一种辊筒高度能够调节的印花机的制作方法

文档序号:16289220发布日期:2018-12-14 23:40阅读:236来源:国知局
一种辊筒高度能够调节的印花机的制作方法

本实用新型涉及纺织印染领域,具体是一种辊筒高度能够调节的印花机。



背景技术:

众所周知,纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础,其技术水平、质量和制造成本,直接关系到纺织工业的发展;把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同,有的完全不同,所以需要的机器也各式各样,种类繁多,纺织印染设备就是其中十分重要的一类机械。现有的纺织机械中,印花机是一种常见的机械,现有的印花机其辊筒的高度大都不能够调节,因此印花机的适用性不是特别广泛;此外还有一些辊筒能够调节的的印花机,在调节过程中有时会因为操作失误导致调节过度,发生辊筒与承压辊之间碰撞进而使得辊筒损伤的特殊事情出现。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种使用方便的辊筒高度能够调节的印花机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种辊筒高度能够调节的印花机,包括底座、吸尘器、第一支撑架、第二支撑架、上盖板、转动限位板机构、上压辊、承压辊、第一固定连接块、螺纹杆、布料、伺服电机和下限位板,所述底座的上端左侧设有第一支撑架,第一支撑架的右侧设有第二支撑架,第一支撑架的前侧设有吸尘器,吸尘器的上端连接有吸尘管,吸尘管固定安装在第一支撑架上,吸尘管的右端连接有吸尘分支管,吸尘分支管的右端连接有条形吸尘口,第一支撑架的上端设有转动限位板机构,第一支撑架和转动限位板机构之间设有转轴固定板,下限位板安装在第一支撑架的中部;所述转动限位板机构内设有转轴、蜗杆、蜗轮、齿轮、第二转轴和扇形齿轮,转轴上间隔安装有两组轴承,轴承安装在转动限位板机构的左右侧壁板上,转轴的左端位于转动限位板机构矩形箱体的外侧,转轴的右端中部设有蜗杆,蜗杆和转轴由同种材料一体制造,转轴的左端连接转盘,转盘的左端设有凸出的摇把,第二转轴的前侧上设有蜗轮第二转轴的后侧设有齿轮;所述第二支撑架的上端设有上盖板,上盖板的四个拐角处均设有第一安装孔,上盖板的右侧设有圆弧缺口,圆弧缺口的外侧均布设有四个第二安装孔,伺服电机的下端连接有螺纹杆,螺纹杆设置在圆弧缺口内,第二支撑架的前后两侧板上均开设有矩形开口,矩形开口的下部两边均设有滑槽,矩形开口内滑动设有第一滑块和第二滑块,矩形开口的中间设有第一固定连接块,第一固定连接块的左右两端通过螺钉固定安装在第二支撑架上,第一滑块内转动设有第四转轴,第四转轴上设有上压辊,上压辊的内部设有电加热组件,承压辊的前后两端设有第五转轴,第五转轴转动安装在第二滑块上。

作为本实用新型的进一步方案:所述齿轮、蜗轮和第二转轴由同种材料一体加工而成,蜗轮与蜗杆配合使用,第二转轴的前、后两端转动安装在转动限位板机构矩形箱体的前、后两壁板上,扇形齿轮设置在齿轮的下方,且扇形齿轮与齿轮之间通过齿轮啮合连接在一起,扇形齿轮的下端连接有限位板连接杆。

作为本实用新型的进一步方案:所述限位板连接杆的前后两端均通过第三转轴转动安装在转轴固定板上,限位板连接杆下端连接有上限位板,上限位板通过焊接的方式与限位板连接杆固定连接在一起。

作为本实用新型的进一步方案:所述第一滑块内部从左向右依次设有第一导向孔和第一螺纹孔,第一导向孔内滑动连接有第一导向滑杆,第一螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆,第一导向滑杆的底部固定安装在第一固定连接块的上端面上,第一导向滑杆的上端固定安装在上盖板的底部,螺纹杆的底部设有第二轴承,第二轴承通过轴承座安装在第一固定连接块上。

作为本实用新型的再进一步方案:所述第二滑块的下方并排设有两个第二导向杆,第二导向杆的外侧套设有弹簧,第二导向杆下方的第二支撑架上设有第二导向孔,第二导向杆的下部设置在第二导向孔内,弹簧的直径大于第二导向孔的直径。

与现有技术相比,本实用新型使用方便,设置的摇把带动扇形齿轮转动,扇形齿轮转动使得上限位板发生偏转,从而使得上限位板和下限位板之间的间距能够调节,从而使得不同厚度的布料均能够从上限位板和下限位板之间穿过,上限位板能够接触布料的上表面,并将布料表面的灰刮起,刮起的灰能够被吸尘器吸走;设置的伺服电机、螺纹杆、第一导向杆、第一滑块使得上压辊的高度能够调节;从而使得上压辊和承压辊之间的间距能够调节。

