一种收放卷料自动烘炉箱的制作方法

本发明涉及丝印固化技术领域，尤其涉及一种收放卷料自动烘炉箱。

背景技术：

目前，公知的手机触摸屏面板和后盖或其他电子产品显示屏中的面板及后盖、以及其他行业的产品外观图纹，都要根据产品的技术工艺经过丝印、喷涂、刷涂、移印，然后进行烘干固化。现有的烘干固化炉，包括固化炉、设置于固化炉内的若干炉内隔离辊以及动力辊。工作时，隔离辊将丝印完的料卷通过炉内隔离辊缠绕于固化炉的四周，实现对料卷的固化，并由隔离辊最终卷绕至动力辊上。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通常料卷在加工工艺中，可能需要2次、3次或者更多次的丝印或刷除，因此卷绕至动力辊之后，需要人工将料卷移至下一个丝印工序或设备，进行下次丝印，不能实现全自动连线使用，造成效率低下，质量控制难的问题，因此有待改善。

并且现有丝印固化设备没有传输装置、动力收卷装置、uv固化装置、加热装置、上下除静电装置、粘轮除尘装置和冷却装置一体化的加工，加热装置的空气也没有经过过滤装置，上下除静电装置、粘轮除尘装置和冷却装置，整个过程料卷在烘干固化炉移动，在移动中与这些分隔辊既有相对运动又会有摩擦滑动，这势必要产生静电，那么就会吸附一些尘粒，在目前所使用的烘干固化炉都没有设置过滤加热空气，除静电装置和除尘装置，对于高端丝印料卷来说，表面残留很多静电电荷，吸收空气中的灰尘，造成丝印效果不好，是难以解决烘烤炉设备丝印的明显不足带静电和易沾灰尘的问题。

技术实现要素：

为此，本发明的目的是提供一种收放卷料自动烘炉箱，能够实现丝印设备和丝印固化设备的连续加工，过滤加热空气，除静电装置和除尘装置，提高产品一体化加工和质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种收放卷料自动烘炉箱，包括烘炉箱体，所述烘炉箱体两侧设置有进炉口和出炉口，且其内部设置有传输装置、动力收卷装置、uv固化装置、加热装置、上下除静电装置、粘轮除尘装置和冷却装置；

所述uv固化装置内设有uv灯，且开设有照射口；

所述过滤装置包括过滤组件、以及连接于过滤组件后部的所述加热装置的加热组件，所述加热组件的热风经过滤装置过滤后，进入烘炉箱体内；

所述粘轮除尘装置包括设置于料卷两侧的粘尘胶轮，所述粘尘胶轮外侧设有与其传动配合的高粘力胶轮；

所述冷却装置位于烘烤箱内。

进一步方案为，所述动力收卷装置包括壳体、设置于所述壳体内的转动轴、以及相互配合的第一结合子、第二结合子，所述壳体外部设置有电机，所述电机穿过壳体与第一结合子相连，所述转动轴一端与第二结合子相连，所述壳体外部设置有收卷轴，所述转动轴的另一端与收卷轴相连，所述转动轴上固接有转子，所述壳体内壁固接有定子，所述转子与定子为锥形并形成间隙，所述转子朝向电机的方向收缩并在其端面设置有弹簧，所述转子与第二结合子之间套接有第一移动轴承，所述第一移动轴承外部套接有与壳体相连的轴承座，所述轴承座上设置有与弹簧配合的推力轴承。

所述传输装置包括至少三组传动辊组，每组所述传动辊组包括至少两个分隔辊，每组传动辊组中的相邻分隔辊的转动方向相反，每组传动辊组由箱体边缘朝向箱体中间排列，位于最外侧的分隔辊中至少有一个分隔辊与其他分隔辊的转动方向相反。

进一步方案为，所述动力收卷装置包括壳体、设置于所述壳体内的转动轴、以及相互配合的第一结合子、第二结合子，所述壳体外部设置有电机，所述电机穿过壳体与第一结合子相连，所述转动轴一端与第二结合子相连，所述壳体外部设置有收卷轴，所述转动轴的另一端与收卷轴相连，所述转动轴上固接有转子，所述壳体内壁固接有定子，所述转子与定子为锥形并形成间隙，所述转子朝向电机的方向收缩并在其端面设置有弹簧，所述转子与第二结合子之间套接有第一移动轴承，所述第一移动轴承外部套接有与壳体相连的轴承座，所述轴承座上设置有与弹簧配合的推力轴承。

