨层，耐磨层贯穿连接在套筒中，耐磨层的内部贯穿连接有保温层和透气层，装置本体的顶部活动连接有速度感应器，速度感应器包括速度监测器，速度监测器与速度感应器之间电信连接，速度感应器的前端固定安装有显示器，速度监测器的内部贯穿连接有信号发射器。

通过上述技术方案，通过套筒可以把旋转的辊轮定位在一定的面积内，能够减少其上下抖动的面积，通过也可以在其因旋转过大而产生跌落时套筒会对其进行支持和固定，防止辊轮在跌落后对装置本身的损害，起到了对装置本身保护的作用，通过速度监测器可以对辊轮的速度进行监测，并通过信号发射器把数据发出，信号接收器会对发出的信号进行接收，并转化为数据在显示器处进行显示，方便人们对辊轮的旋转速度进行观察，如果速度过大，就需要在刻板翻转机内部进行调节。

进一步的，装置本体的顶部卡接有螺丝，且螺丝设置有四个，并且螺丝均匀分布在装置本体四周。

通过上述技术方案，通过螺丝可以把装置本体固定在刻板翻转机上，而设置有四个是为了保证装置本体与刻板翻转机之间的连接更为紧固，防止其在工作产生的跌落现象。

进一步的，套筒的左侧焊接有固定支架，且固定支架呈“倒L”状。

通过上述技术方案，通过固定支架可以对套筒进行支持，可以在辊轮跌落时为套筒承担部分的力，起到了对套筒保护的作用。

进一步的，套筒的内部贯穿连接有垫块。

通过上述技术方案，通过垫块可以减少辊轮运动的空间，同时也可以起到对套筒内壁保护的作用。

进一步的，装置本体的底部焊接有吸铁石，且吸铁石设置有四个。

通过上述技术方案，通过吸铁石可以保证装置本体底部与印刻翻转机之间的连接，使装置本体与印刻翻转机之间的连接更加稳固。

进一步的，耐磨层的内部贯穿连接有不锈钢层。

通过上述技术方案，通过不锈钢层可以减少外界因素对套筒本身的腐蚀和损害，起到了对套筒保护的作用。

进一步的，速度感应器的顶部焊接有信号接收器。

通过上述技术方案，通过信号接收器可以对信号发射器所发出的信号进行接收，并转化为数据，方便人们进行观察。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过套筒可以把旋转的辊轮固定在一定的空间，减少其抖动的面积，达到了防抖动的效果。

2、通过螺丝和吸铁石可以使装置本体与印刻翻转机之间的脸更为紧固，防止装置本体因承受力度过大而产生的跌落现象。

3、通过速度监测器和速度感应器可以对辊轮旋转的速度进行观察，达到了智能化监控的效果。

附图说明

图1为本实施例整体结构示意图；

图2为本实施例耐磨层剖面结构示意图；

图3为本实施例装置本体底部结构示意图；

图4为本实施例速度感应器结构示意图；

图5为本实施例速度监测器结构示意图；

图中，1、装置本体；101、螺丝；102、固定支架；103、固定杆；104、螺栓；105、固定螺丝；106、吸铁石；107、活动槽；108、螺孔；2、套筒；201、耐磨层；2011、不锈钢层；2012、透气层；2013、保温层；202、垫块；3、速度感应器；301、显示器；302、信号接收器；4、速度监测器；401、信号发射器。

具体实施方式

一种刻板自动翻转用的防抖动装置，如图1所示：包括装置本体1，装置本体1的底部贯穿连接有螺孔108，装置本体1的顶部贯穿连接有套筒2，套筒2的右侧焊接有活动槽107，活动槽107的右侧焊接有固定杆103，固定杆103的内部贯穿连接有螺栓104，螺栓104的外部套接有固定螺丝105，套筒2包括耐磨层201，耐磨层201贯穿连接在套筒2中，通过套筒2可以把旋转的辊轮定位在一定的面积内，能够减少其上下抖动的面积，通过也可以在其因旋转过大而产生跌落时套筒2会对其进行支持和固定，防止辊轮在跌落后对装置本体1的损害，起到了对装置本体1起到了保护的作用。

在实施例中,如图1所示：装置本体1的顶部卡接有螺丝101，且螺丝101设置有四个，并且螺丝101均匀分布在装置本体1四周，套筒2的左侧焊接有固定支架102，且固定支架102呈“倒L”状，套筒2的内部贯穿连接有垫块202，通过螺丝101可以把装置本体1固定在刻板翻转机上，而设置有四个是为了保证装置本体1与刻板翻转机之间的连接更为紧固，防止其在工作产生的跌落现象，通过固定支架102可以对套筒2进行支持，可以在辊轮跌落时为套筒2承担部分的力，起到了对套筒2保护的作用，通过垫块202可以减少辊轮运动的空间，同时也可以起到对套筒2内壁保护的作用。

在实施例中,如图2所示：耐磨层201的内部贯穿连接有保温层2013和透气层2012，耐磨层201的内部贯穿连接有不锈钢层2011，通过不锈钢层2011可以减少外界因素对套筒本身的腐蚀和损害，起到了对套筒2保护的作用。

在实施例中,如图3所示：装置本体1的底部焊接有吸铁石106，且吸铁石106设置有四个，通过吸铁石106可以保证装置本体1底部与印刻翻转机之间的连接，使装置本体1与印刻翻转机之间的连接更加稳固。

在实施例中,如图4所示：速度感应器3包括速度监测器4，速度监测器4与速度感应器3之间电信连接，速度感应器3的前端固定安装有显示器301，速度监测器4的内部贯穿连接有信号发射器401，速度感应器3的顶部焊接有信号接收器302，通过速度监测器4可以对辊轮的速度进行监测，并通过信号发射器401把数据发出，信号接收器302会对发出的信号进行接收，并转化为数据在显示器301处进行显示，方便人们对辊轮的旋转速度进行观察，如果速度过大，就需要在刻板翻转机内部进行调节。

具体实施过程，首先通过控制活动槽107把该装置套接在辊轮的外部，接着是装置本体1的底部与印刻翻转机进行接触，吸铁石106会吸附在印刻翻转机上，套接完成后取出螺栓104和固定螺丝105对活动槽107和固定杆进行固定，接着取出螺丝101并放入到螺孔108内部，并对螺丝101进行固定，接着将速度监测器4防止与辊轮上，通过速度监测器4可以对辊轮的速度进行监测，并通过信号发射器401把数据发出，信号接收器302会对发出的信号进行接收，并转化为数据在显示器301处进行显示，通过套筒2可以把旋转的辊轮定位在一定的面积内，能够减少其上下抖动的面积，通过也可以在其因旋转过大而产生跌落时套筒2会对其进行支持和固定，防止辊轮在跌落后对装置本体1的损害，起到了对装置本体1起到了保护的作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。