一种彩印薄膜压合机的制作方法

本实用新型涉及彩印设备技术领域，特别涉及一种彩印薄膜压合机。

背景技术：

彩印薄膜的薄膜彩印层与硬质载体层的粘合需要用到压合机，压合之前彩印薄膜需要进入到压合机的压板与压台之间，由于彩印薄膜传送时是间断式的，而彩印薄膜本身就具有一定的弹性，当彩印薄膜停下来的时候，彩印薄膜可能会有部分位置发生褶皱，影响压合后的效果。

因此，发明一种彩印薄膜压合机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种彩印薄膜压合机，通过在压板两侧均设置压杆，在压杆底部设置橡胶辊，在压台两侧均设置支撑板，通过橡胶辊将薄膜压在支撑板上，使薄膜受到向两侧的摩擦力，从而将薄膜褶皱的部分拉平的技术方案，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩印薄膜压合机，包括工作台，所述工作台顶部设置有压台，所述工作台底部设置有电动气缸，所述电动气缸顶部设置有推杆，所述推杆贯穿工作台，所述压台顶部设置有压板，所述压板前侧面和后侧面均设置有支撑块，所述支撑块内部设置有通孔，所述支撑块通过通孔与推杆套接，所述推杆顶端表面设置有螺纹，所述推杆顶端外侧设置有固定螺母，所述推杆通过螺纹与固定螺母螺纹连接，所述推杆外侧设置有第一弹簧，所述压台两侧均设置有支撑板，所述压板两侧均设置有压杆，所述压杆一端与压板一侧铰接，所述压杆另一端设置有橡胶辊，所述橡胶辊转轴两端均与压杆转动连接，所述橡胶辊转轴外侧套接有橡胶圈，所述压杆一侧与压板一侧之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与压杆铰接，所述第二弹簧另一端与压板铰接。

优选的，所述压板底部设置有隔膜，所述隔膜前侧面和后侧面均与压台固定连接。

优选的，所述隔膜与压台之间设置有薄膜，所述工作台表面设置有限位槽。

优选的，所述支撑块底部一侧设置有固定块，所述固定块底部设置有限位杆。

优选的，所述限位杆与限位槽插接，所述工作台两侧均设置有支撑辊。

优选的，所述薄膜与支撑辊滚动连接，所述橡胶辊底部表面低于压板底部表面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有电动气缸，有利于带动推杆上下运动，推杆带动压板上下运动，使压板对薄膜进行压合，当压板向下运动时，压板两侧的橡胶辊先与薄膜接触，通过设有支撑板，有利于橡胶辊压住薄膜，压板继续下降，压杆会慢慢倾斜向外侧滑动，通过设有两个橡胶辊，压板底部的薄膜部分会受到向两侧的摩擦力，使薄膜被拉紧，从而将压板底部薄膜褶皱的部分拉平，有利于提高压合效果，通过橡胶辊与压杆转动连接，有利于避免橡胶辊对薄膜的摩擦力过大将薄膜拉坏，通过设有橡胶圈，有利于加大橡胶辊转动时受到的摩擦阻力，避免橡胶辊对薄膜的摩擦力过小，通过设有第一弹簧，有利于保护压板和压台；

2、通过设有隔膜，有利于避免压合后薄膜粘在压板底部，通过设有限位杆和限位槽，有利于加强压板上下运动时的稳固性，通过设有支撑辊，有利于薄膜进出压合机，避免薄膜与机体发生刮擦损坏薄膜。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图。