进一步方案为，所述上下除静电装置包括上除静电装置和下除静电装置，所述上除静电装置和下除静电装置分别位于料卷的两侧。

进一步方案为，所述uv灯通过照射口照射于料卷上，所述固化箱体上开设有与照射口对应的照射槽。

进一步方案为，所述uv固化装置设置有两个挡板气缸，两个所述挡板气缸的输出轴分别连接有第一挡板和第二挡板。

进一步方案为，所述冷却装置包括冷却通道以及开设于冷却通道的进风口集合，所述冷却通道的侧壁通过连接管道连接有引风机。

进一步方案为，所述冷却通道在两个拐角处均设置有辅助辊。

进一步方案为，所述粘尘胶轮每侧设置有两个，两侧的所述粘尘胶轮分别抵接于料卷两表面。

进一步方案为，所述粘尘胶轮的直径小于高粘力胶轮，所述高粘力胶轮外设有多层可逐层剥离的集尘纸。

本发明提供的一种收放卷料自动烘炉箱具有如下优点：

1.能够实现丝印设备和丝印固化设备的连续加工，提高生产效率，降低生产周期；

2.融合uv固化装置，需要通过烘炉固化的料卷利用加热装置产热固化，需要uv固化的料卷通过uv固化；

3.并且有加热装置、上下除静电装置、粘轮除尘装置，通过对移动加工中的空气质量过滤加热、除静电装置和粘轮除尘装置，能达到较高丝印固化加工质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a的局部放大图；

图3为本发明中uv固化装置的立体剖视图；

图4为本发明中传输装置的结构示意图；

图5为本发明中动力收卷装置的结构原理图；

图6为本发明中加热装置的结构示意图；

图7为本发明中冷却装置的结构示意图；

图8为本发明中粘轮除尘装置的结构示意图。

图中各附图标记说明如下：

1、烘炉箱体；101、进炉口；102、出炉口；103、吸盘；104、料卷；

2、uv固化装置；201、uv灯；202、照射口；203、挡板气缸；204、第一挡板；205、第二挡板；

3、传输装置；301、传动辊组；302、分隔辊；

4、动力收卷装置；401、壳体；402、转动轴；403、第一结合子；404、第二结合子；405、电机；406、收卷轴；407、转子；408、定子；409、弹簧；410、第一移动轴承；411、轴承座；412、推力轴承；413、第二移动轴承；

5、送风除尘装置；501、过滤组件；502、加热组件；503、加热进风口；

6、冷却装置；601；冷却通道；602、冷却进辊；603、冷却出辊；604、法兰；605、辅助辊；

7、上下除静电装置；701、上除静电装置；702、下除静电装置；

8、粘轮除尘装置；801、粘尘胶轮；802、高粘力胶轮；

9、硅胶覆膜装置；901、覆膜轮；902、覆膜辊；903、覆膜涨力轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种收放卷料自动烘炉箱，如图1和图2所示，包括呈矩形体状设置的烘炉箱体1，烘炉箱体1的两侧设置有进炉口101和出炉口102，出炉口102处设置有吸盘103，用于吸住准备进入烘炉箱体1内的料卷104。

在烘炉箱体1内设置有uv固化装置2、传输装置3、动力收卷装置4、加热装置5、冷却装置6、上下除静电装置7、粘轮除尘装置8和硅胶覆膜装置9。

上下除静电装置7包括上除静电装置701和下除静电装置702，且上除静电装置701和下除静电装置702分别位于料卷104的两侧，该上下除静电装置7可用于对各种不同材质载体的卷料进行除静电。

两个除静电的装置可为离子风机，产生大量正负电荷的气流，中和料卷104表面的电荷，从而达到除静电的功能。

硅胶覆膜装置9包括硅胶覆膜轮901、覆膜辊902和覆膜涨力轴903。

如图1和图3所示，uv固化装置2设置于烘炉箱体1的顶部，且其内设有uv灯201，并开设有照射口202，烘炉箱体1顶部开设有与照射口202对应的照射槽(图中未示出)，uv灯201的光线通过照射口202和照射槽照射于料卷104上。

在uv固化装置2顶部设置有两个挡板气缸203，两个挡板气缸203的输出轴分别连接有第一挡板204和第二挡板205。

料卷104从进炉口101传入，然后经过uv灯201照射达到固化的效果，在uv灯201开启过程中，两个挡板气缸203分别驱动第一挡板204和第二挡板205下移，使得第一挡板204和第二挡板205分别覆盖或遮挡住进炉口101和出炉口102，避免uv灯201照射光线射出，降低光污染，减少给操作者带来的视力和肢体的伤害。

