一种全自动印刷机的印刷装置的水平驱动系统的制作方法

文档序号:16873298发布日期:2019-02-15 20:50阅读:157来源:国知局
一种全自动印刷机的印刷装置的水平驱动系统的制作方法

本实用新型涉及全自动印刷机设备技术领域,具体为一种全自动印刷机的印刷装置的水平驱动系统。



背景技术:

全自动印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备,因此它可以不受任何材料限制,可以在木板、玻璃、金属板等表面进行彩色照片级印刷,适用于任意材质,兼容面极广泛。

现在一种全自动印刷机的印刷装置的水平驱动系统操作的难度大,从而导致水平驱动系统的操作人员劳动力度较大,不能快速对印刷装置进行操作与运行,从而导致印刷所消耗的时间较长。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种全自动印刷机的印刷装置的水平驱动系统,以解决上述背景技术中提出的水平驱动系统操作的难度大,从而导致水平驱动系统的操作人员劳动力度较大的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动印刷机的印刷装置的水平驱动系统,包括印刷装置外壳、金属电线和支撑底座,所述印刷装置外壳的上方安装固定有金属滑轨,且金属滑轨的上方安装设置有滑块,所述滑块的下方设置固定有移动杆,且移动杆的下方安装设置有装置固定板,所述装置固定板的下方安装设置有强磁固定块,所述金属电线安装固定在红外遥控板的外侧,且红外遥控板的右侧安装设置有控制主板,所述支撑底座安装位于印刷装置外壳的内侧,所述金属滑轨的内侧安装设置有驱动滚轮,且驱动滚轮的内侧安装固定有旋转杆,所述旋转杆的上方安装设置有金属钢杆,且金属钢杆的右侧设置安装有驱动电机,所述驱动电机的左侧开设有转杆插槽,所述装置固定板的外侧开设有螺纹孔。

优选的,所述印刷装置外壳与金属滑轨的连接方式为焊接固定,且金属滑轨与滑块通过驱动滚轮构成滑动结构,并且金属滑轨的长度大于印刷装置外壳的长度。

优选的,所述移动杆与装置固定板为相互垂直,且装置固定板与强磁固定块为拆卸结构,并且强磁固定块整体为“凸”字形结构。

优选的,所述。红外遥控板与控制主板均内嵌安装在印刷装置外壳上,且红外遥控板与控制主板为相互平行,并且控制主板与驱动电机通过金属电线连接

优选的,所述驱动滚轮与金属钢杆为卡合结构,且金属钢杆的纵截面为“T”字型结构,并且金属钢杆与旋转杆为嵌套固定。

优选的,所述螺纹孔呈矩形分布在装置固定板上,且螺纹孔贯穿设置在装置固定板上。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该全自动印刷机的印刷装置的水平驱动系统采用金属滑轨与滑块,利用金属滑轨带动滑块及驱动滚轮进行平行运动,降低金属滑轨带动印刷设备的难度,保障印刷设备日常运行的稳定性,采用强磁固定块与装置固定板,通过强磁固定块对相应的设备进行固定,并利用装置固定板保障设备安装的稳定性,降低操作人员的劳动强度,采用红外遥控板与控制主板,利用红外遥控板对印刷装置进行遥控,缩短印刷装置日常运行所需的时间,并通过控制主板传输相应的型号,提升系统的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图;

图2为本实用新型金属滑轨与滑块结构示意图;

图3为本实用新型装置固定板仰视结构示意图;

图4为本实用新型系统运行示意图。

图中:1、印刷装置外壳;2、金属滑轨;3、滑块;4、移动杆;5、装置固定板;6、金属电线;7、强磁固定块;8、红外遥控板;9、控制主板;10、支撑底座;11、驱动滚轮;12、旋转杆;13、金属钢杆;14、驱动电机;15、转杆插槽;16、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种全自动印刷机的印刷装置的水平驱动系统,包括印刷装置外壳1、金属滑轨2、滑块3、移动杆4、装置固定板5、金属电线6、强磁固定块7、红外遥控板8、控制主板9、支撑底座10、驱动滚轮11、旋转杆12、金属钢杆13、驱动电机14、转杆插槽15和螺纹孔16,印刷装置外壳1的上方安装固定有金属滑轨2,且金属滑轨2的上方安装设置有滑块3,滑块3的下方设置固定有移动杆4,且移动杆4的下方安装设置有装置固定板5,装置固定板5的下方安装设置有强磁固定块7,金属电线6安装固定在红外遥控板8的外侧,且红外遥控板8的右侧安装设置有控制主板9,支撑底座10安装位于印刷装置外壳1的内侧,金属滑轨2的内侧安装设置有驱动滚轮11,且驱动滚轮11的内侧安装固定有旋转杆12,旋转杆12的上方安装设置有金属钢杆13,且金属钢杆13的右侧设置安装有驱动电机14,驱动电机14的左侧开设有转杆插槽15,装置固定板5的外侧开设有螺纹孔16。

印刷装置外壳1与金属滑轨2的连接方式为焊接固定,且金属滑轨2与滑块3通过驱动滚轮11构成滑动结构,并且金属滑轨2的长度大于印刷装置外壳1的长度,通过金属滑轨2带动设备不断反复运行,提升设备日常水平运行的便捷性。

移动杆4与装置固定板5为相互垂直,且装置固定板5与强磁固定块7为拆卸结构,并且强磁固定块7整体为“凸”字形结构,通过强磁固定块7对相应的设备进行吸附固定,缩短设备与强磁固定块7所消耗的时间。

红外遥控板8与控制主板9均内嵌安装在印刷装置外壳1上,且红外遥控板8与控制主板9为相互平行,并且控制主板9与驱动电机14通过金属电线6连接,HX1838B型号的红外遥控板8与MR315T型号的控制主板9对设备的零件进行操作与控制,降低操作人员后期操作所需的时间。

驱动滚轮11与金属钢杆13为卡合结构,且金属钢杆13的纵截面为“T”字型结构,并且金属钢杆13与旋转杆12为嵌套固定,利用金属钢杆13分别滑块3与驱动滚轮11进行连接。通过旋转杆12带动驱动滚轮11不断转动,便于带动驱动滚轮11不断移动。

螺纹孔16呈矩形分布在装置固定板5上,且螺纹孔16贯穿设置在装置固定板5上,便于根据不同尺寸的印刷装置通过螺纹孔16与装置固定板5进行固定,提升装置安装的便捷性。

工作原理:在使用该全自动印刷机的印刷装置的水平驱动系统时,操作人员首先将部分设备放置到支撑底座10的上方,并将金属钢杆13与移动杆4相互固定,随后将金属钢杆13与装置固定板5进行连接,并利用螺纹孔16将强磁固定块7与装置固定板5进行固定,操作人员再将设备与强磁固定块7进行连接固定,随后通过金属电线6将红外遥控板8与控制主板9进行连接,再将控制主板9与驱动电机14进行连接,操作人员将驱动电机14上的旋转杆12插入到转杆插槽15内部,将旋转杆12与驱动滚轮11进行连接,操作人员打开驱动电机14,通过驱动电机14带动旋转杆12不断转动,旋转杆12带动驱动滚轮11在金属滑轨2内部移动,操作人员通过对红外遥控板8进行信号控制,其将红外信号输送给红外遥控板8,接收到信号后,将信号输送控制主板9,控制主板9控制伺服驱动电机14的旋转杆12实现正转和翻转,便于带动滑块3与装置固定板5进行反复的水平移动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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