图2为本实用新型的图1中A部放大图。

图3为本实用新型的图1中B部放大图。

图中：1工作台、2压台、3电动气缸、4推杆、5压板、6支撑块、7固定螺母、8第一弹簧、9支撑板、10压杆、11橡胶辊、12橡胶圈、13第二弹簧、14隔膜、15薄膜、16限位槽、17固定块、18限位杆、19支撑辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种彩印薄膜压合机，包括工作台1，所述工作台1顶部设置有压台2，所述工作台1底部设置有电动气缸3，电动气缸3启动带动推杆4上下运动，所述电动气缸3顶部设置有推杆4，所述推杆4贯穿工作台1，所述压台2顶部设置有压板5，所述压板5前侧面和后侧面均设置有支撑块6，所述支撑块6内部设置有通孔，所述支撑块6通过通孔与推杆4套接，所述推杆4顶端表面设置有螺纹，所述推杆4顶端外侧设置有固定螺母7，所述推杆4通过螺纹与固定螺母7螺纹连接，所述推杆4外侧设置有第一弹簧8，通过设有第一弹簧8，有利于保护压板5和压台2，所述压台2两侧均设置有支撑板9，通过设有支撑板9，有利于橡胶辊11压住薄膜15，所述压板5两侧均设置有压杆10，所述压杆10一端与压板5一侧铰接，所述压杆10另一端设置有橡胶辊11，通过设有两个橡胶辊11，压板5底部的薄膜15部分会受到向两侧的摩擦力，使薄膜15被拉紧，从而将压板5底部薄膜15褶皱的部分拉平，有利于提高压合效果，所述橡胶辊11转轴两端均与压杆10转动连接，通过橡胶辊11与压杆10转动连接，有利于避免橡胶辊11对薄膜15的摩擦力过大将薄膜15拉坏，所述橡胶辊11转轴外侧套接有橡胶圈12，通过设有橡胶圈12，有利于加大橡胶辊11转动时受到的摩擦阻力，避免橡胶辊11对薄膜15的摩擦力过小，所述压杆10一侧与压板5一侧之间设置有第二弹簧13，所述第二弹簧13一端与压杆10铰接，所述第二弹簧13另一端与压板5铰接。

进一步的，在上述技术方案中，所述压板5底部设置有隔膜14，通过设有隔膜14，有利于避免压合后薄膜15粘在压板5底部，所述隔膜14前侧面和后侧面均与压台2固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述隔膜14与压台2之间设置有薄膜15，所述工作台1表面设置有限位槽16；

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑块6底部一侧设置有固定块17，所述固定块17底部设置有限位杆18，通过设有限位杆18和限位槽16，有利于加强压板5上下运动时的稳固性；

进一步的，在上述技术方案中，所述限位杆18与限位槽16插接，所述工作台1两侧均设置有支撑辊19，通过设有支撑辊19，有利于薄膜15进出压合机，避免薄膜15与机体发生刮擦损坏薄膜15；

进一步的，在上述技术方案中，所述薄膜15与支撑辊19滚动连接，所述橡胶辊11底部表面低于压板5底部表面。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，电动气缸3启动带动推杆4上下运动，推杆4带动压板5上下运动，使压板5对薄膜15进行压合，当压板5向下运动时，压板5两侧的橡胶辊11先与薄膜15接触，通过设有支撑板9，有利于橡胶辊11压住薄膜15，压板5继续下降，压杆10会慢慢倾斜向外侧滑动，通过设有两个橡胶辊11，压板5底部的薄膜15部分会受到向两侧的摩擦力，使薄膜15被拉紧，从而将压板5底部薄膜15褶皱的部分拉平，有利于提高压合效果，通过橡胶辊11与压杆10转动连接，有利于避免橡胶辊11对薄膜15的摩擦力过大将薄膜15拉坏，通过设有橡胶圈12，有利于加大橡胶辊11转动时受到的摩擦阻力，避免橡胶辊11对薄膜15的摩擦力过小，通过设有第一弹簧8，有利于保护压板5和压台2；

参照说明书附图1、附图3，通过设有隔膜14，有利于避免压合后薄膜15粘在压板5底部，通过设有限位杆18和限位槽16，有利于加强压板5上下运动时的稳固性，通过设有支撑辊19，有利于薄膜15进出压合机，避免薄膜15与机体发生刮擦损坏薄膜15。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。