附图说明

图1为一种辊筒高度能够调节的印花机的结构示意图。

图2为一种辊筒高度能够调节的印花机中转动限位板机构的结构示意图。

图3为一种辊筒高度能够调节的印花机中上盖板的局部结构示意图。

图中:1、底座;2、吸尘器;3、第一支撑架;4、下限位板;5、布料;6、吸尘管;7、转轴固定板;8、第三转轴;9、摇把;10、转盘;11、转轴;12、转动限位板机构;13、吸尘分支管;14、条形吸尘口;15、上盖板;16、第二支撑架;17、第一导向滑杆;18、第一滑块;19、第四转轴;20、上压辊;21、矩形开口;22、伺服电机;23、螺纹杆;24、电加热组件;25、第二轴承;26、第一固定连接块;27、第二滑块;28、承压辊;29、第五转轴;30、弹簧;31、第二导向杆;32、第二导向孔;33、上限位板;34、扇形齿轮;35、齿轮;36、蜗轮;37、蜗杆;38、轴承;39、第二转轴;40、圆弧缺口;41、第一安装孔;42、第二安装孔;43、限位板连接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3,一种辊筒高度能够调节的印花机,包括底座1、吸尘器2、第一支撑架3、第二支撑架16、上盖板15、转动限位板机构12、上压辊20、承压辊28、第一固定连接块26、螺纹杆23、布料5、伺服电机22和下限位板4,所述底座1的上端左侧设有第一支撑架3,第一支撑架3的右侧设有第二支撑架16,第一支撑架3的前侧设有吸尘器2,吸尘器2的上端连接有吸尘管6,吸尘管6固定安装在第一支撑架3上,吸尘管6的右端连接有吸尘分支管13,吸尘分支管13的右端连接有条形吸尘口14,第一支撑架3的上端设有转动限位板机构12,第一支撑架3和转动限位板机构12之间设有转轴固定板7,下限位板4安装在第一支撑架3的中部,下限位板4为矩形板材结构,下限位板4的前后两端均固定安装在第一支撑架3的内侧壁上;使用过程中,启动吸尘器2就能够灰尘从条形吸尘口14吸走,从而将布料5的表面灰尘去除;所述转动限位板机构12的外表为一个矩形箱体结构,矩形箱体结构的内部为空腔,转动限位板机构12内设有转轴11、蜗杆37、蜗轮36、齿轮35、第二转轴39和扇形齿轮34,转轴11上间隔安装有两组轴承38,轴承38安装在转动限位板机构12的左右侧壁板上,转轴11的左端位于转动限位板机构12矩形箱体的外侧,转轴11的右端中部设有蜗杆37,蜗杆37和转轴11由同种材料一体制造,转轴11的左端连接转盘10,转盘10的左端设有凸出的摇把9,通过摇动摇把9就能够转动蜗杆37,第二转轴39的前侧上设有蜗轮36第二转轴39的后侧设有齿轮35,齿轮35、蜗轮36和第二转轴39由同种材料一体加工而成,蜗轮36与蜗杆37配合使用,第二转轴39的前、后两端转动安装在转动限位板机构12矩形箱体的前、后两壁板上,扇形齿轮34设置在齿轮35的下方,且扇形齿轮34与齿轮35之间通过齿轮啮合连接在一起,扇形齿轮34的下端连接有限位板连接杆43,限位板连接杆43的前后两端均通过第三转轴8转动安装在转轴固定板7上,限位板连接杆43下端连接有上限位板33,上限位板33通过焊接的方式与限位板连接杆43固定连接在一起;使用过程中当需要调节上限位板33和下限位板4之间的间距时,转动摇把9,摇把9带动蜗杆37转动,蜗杆37带动蜗轮36转动,蜗轮36带动第二转轴39转动,第二转轴39带动齿轮35转动,齿轮35带动扇形齿轮34转动,扇形齿轮34转动使得上限位板33发生偏转,从而使得上限位板33和下限位板4之间的间距能够调节,从而使得不同厚度的布料5均能够从上限位板33和下限位板4之间穿过,上限位板33能够接触布料5的上表面,并将布料5表面的灰尘刮起,刮起的灰尘能够被吸尘器2吸走;所述第二支撑架16的上端设有上盖板15,上盖板15的四个拐角处均设有第一安装孔41,上盖板15的右侧设有圆弧缺口40,圆弧缺口40的外侧均布设有四个第二安装孔42,通第二安装孔42就能够将伺服电机22安装在上盖板15上,伺服电机22的下端连接有螺纹杆23,螺纹杆23设置在圆弧缺口40内,第二支撑架16的前后两侧板上均开设有矩形开口21,矩形开口21的下部两边均设有滑槽,矩形开口21内滑动设有第一滑块18和第二滑块27,矩形开口21的中间设有第一固定连接块26,第一固定连接块26的左右两端通过螺钉固定安装在第二支撑架16上,第一滑块18内部从左向右依次设有第一导向孔和第一螺纹孔,第一导向孔内滑动连接有第一导向滑杆17,第一螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆23,第一导向滑杆17的底部固定安装在第一固定连接块26的上端面上,第一导向滑杆17的上端固定安装在上盖板15的底部,螺纹杆23的底部设有第二轴承25,第二轴承25通过轴承座安装在第一固定连接块26上,第一滑块18内转动设有第四转轴19,第四转轴19上设有上压辊20,上压辊20的内部设有电加热组件24,电加热组件24为现有技术,在生产生活中有着较为广泛的应用,本领域技术人员应当知晓,故不再赘述,承压辊28的前后两端设有第五转轴29,第五转轴29转动安装在第二滑块27上,第二滑块27的下方并排设有两个第二导向杆31,第二导向杆31的外侧套设有弹簧30,第二导向杆31下方的第二支撑架16上设有第二导向孔32,第二导向杆31的下部设置在第二导向孔32内,弹簧30的直径大于第二导向孔32的直径;使用过程中,当需要调节上压辊20和承压辊28之间的间距时,只需启动伺服电机22,伺服电机22带动螺纹杆23转动,螺纹杆23带动第一滑块18移动,从而使得上压辊20的高度能够调节,进而使得上压辊20和承压辊28之间的间距能够调节,第二滑块27下方设有的弹簧30和第二导向杆31使得承压辊28的高度能够自身微调。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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