一种打印耗材复合排气装置的制作方法

本发明涉及打印耗材的复合领域，具体涉及一种复合设备的排气辊。

背景技术：

在高级的印刷品中，通过要在打印耗材制品上裱一层透明的塑料薄膜，也就是覆膜。覆膜分为“光膜”和“哑膜”。光膜表面效果晶莹亮丽，而哑膜是雾状表面，覆膜后印刷品具有哑光磨砂的哑光表面。

本申请重点讨论打印耗材的覆膜。打印耗材的复合分为热复合和冷复合，耗材的热复合，会使耗材经过高温后，表面受到不良影响，影响打印质量。而冷复合只是在常温状态下将两种耗材进行复合黏贴，但是在后续工序或者后续使用中，会产生气泡，尤其是在高温环境下更为明显。因此需要在现有的耗材的覆膜工艺进行改进，确保覆膜质量。

技术实现要素：

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，在打印耗材冷复合工艺的基础上，增加打印耗材复合排气装置，有效排除复合时耗材之间的气体，确保覆膜质量。

技术方案：本发明所述打印耗材复合排气装置，该排气装置位于涂胶烘干工位和复合工位之间，该排气装置包括排气刀轴、位于所述排气刀轴上的若干组排气刀组，以及安装在所述排气刀轴端部驱动所述排气刀轴转动的驱动传动组；

所述排气刀轴位于耗材一侧，且布置方向垂直于所述耗材的前进方向；若干组所述排气刀组贴合在所述耗材的表面；所述排气刀轴由驱动传动组驱动旋转，所述排气刀组切割所述耗材，切割方向与所述耗材的前进方向一致。

本发明进一步优选地技术方案为，每组所述排气刀组均由一个排气刀扣和一个或多个圆形的刀片组成，所述排气刀扣嵌套安装在所述排气刀轴上，与所述排气刀轴同步转动；各刀片安装在所述排气刀扣上，刀片的轴心与所述排气刀轴平行，刀片的外圈贴合在所述耗材的表面。

优选地，每组所述排气刀组具有若干个圆形的刀片，分别安装在所述排气刀扣的正反两面。

优选地，所述排气刀扣正反两面的刀片交错分布。

优选地，各组所述排气刀组的排气刀扣等间隔套设在所述排气刀轴上。

优选地，所述驱动传动组包括驱动电机、与驱动电机连接第一传动轮、与排气刀轴连接的第二传动轮和连接所述第一传动轮和第二传动轮的传动带。

优选地，所述驱动传动组还包括调速器，所述调速器与驱动电机连接，控制所述驱动电机的转速。

优选地，所述排气刀轴的两端分别设置有一固定侧板，所述排气刀轴通过两侧板固定在涂胶烘干工位和复合工位之间；所述驱动传动组位于其中一个侧板的外侧，所述第二传动轮通过位于该侧板上的轴承与所述排气刀轴连接，并带动所述排气刀轴旋转。

优选地，所述排气刀轴位于打印耗材的一侧，所述排气刀组压贴在所述耗材的表面。

有益效果：（1）本发明在涂胶烘干工位和复合工位之间设置排气装置，通过排气装置的排气刀组在耗材上划开若干排气口，使打印耗材在复合时，能够有效将气体排出，避免复合时排气不畅的情况，防止气泡的产生，保证了打印耗材的打印质量；

（2）本发明中排气刀组均由一个排气刀扣和一个或多个圆形的刀片组成，使用圆形刀片，耗材划开时可以平滑过渡，有效避免耗材在划开瞬间，排气口边缘产生的凸起，保证后工序作业质量及最终打印质量；

（3）本发明中驱动传动组还包括调速器，调速器与驱动电机连接，控制所述驱动电机的转速，从而间接控制排气刀轴的旋转速度，通过调整该速度，改变耗材传输和排气刀轴的速度差，从而可以根据实际情况调节所划排气口的长短。

附图说明

图1为本发明所述排气装置的结构示意图；

图2为本发明所述排气刀组的结构示意图；

图3为耗材位于排气刀组上方时所述排气刀组的使用示意图；

图4为耗材位于排气刀组下方时所述排气刀组的使用示意图；

图中，1-侧板、2-排气刀轴、3-排气刀扣、4-刀片、5-驱动电机、6-第一传动轮、7-同步带、8-第二传动轮、9-导向辊、10-耗材。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种打印耗材复合排气装置，该排气装置位于涂胶烘干工位和复合工位之间，并正对由涂胶烘干工位进入复合工位的耗材的非涂胶面。

该排气装置包括排气刀轴2、位于排气刀轴2上的若干组排气刀组，以及安装在排气刀轴2端部驱动排气刀轴2转动的驱动传动组。

排气刀轴2布置方向垂直于耗材10的前进方向，排气刀轴2的两端分别设置有一固定侧板1，排气刀轴2通过两侧板1固定在涂胶烘干工位和复合工位之间。

各组排气刀组等间隔套设在排气刀轴2上。每组排气刀组均由一个排气刀扣3和6个圆形的刀片4组成，排气刀扣3嵌套安装在排气刀轴2上，与排气刀轴2同步转动；各刀片4分别安装在排气刀扣3的正反两面。刀片4的轴心与排气刀轴2平行，刀片4的外圈贴合在耗材10的表面。

驱动传动组包括驱动电机5、与驱动电机5连接第一传动轮6、与排气刀轴2连接的第二传动轮8和连接第一传动轮6和第二传动轮8的传动带7。驱动传动组位于其中一个侧板1的外侧，第二传动轮8通过位于该侧板1上的轴承与排气刀轴2连接，并带动排气刀轴2旋转。驱动传动组还包括调速器，调速器与驱动电机5连接，控制驱动电机5的转速。

使用时：（1）首先将排气装置放置在涂胶烘干工位和复合工位之间，并在排气装置的前、后方分别布置导向辊9，再将耗材10绕过导向辊9，使耗材10的一侧正对排气装置，且使刀片4贴合在耗材10的表面；

（2）启动驱动传动组，驱动传动组带动排气刀轴2旋转，排气刀轴2上圆形刀片4切割耗材10，切割方向与耗材10的前进方向一致；

（3）根据需要通过调速器调节排气刀轴2的旋转速度，改变耗材10的传输和排气刀轴2的速度差，从而调整耗材10的排气口的长短。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。