一种用于加工轴瓦的卷料自动切片打钢印装置的制作方法

本实用新型涉及轴瓦加工领域，尤其涉及一种用于加工轴瓦的卷料自动切片打钢印装置。

背景技术：

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，一般采用青铜、减磨合金等耐磨材料制成，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴转动。轴瓦的生产过程中，需要在裁切好的轴瓦的背面打上钢印标记，现有传统的加工技术是先裁切，裁切完再进行打钢印，同时，待加工的轴瓦是片状材料，先要裁切需要的长度，再裁切需要的宽度，裁切完长度后，材料上会产生毛边，还需要进行修毛边工序，操作繁琐，效率低下，容易造成材料浪费，材料利用率低，成本增加，且传统的下片料以及打钢印工序都是采用冲床进行手工操作，操作效率低，安全系数也较低。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于加工轴瓦的卷料自动切片打钢印装置，本实用新型具有加工工序简单、加工效率高、材料利用率高、成本低、工作人员劳动强度低、安全可靠性高等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于加工轴瓦的卷料自动切片打钢印装置，以解决现有技术中轴瓦切片和打钢印工序分开，操作工序复杂，容易造成材料浪费，材料利用率低，工作人员劳动强度高，安全可靠性低等技术问题。本实用新型具有加工工序简单、加工效率高、材料利用率高、成本低、工作人员劳动强度低、安全可靠性高等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于加工轴瓦的卷料自动切片打钢印装置，包括切片打钢印机构，还包括料架、校平机构和送料机构，校平机构和送料机构均位于料架和切片打钢印机构之间，校平机构位于料架和送料机构之间，料架包括底座和转盘，转盘通过轴承安装在底座的侧壁上，转盘的前端固定安装有撑杆；校平机构包括校平辊组和厚度调节机构，厚度调节机构位于校平辊组上部，校平辊组包括主托辊、从动托辊、主压辊和从动压辊，主压辊和从动压辊位于主托辊和从动托辊的上部，厚度调节机构包括升降架和第一升降气缸，升降架包括底架、顶板和竖架，底架位于第一顶座的下部，顶板位于第一顶座的上部，第一顶座上开设有通孔，竖架一端穿过通孔与底架固定连接，竖架另一端与顶板固定连接，主压辊和从动压辊均通过轴承安装在底架上，顶板与第一升降气缸活塞杆端部固定连接，第一升降气缸固定安装在第一顶座的顶端；送料机构包括下送料辊、上送料辊、送料架和第二升降气缸，上送料辊和下送料辊均位于第二顶座的下部，上送料辊位于下送料辊的上部，上送料辊的端部安装有主齿轮，下送料辊的端部安装有从动齿轮，第二顶座上设有开设有滑孔，送料架的底端穿过滑孔，上送料辊通过轴承安装在送料架的底端，送料架的顶端与第二升降气缸活塞杆端部固定连接，第二升降气缸固定安装在第二顶座上；切片打钢印机构包括上切刀、下切刀、钢印字模和第三升降气缸，下切刀固定安装在进料台的侧壁上，上切刀位于下切刀的上部，上切刀固定安装在切刀安装座上，切刀安装座与第三升降气缸活塞杆端部固定连接，第三升降气缸固定安装在第三顶座的底端，切刀安装座上还开设有滑槽，滑槽内滑动安装有压板，切刀安装座的侧壁上还开设有螺栓安装槽，螺栓安装槽内滑动安装有锁紧螺栓，压板的底端固定安装有钢印字模。

进一步的，为了防止工作时，转盘转动，转盘上的卷料松散滑落，转盘的侧壁上固定安装挡杆，其中，为了更好的限制卷料滑落，挡杆的个数不少于一个。

进一步的，为了对加工轴瓦的卷料进行更好的校平，防止卷料在压辊和托辊的作用下歪斜，影响校平的效果，校平机构的机架的侧壁上还固定安装有引料板，引料板上还设置有第一导向限位柱，第一导向限位柱位于引料板的两端。