如图1和图4所示，传输装置3包括设置于烘炉箱体1内部的四组传动辊组301，在图2中分别标记为a、b、c、d，且图4中的线条为料卷104，箭头指向为料卷104传送方向。

a、c、d三组传动辊组301包括十二个分隔辊302，b组传动辊组301包括十三个分隔辊302，每组传动辊组301沿烘炉箱体1的对角线分布，且分隔辊302呈一字排列，即每组传动辊组301的设置方向为烘炉箱体1的角落朝向烘炉箱体1的中心位置。

每组传动辊组301中的相邻分隔辊302的转动方向相反，即每组传动辊组301中有六个分隔辊302逆时针转动，六个或七个分隔辊302顺时针转动，逆时针转动的分隔辊302为进料辊，负责将料卷104从进炉口101传输至动力收卷装置4处，顺时针转动的分隔辊302为出料辊，负责将料卷104从动力收卷装置4传输至出炉口102。

位于最外侧的分隔辊302中至少有一个分隔辊302与其他分隔辊302的转动方向相反。本发明中a组传动辊组301位于进炉口101处，b组传动辊组301位于出炉口102处，且a组传动辊组301最外侧的分隔辊302为进料辊，而b、c、d三组传动辊最外侧的分隔辊302为出料辊。

料卷104经过丝印后展开，然后从a组传动辊组301最外侧的分隔辊302进入，绕b组传动辊组301的外二分隔辊302(从最外侧数第二个分隔辊302)，再依次绕c、d组传动辊组301的外二分隔辊302，然后再绕a组传动辊组301的外三分隔辊302，按此顺序绕过所有逆时针转动的进料辊，最后一个逆时针转动的进料辊为d组传动辊组301最内侧的分隔辊302；之后经过动力收卷装置4(此时的动力收卷装置仅起到过渡作用)，再反向绕过b组传动辊组301的内一分隔辊302(从最内侧数第一个分隔辊302)，该辊为顺时针转动的出料辊，再依次绕所有顺时针转动的分隔辊302后，其中b组传动辊组301的外一分隔辊302为料卷104经理传输装置3的最后一个分隔辊302，最后从出炉口102传输出烘炉箱体1。

拥有本发明的传输装置3，就可以对料卷104进行烘干固化，并且不用再进行收卷，料卷104从进到出，实现了自动化运行，即料卷104可以先通过第一个丝印设备进行丝印，第一次丝印完成之后的料卷104，可以通过本发明进行第二次丝印，第二次丝印完成之后，再通过第二个本发明设备进行第二次丝印，如此循环，不需要人工操作，且能够与下一个丝印设备或其他所需设备衔接，达到对下一工序的无缝连接，彻底解决了传统固化炉的间断、人工干预才能进行下一道工序的弊端，保证了质量，提高了效率。

如图1和图5所示，动力收卷装置4包括壳体401、设置于壳体401内的转动轴402、以及相互配合的第一结合子403、第二结合子404，壳体401外部设置有电机405，电机405穿过壳体401与第一结合子403相连，转动轴402一端与第二结合子404相连，壳体401外部设置有收卷轴406，转动轴402的另一端与收卷轴406相连，转动轴402上固接有转子407，壳体401内壁固接有定子408，转子407与定子408为锥形并形成间隙，转子407朝向电机405的方向收缩并在其端面设置有弹簧409，转子407与第二结合子404之间套接有第一移动轴承410，第一移动轴承410外部套接有与壳体401相连的轴承座411，轴承座411上设置有与弹簧409配合的推力轴承412。

收卷轴406为气涨轴，转动轴402与壳体401连接处设置有第二移动轴承413。

动力收卷装置4共有两种工作状态，分别为动力收卷状态和过渡状态。

当为动力收卷状态时：由于定子408和转子407之间设计为有一定间隙，当定子408接通电源通电产生磁场后，转子407被吸引并克服弹簧409的力量向右移动，使第二结合子404与第一结合子403配合固定，收卷轴406此时已夹紧料卷104，此时电机405通电，电机405转动带动转动轴402运动，料卷104随着转动轴402的旋转被收卷轴406收起。这种工作状态与现有技术的间歇性工作状态一致，令料卷104最终绕卷于收卷轴406处。

当过渡状态时：给定子408供电的电源断开，同时给电机405的供电也断开，收卷轴406被弹簧409顶回，第二结合子404与第一结合子403脱离，收卷轴406恢复自由状态失去对料卷104的收紧作用，对烘干固化好的料卷104进行过渡使其能向下一道工序自动移动。这种工作状态可以实现料卷104的连续性工作，令料卷104经过收卷轴406过渡之后，再通过传输装置3传输出烘炉箱体1，并进行下一工艺。

