一种激光感应变色热转印膜的制备方法及装置与流程

本发明涉及热转印领域，特别是涉及一种激光感应变色热转印膜制备方法及装置。

背景技术：

热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，使整个装饰层与基材永久胶合。热转印膜是由pet聚酯薄膜作衬纸上印有装饰层。表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。

目前公开号为cn207140590u的中国专利公开了一种热转印膜，包括：基材层、背涂层、油墨吸收层、辅助渗透层以及热升华层；所述基材层具有正面和背面；所述背涂层设置于所述基材层的背面；所述油墨吸收层设置于所述的基材层正面；所述辅助渗透层设置于所述油墨吸收层上；所述热升华层设置于所述辅助渗透层上。该热转印膜具有相对的渗透性，其有利于油墨的转移。采用该结构的热转印膜虽然图案质量好，但是能够应用的产品非常单一，只适合于生产大批量大众化产品。

目前公开号为cn206170911u的中国专利公开了一种数码印刷热转印膜，包括印刷面材层、离型层、耐磨保护层、数码接着剂层、数码印刷着色层和胶水层，所述离型层设置于印刷面材层下，所述的耐磨保护层设置于离型层下，所述的数码接着剂层设置在耐磨保护层下，所述的数码印刷着色层设置于数码接着剂层下，所述的胶水层设置于数码印刷着色层下；所述的耐磨保护层为具有粗糙度的耐磨保护层。采用该结构的热转印膜虽然图案可变，应用产品相对广泛，但是纯数码热转印相比传统热转印，它的产能较小，市场价位较高，只适合于生产小批量个性化产品。

想要在较低成本的情况下，使热转印膜上的部分图案实现变化或变色，目前的技术显然是捉襟见肘的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种激光感应变色热转印膜制备方法及装置，它能够在客户有部分图片信息或图案需要变化或变色的情况下，不需要重新制作印版，大幅度降低成本。

本发明的目的是这样实现的：一种激光感应变色热转印膜制备装置，包括基材薄膜，离型层涂布单元，油墨图案层涂布单元和胶水层涂布单元，所述油墨图案层涂布单元左侧或右侧设置有激光感应油墨层涂布单元，所述胶水层涂布单元右侧设置有激光发射单元。

所述离型层涂布单元包括离型层涂布装置和离型层热风固化区，所述离型层热风固化区设置在离型层涂布装置的右侧。

所述油墨图案层涂布单元包括油墨图案层涂布装置，所述油墨图案层涂布装置右侧设置有油墨图案层热风固化区，所述油墨图案层热风固化区右侧设置油墨图案层冷却辊。

所述激光感应油墨层涂布单元包括激光感应油墨层涂布装置，所述激光感应油墨层涂布装置右侧设置有激光感应油墨层热风固化区，所述激光感应油墨层热风固化区右侧设置激光感应油墨层冷却辊。

所述胶水层涂布单元包括胶水层涂布装置，所述胶水层涂布装置右侧设置有胶水层热风固化区，所述胶水层热风固化区右侧设置有胶水层冷却辊。

所述激光发射单元包括二氧化碳激光器，所述二氧化碳激光器通过导线连接图像生成终端，所述二氧化碳激光器右侧设置有收卷辊。

优选的，所述离型层涂布装置、油墨图案层涂布装置、激光感应油墨层涂布装置、胶水层涂布装置均为凹版印刷设备。

一种激光感应变色热转印膜制备方法，其特征在于：所述方法包括：

步骤一、选择基材薄膜的材质pet；

步骤二、通过凹版印刷设备涂布离型层，然后热风固化，烘干温度80-100℃，涂布速度100-130m/min，离型层涂布厚度控制在2-5μm；不能过厚或过薄，过厚会使离型层容易从基材薄膜上脱落，过薄会导致热转印时印刷层不能完全转移；

步骤三、使用凹版印刷设备涂布油墨图案层，采用热风固化，烘干温度60-80℃，烘干距离1-1.5m，然后经过冷却辊冷却；

步骤四、使用凹版印刷设备涂布激光感应油墨层，采用热风固化，烘干温度60-80℃，烘干距离1-1.5m，然后经过冷却辊冷却；

步骤五、使用凹版印刷设备涂布胶水层，使用热熔胶，后采用热风固化，烘干温度70-90℃，烘干距离10-15m。为不把印刷层的图文破坏，涂布胶水层要在印刷层完全干燥的情况下进行，胶水层可直接在凹版印刷机最后一个色组进行涂布；