进一步的，为了根据卷料的厚度更好的调节压辊与托辊之间的距离，从而让校平机构对卷料进行更好的校平，竖架的个数为4个，4个竖架安装在底架的四个拐角。

进一步的，为了更好的校平卷料，消除卷料的内应力，保证后续加工轴瓦的平整度，主压辊和从动压辊位于同一高度，主托辊和从动托辊位于同一高度。

进一步的，为了将校平机构工作时主压辊、从动压辊、主托辊、从动托辊和卷料之间摩擦产生的热量疏散出去，主托辊和从动托辊的下部还设有散热风机。

进一步的，为了对卷料进行引导作用，让卷料能够平稳的到达送料机构的上送料辊和下送料辊之间，下送料辊的侧部还设有进料托辊。

进一步的，为了防止在裁切卷料时，卷料产生歪斜，进料台上还固定安装有第二导向限位柱，第二导向限位柱位于进料台的两端。

进一步的，为了将裁切好并打上钢印的片料轴瓦运输走，切片打钢印机构的机架的侧壁上还固定安装有出料板，加工完的片料轴瓦顺着出料板运输走。

传统的轴瓦切片打钢印操作是在将片料放置在冲床上进行手工操作，操作效率低，安全可靠性差。在切片时需要对片料裁切两次，一次裁切需要的长度，另一次裁切需要的宽度，材料浪费严重，材料利用率低，成本增加，且切完长度后切边会产生毛边，还需要进行修毛边工序，同时，传统技术在对片料裁切完长度和宽度达到需要的尺寸后再进行打钢印工序，加工工序复杂，工作人员劳动强度高。

本实用新型具有以下优点：1)本实用新型将原本的片料改为卷料，卷料的宽度为需要切片的长度，将卷料安装在料架上，经过校平机构校平，再经过送料机构传送到切片打钢印机构进行切片打钢印，相比原有的冲床手工操作，加工效率更高，安全可靠性高，工作人员劳动强度低；2)本实用新型切片时，由于卷料的宽度为需要切片的长度，只需要切宽度即可，不再需要切长度，也不需要对原本切完长度产生的毛边进行修剪操作，通过将上切刀和压板安装在切刀安装座上，将钢印字模安装在压板底部，在切宽度的同时进行打钢印，优化了操作工序，操作过程简单，操作效率高；3)本实用新型切片时只需要对卷料切宽度，相比传统的对片料切长度和切宽度，材料利用率更高，成本降低。