如图1和图6所示，加热装置5包括过滤组件501、以及连接于过滤组件501后部的加热组件502，在加热组件502的加热进风口503处设置鼓风机，鼓风机吹进的风，通过加热组件502加热后，经过滤组件501过滤后进入烘炉箱体1内。

过滤组件501包括高效过滤器和滤芯，加热组件502为管式加热元件，过滤组件501共设置有四个，且设置于烘炉箱体1的背面。

如图1和图7所示，冷却装置6包括冷却通道601、以及开设于冷却通道601侧壁的进风口集合，冷却通道601的侧壁通过连接管道连接有引风机。

冷却通道601呈c字型，且上方开口为冷却进口，并设置有冷却进辊602，该冷却进辊602与传输装置3中的a组传动辊组301的内二分隔辊302为同一个辊；下方开口为冷却出口，并设置有冷却出辊603，该冷却出辊603与传输装置3中的d组传动辊组301的内一分隔辊302为同一个辊。

料卷104绕于冷却进辊602上，传输进入冷却通道601，然后绕于冷却出辊603，输出冷却通道601；当料卷104传输在冷却通道601中时，引风机开启，烘炉箱体1外的冷风从进风口集合进入到冷却通道601中，对料卷104进行冷却。

进风口集合为多个细小的通风口组成；冷却通道601的外壁设置有法兰604，用以增加管道与引风机的连接稳定性和稳固性。

c字型的冷却通道601在内部存在两个拐角，在这两个拐角处均设置有辅助辊605，冷却通道601在两个拐角处均设置有辅助辊605，进入冷却通道601的料卷104均绕过两个辅助辊605，避免料卷104直接与冷却通道601的侧壁接触，从而避免丝印好的料卷104在冷却过程中被刮花，音响丝印质量。

如图1和图8所示，粘轮除尘装置8设置于烘炉箱体1内，包括设置于料卷104两侧的粘尘胶轮801，粘尘胶轮801外侧设有与其传动配合的高粘力胶轮802；粘尘胶轮801每侧设置有两个，两侧的粘尘胶轮801分别抵接于料卷104两表面。

粘尘胶轮801的直径小于高粘力胶轮802，高粘力胶轮802外设有多层可逐层剥离的集尘纸。

料卷104从两侧的粘尘胶轮801中间通过，料卷104的移动带动粘尘胶轮801转动，从而带走料卷104上下两面上的微小尘埃粒子；附着于高粘力胶轮802上的粘尘纸卷与粘尘胶轮801相切配合并相对转动，且卷纸逐渐打开，在运动的同时逐渐将粘尘胶轮801上的微尘颗粒转移粘覆在高粘力胶轮802上，来完成对料卷104两面的除尘工作。

由于动力收卷装置4拥有两种工作状态，使得整体装置也同样拥有这两种状态，下面对整体装置的两种工作状态作详细介绍。

动力收卷装置4为收卷状态：展开的料卷104通过丝印机完成印刷之后，被固定于吸盘103，并从进炉口101进入到烘炉箱体1内，通过传输装置3中的进料辊绕于烘炉箱体1内。加热装置5能够将外界空气先过滤再加热后送进烘炉箱体1内，用以提高烘炉箱体1内的温度，从而对需要通过烘烤固化的料卷104进行固化；也可以关闭加热装置5，开启uv固化装置2，使得uv灯201照射于料卷104上，从而对需要通过紫外固化的料卷104进行紫外固化。

之后，料卷104通过冷却装置6当中的冷却进辊602进入到冷却装置6进行冷却，并通过冷却出辊603从冷却装置6输出，输出之后，经过上下除静电装置7对料卷104两表面除去静电，再经过粘轮除尘装置8清理掉料卷104两表面的微小灰尘颗粒，然后经过硅胶覆膜装置9对料卷104的表面附上硅胶膜。

覆完硅胶膜之后的料卷104通过动力收卷装置4中的收卷轴406卷起，完成对料卷104的收卷工作，整个过程中传输装置3中的出料辊是闲置空出不用的。

动力收卷装置4为过渡状态：与收卷状态不同在于，料卷104通过硅胶覆膜装置9之后，不是通过动力收卷装置4的收卷轴406进行收卷工作，而是收卷轴406仅起到一个过渡作用，将料卷104传输到传输装置3的b组传输辊组中的内一分隔辊302，并依次通过其他分隔辊302传输至出炉口102，从而进行下一次丝印或其他工艺。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。