步骤六、通过图像生成终端6.1生成图案后导入二氧化碳激光器6.2，并通过二氧化碳激光器6.2发射的特定波段激光使激光感应油墨层的油墨产生变化反应。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明所述的装置，可以在客户有部分图文信息或图案需要变化或变色的情况下，不需要重新制作印版，在保证产能的同时，相比于传统热转印技术提供了可变性，相比纯数码印刷又大幅度降低了成本。

附图说明

图1为一种激光感应变色热转印膜制备装置的结构示意图。

图2为一种激光感应变色热转印膜制备装置另一种实施方式的结构示意图，其中：

1、基材薄膜；2、离型层涂布单元；3、油墨图案层涂布单元；4、激光感应油墨层涂布单元；5、胶水层涂布单元；6、激光发射单元；

2.1、离型层涂布装置；2.2、离型层热风固化区；

3.1、油墨图案层涂布装置；3.2、油墨图案层热风固化区；3.3、油墨图案层冷却辊

4.1、激光感应油墨层涂布装置；4.2、激光感应油墨层热风固化区；4.3、激光感应油墨层冷却辊；

5.1、胶水层涂布装置；5.2、胶水层热风固化区；5.3、胶水层冷却辊；

6.1、图像生成终端；6.2二氧化碳激光器；6.3、收卷辊。

具体实施方案

下面结合附图和具体实施例对本发明加以说明：

如图1所示，一种激光感应变色热转印膜制备装置，包括基材薄膜1，离型层涂布单元2，油墨图案层涂布单元3和胶水层涂布单元5，其特征在于：所述油墨图案层涂布单元3右侧设置有激光感应油墨层涂布单元4，所述胶水层涂布单元5右侧设置有激光发射单元6。

所述离型层涂布单元2包括离型层涂布装置2.1和离型层热风固化区2.2，所述离型层热风固化区2.2设置在离型层涂布装置2.1的右侧。

所述油墨图案层涂布单元3包括油墨图案层涂布装置3.1，所述油墨图案层涂布装置3.1右侧设置有油墨图案层热风固化区3.2，所述油墨图案层热风固化区3.2右侧设置油墨图案层冷却辊3.3。

所述激光感应油墨层涂布单元4包括激光感应油墨层涂布装置4.1，所述激光感应油墨层涂布装置4.1右侧设置有激光感应油墨层热风固化区4.2，所述激光感应油墨层热风固化区4.2右侧设置激光感应油墨层冷却辊4.3。

所述胶水层涂布单元5包括胶水层涂布装置5.1，所述胶水层涂布装置5.1右侧设置有胶水层热风固化区5.2，所述胶水层热风固化区5.2右侧设置有胶水层冷却辊5.3。

所述激光发射单元6包括二氧化碳激光器6.2，所述二氧化碳激光器6.2通过导线连接图像生成终端6.1，所述二氧化碳激光器6.2右侧设置有收卷辊6.3。

所述离型层涂布装置2.1、油墨图案层涂布装置3.1、激光感应油墨层涂布装置4.1、胶水层涂布装置5.1均为凹版印刷设备。

一种激光感应变色热转印膜制备方法，包括：

步骤一.选择基材薄膜1的材质pet；

步骤二.通过凹版印刷设备涂布离型层，然后热风固化，烘干温度80-100℃，涂布速度100-130m/min，离型层涂布厚度控制在2-5μm。不能过厚或过薄，过厚会使离型层容易从基材薄膜上脱落，过薄会导致热转印时印刷层不能完全转移；

步骤三.使用凹版印刷设备涂布油墨图案层，采用热风固化，烘干温度60-80℃，烘干距离1-1.5m，然后经过冷却辊冷却；

步骤四.使用凹版印刷设备涂布激光感应油墨层，采用热风固化，烘干温度60-80℃，烘干距离1-1.5m，然后经过冷却辊冷却；

步骤五.使用凹版印刷设备涂布胶水层，使用热熔胶，后采用热风固化，烘干温度70-90℃，烘干距离10-15m。为不把印刷层的图文破坏，涂布胶水层要在印刷层完全干燥的情况下进行，胶水层可直接在凹版印刷机最后一个色组进行涂布；

步骤六.通过图像生成终端6.1生成图案后导入二氧化碳激光器6.2，并通过二氧化碳激光器6.2发射的特定波段激光使激光感应油墨层的油墨产生变化反应。

步骤七.成品收卷、裁切。

如图2所示，在另一种实施方式中，所述激光感应油墨层涂布单元4设置在油墨图案层涂布单元3的左侧。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。