附图说明

图1为本实用新型侧视图；

图2为引料架结构示意图；

图3为实施例1中料架结构示意图；

图4为厚度调节机构结构示意图；

图5为送料机构结构示意图；

图6为切刀安装座结构示意图；

图7为实施例2中料架结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种用于加工轴瓦的卷料自动切片打钢印装置，如图1和图2所示，包括切片打钢印机构4，还包括料架1、校平机构2和送料机构3，校平机构2和送料机构3均位于料架1和切片打钢印机构4之间，校平机构2位于料架1和送料机构3之间，校平机构2包括校平辊组9和厚度调节机构10，厚度调节机构10位于校平辊组9上部，校平辊组9包括主托辊11、从动托辊12、主压辊13和从动压辊14，主压辊13和从动压辊14位于主托辊11和从动托辊12的上部，校平机构的机架39的侧壁上还固定安装有引料板40，引料板40上还设置有第一导向限位柱41，第一导向限位柱41位于引料板40的两端，主压辊13和从动压辊14位于同一高度，主托辊11和从动托辊12位于同一高度，主托辊11和从动托辊12的下部还设有散热风机42，切片打钢印机构的机架46的侧壁上还固定安装有出料板45；如图3所示，料架1包括底座5和转盘6，转盘6通过轴承7安装在底座5的侧壁上，转盘6的前端固定安装有撑杆8，转盘6的侧壁上还固定安装挡杆38；如图4所示，厚度调节机构10包括升降架15和第一升降气缸16，升降架15包括底架17、顶板18和竖架19，底架17位于第一顶座20的下部，顶板18位于第一顶座20的上部，第一顶座20上开设有通孔21，竖架19一端穿过通孔21与底架17固定连接，竖架19另一端与顶板18固定连接，主压辊13和从动压辊14均通过轴承(图中未标出)与底架17连接，顶板18与第一升降气缸16活塞杆端部固定连接，第一升降气缸16固定安装在第一顶座20的顶端，竖架19的个数为4个，4个竖架19均匀安装在底架17的四个拐角；如图5所示，送料机构3包括下送料辊22、上送料辊23、送料架24和第二升降气缸25，上送料辊23和下送料辊22均位于第二顶座26的下部，上送料辊23位于下送料辊22的上部，上送料辊23的端部安装有主齿轮48，下送料辊22的端部安装有从动齿轮49，第二顶座26上设有开设有滑孔47，送料架24的端部穿过滑孔47，上送料辊23通过轴承(图中未标出)安装在送料架24的底端，送料架24的顶端与第二升降气缸25活塞杆端部固定连接，第二升降气缸25固定安装在第二顶座26上，下送料辊22的侧部还设有进料托辊43；如图1和图6所示，切片打钢印机构4包括上切刀27、下切刀28、钢印字模29和第三升降气缸30，下切刀28固定安装在进料台31的侧壁上，进料台31上还固定安装有第二导向限位柱44，第二导向限位柱44位于进料台31的两端，上切刀27位于下切刀28的上部，上切刀27固定安装在切刀安装座32上，切刀安装座32与第三升降气缸30活塞杆端部固定连接，第三升降气缸30固定安装在第三顶座33的底端，切刀安装座32上还开设有滑槽34，滑槽34内滑动安装有压板35，切刀安装座32的侧壁上还开设有螺栓安装槽36，螺栓安装槽36内滑动安装有锁紧螺栓37，压板35的底端固定安装有钢印字模29。

本实施例中，如图3所示，档杆38的个数为4个。

本实用新型中，通过将加工轴瓦的卷料安装在料架1上，卷料经过校平机构2校平，消除卷料的内应力，保证后续工序中轴瓦的平整度，校平机构2包括厚度调节机构10，可以根据卷料的厚度调节主压辊13和从动压辊14与主托辊11和从动托辊12之间的距离，通过升降架15来调节距离，调节的精确度更高，校平后的卷料到达送料机构3，上送料辊23转动，上送料辊23端部的主齿轮48带动下送料辊22端部的从动齿轮49同方向转动，从而使上送料辊23和下送料辊22共同转动进行送料，其中，第二升降气缸25上升，上送料辊23端部的主齿轮48和下送料辊22端部的从动齿轮49分离，停止送料，第二升降气缸25下降，上送料辊23端部的主齿轮48和下送料辊22端部的从动齿轮49啮合，开始送料，通过控制第二升降气缸25升降的频率控制每次送料的长度，卷料从送料机构出来到达切片打钢印机构4，通过上切刀27和下切刀28的作用裁切卷料，同时钢印字模29将钢印印在切好片的背面，钢印字模29和上切刀27均安装在切刀安装座32上，同时，压板35可以在切刀安装座32上的滑槽34内滑动从而带动钢印字模29移动，切刀安装座32侧壁上的锁紧螺栓37可以对压板35起到定位作用，可以按照需要或者材料的尺寸调节钢印字模29的位置进而改变轴瓦背面钢印的位置，优化了传统的切片打钢印工序，切片的同时打好钢印，节省工序的同时，又可以按要求调节钢印的位置。

