一种塑料薄膜印刷机自动加油墨装置的制作方法

本实用新型涉及油墨印刷设备技术领域，特别涉及一种塑料薄膜印刷机自动加油墨装置。

背景技术：

现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷术最早发明于中国，自九世纪起印本书籍已在中国出现，随后中国发明的印刷术传到世界各国。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

在塑料薄膜印刷机工作的过程中，印刷所需的油墨通常依靠供油泵进行供给和补充，油墨用完时工作人员需要及时的添加油墨，油墨长时间沉淀会对油墨的质量产生影响，影响印刷质量。

因此，发明一种塑料薄膜印刷机自动加油墨装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜印刷机自动加油墨装置，通过主料管和辅料管将油墨材料输送至混合室内部，伺服电机通过转轴带动组成十字形状的底杆旋转，同时搅拌杆和螺旋叶将油墨材料进行混合搅拌，之后通过观察窗观察油墨的成色，第一手阀将混合室内部的成品油墨通过连接管输送至储存室内部，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜印刷机自动加油墨装置，包括机箱，所述机箱内部设有混合室，所述混合室顶部设有放置室，所述放置室内部设有混合装置，所述混合装置包括伺服电机，所述伺服电机底部设有转轴，所述转轴贯穿放置室且延伸至混合室内部，所述转轴底部设有底杆，所述底杆顶部设有搅拌杆，所述搅拌杆外侧设有螺旋叶，所述混合室底部设有储存室，所述储存室内部设有过滤板，所述机箱一侧设有连接管，所述连接管内部设有第一手阀，所述连接管顶端贯穿机箱且延伸至混合室内部，所述连接管底端贯穿机箱且延伸至储存室内部，所述机箱背面设有观察窗。

优选的，所述机箱另一侧设有出墨管，所述出墨管一侧设有电磁流量计，所述电磁流量计，所述电磁流量计一侧设有第二手阀。

优选的，所述连接管顶部设有主料管，所述主料管贯穿机箱且延伸至混合室内部。

优选的，所述连接管底部设有液位计，所述液位计与机箱固定连接。

优选的，所述出墨管顶部设有顶板，所述顶板顶部设有加压泵，所述加压泵一侧设有加压管，所述顶板与机箱固定连接，所述加压管贯穿机箱且延伸至储存室内部。

优选的，所述加压管顶部设有辅料管，所述辅料管贯穿机箱且延伸至混合室内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有混合装置，伺服电机通过转轴带动组成十字形状的底杆旋转，同时搅拌杆和螺旋叶将油墨材料进行混合搅拌，有利于提高油墨的搅拌速度，增加搅拌的均匀度，第一手阀将混合室内部的成品油墨通过连接管输送至储存室内部，有利于增加油墨的新鲜度，提高印刷质量，防止油墨沉淀，避免对油墨的质量产生影响，防止影响硬刷质量；

2、通过设有电磁流量计，电磁流量计有利于实时的了解到油墨的输出量，保证油墨盒内部油墨的充盈，防止油墨盒内的油墨超过一定的液位高度出现印刷辊组转动油墨盒内的油墨溢出油墨盒的情况，避免对工作环境造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的混合装置结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图剖视图。

图中：1机箱、2混合室、3放置室、4混合装置、5伺服电机、6转轴、7底杆、8搅拌杆、9螺旋叶、10储存室、11过滤板、12连接管、13第一手阀、14观察窗、15出墨管、16电磁流量计、17第二手阀、18主料管、19液位计、20顶板、21加压泵、22加压管、23辅料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种塑料薄膜印刷机自动加油墨装置，包括机箱1，所述机箱1内部设有混合室2，所述混合室2顶部设有放置室3，所述放置室3内部设有混合装置4，通过设有混合装置4，伺服电机5通过转轴6带动组成十字形状的底杆7旋转，同时搅拌杆8和螺旋叶9将油墨材料进行混合搅拌，有利于提高油墨的搅拌速度，增加搅拌的均匀度，第一手阀13将混合室2内部的成品油墨通过连接管12输送至储存室10内部，有利于增加油墨的新鲜度，提高印刷质量，防止油墨沉淀，避免对油墨的质量产生影响，防止影响硬刷质量，所述混合装置4包括伺服电机5，所述伺服电机5底部设有转轴6，所述转轴6贯穿放置室3且延伸至混合室2内部，所述转轴6底部设有底杆7，所述底杆7顶部设有搅拌杆8，所述搅拌杆8外侧设有螺旋叶9，所述混合室2底部设有储存室10，所述储存室10内部设有过滤板11，所述机箱1一侧设有连接管12，所述连接管12内部设有第一手阀13，所述连接管12顶端贯穿机箱1且延伸至混合室2内部，所述连接管12底端贯穿机箱1且延伸至储存室10内部，所述机箱1背面设有观察窗14。

进一步的，在上述技术方案中，所述机箱1另一侧设有出墨管15，所述出墨管15一侧设有电磁流量计16，所述电磁流量计16，所述电磁流量计16一侧设有第二手阀17，通过设有电磁流量计16，电磁流量计16有利于实时的了解到油墨的输出量，保证油墨盒内部油墨的充盈，防止油墨盒内的油墨超过一定的液位高度出现印刷辊组转动油墨盒内的油墨溢出油墨盒的情况，避免对工作环境造成影响；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接管12顶部设有主料管18，所述主料管18贯穿机箱1且延伸至混合室2内部，通过设置主料管18，有利于对油墨主材料进行输送；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接管12底部设有液位计19，所述液位计19与机箱1固定连接，通过设置液位计19，可以观察到储存室10内部的油墨量；

进一步的，在上述技术方案中，所述出墨管15顶部设有顶板20，所述顶板20顶部设有加压泵21，所述加压泵21一侧设有加压管22，所述顶板20与机箱1固定连接，所述加压管22贯穿机箱1且延伸至储存室10内部，通过设置加压泵21，可以对储存室10内部进行加压，保证油墨的正常输出；

进一步的，在上述技术方案中，所述加压管22顶部设有辅料管23，所述辅料管23贯穿机箱1且延伸至混合室2内部，通过设置辅料管23，有利于对油墨副材料进行输送。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，通过主料管18和辅料管23将油墨材料输送至混合室2内部，打开伺服电机5，伺服电机5通过转轴6带动组成十字形状的底杆7旋转，同时搅拌杆8和螺旋叶9将油墨材料进行混合搅拌，可以大大的提高油墨的搅拌速度，增加搅拌的均匀度，之后通过观察窗14观察油墨的成色，然后打开第一手阀13，第一手阀13将混合室2内部的成品油墨通过连接管12输送至储存室10内部，打开加压泵21可以对储存室10内部进行加压，液位计19可以观察到储存室10内部的油墨量，可以增加油墨的新鲜度，提高印刷质量，防止油墨沉淀，避免对油墨的质量产生影响，防止影响硬刷质量；

参照说明书附图1，之后打开第二手阀17，电磁流量计16可以实时的了解到油墨的输出量，保证油墨盒内部油墨的充盈，防止油墨盒内的油墨超过一定的液位高度出现印刷辊组转动油墨盒内的油墨溢出油墨盒的情况，避免对工作环境造成影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。