实施例2

实施例2公开了一种用于加工轴瓦的卷料自动切片打钢印装置，包括切片打钢印机构4，还包括料架1、校平机构2和送料机构3，校平机构2和送料机构3均位于料架1和切片打钢印机构4之间，校平机构2位于料架1和送料机构3之间，校平机构2包括校平辊组9和厚度调节机构10，厚度调节机构10位于校平辊组9上部，校平辊组9包括主托辊11、从动托辊12、主压辊13和从动压辊14，主压辊13和从动压辊14位于主托辊11和从动托辊12的上部，校平机构的机架39的侧壁上还固定安装有引料板40，引料板40上还设置有第一导向限位柱41，第一导向限位柱41位于引料板40的两端，主压辊13和从动压辊14位于同一高度，主托辊11和从动托辊12位于同一高度，主托辊11和从动托辊12的下部还设有散热风机42，切片打钢印机构的机架46的侧壁上还固定安装有出料板45；料架1包括底座5和转盘6，转盘6通过轴承7安装在底座5的侧壁上，转盘6的前端固定安装有撑杆8，转盘6的侧壁上还固定安装挡杆38；厚度调节机构10包括升降架15和第一升降气缸16，升降架15包括底架17、顶板18和竖架19，底架17位于第一顶座20的下部，顶板18位于第一顶座20的上部，第一顶座20上开设有通孔21，竖架19一端穿过通孔21与底架17固定连接，竖架19另一端与顶板18固定连接，主压辊13和从动压辊14均通过轴承(图中未标出)与底架17连接，顶板18与第一升降气缸16活塞杆端部固定连接，第一升降气缸16固定安装在第一顶座20的顶端，竖架19的个数为4个，4个竖架19均匀安装在底架17的四个拐角；送料机构3包括下送料辊22、上送料辊23、送料架24和第二升降气缸25，上送料辊23和下送料辊22均位于第二顶座26的下部，上送料辊23位于下送料辊22的上部，上送料辊23的端部安装有主齿轮48，下送料辊22的端部安装有从动齿轮49，第二顶座26上设有开设有滑孔47，送料架24的端部穿过滑孔47，上送料辊23通过轴承(图中未标出)安装在送料架24的底端，送料架24的顶端与第二升降气缸25活塞杆端部固定连接，第二升降气缸25固定安装在第二顶座26上，下送料辊22的侧部还设有进料托辊43；切片打钢印机构4包括上切刀27、下切刀28、钢印字模29和第三升降气缸30，下切刀28固定安装在进料台31的侧壁上，进料台31上还固定安装有第二导向限位柱44，第二导向限位柱44位于进料台31的两端，上切刀27位于下切刀28的上部，上切刀27固定安装在切刀安装座32上，切刀安装座32与第三升降气缸30活塞杆端部固定连接，第三升降气缸30固定安装在第三顶座33的底端，切刀安装座32上还开设有滑槽34，滑槽34内滑动安装有压板35，切刀安装座32的侧壁上还开设有螺栓安装槽36，螺栓安装槽36内滑动安装有锁紧螺栓37，压板35的底端固定安装有钢印字模29。

本实施例中，如图7所示，档杆38的个数为6个。

本实用新型中，通过将加工轴瓦的卷料安装在料架1上，卷料经过校平机构2校平，消除卷料的内应力，保证后续工序中轴瓦的平整度，校平机构2包括厚度调节机构10，可以根据卷料的厚度调节主压辊13和从动压辊14与主托辊11和从动托辊12之间的距离，通过升降架15来调节距离，调节的精确度更高，校平后的卷料到达送料机构3，上送料辊23转动，上送料辊23端部的主齿轮48带动下送料辊22端部的从动齿轮49同方向转动，从而使上送料辊23和下送料辊22共同转动进行送料，其中，第二升降气缸25上升，上送料辊23端部的主齿轮48和下送料辊22端部的从动齿轮49分离，停止送料，第二升降气缸25下降，上送料辊23端部的主齿轮48和下送料辊22端部的从动齿轮49啮合，开始送料，通过控制第二升降气缸25升降的频率控制每次送料的长度，卷料从送料机构出来到达切片打钢印机构4，通过上切刀27和下切刀28的作用裁切卷料，同时钢印字模29将钢印印在切好片的背面，钢印字模29和上切刀27均安装在切刀安装座32上，同时，压板35可以在切刀安装座32上的滑槽34内滑动从而带动钢印字模29移动，切刀安装座32侧壁上的锁紧螺栓37可以对压板35起到定位作用，可以按照需要或者材料的尺寸调节钢印字模29的位置进而改变轴瓦背面钢印的位置，优化了传统的切片打钢印工序，切片的同时打好钢印，节省工序的同时，又可以按要求调节钢印的位置。