一种喷墨打印机用的防堵塞式墨盒的制作方法

本发明是一种喷墨打印机用的防堵塞式墨盒，属于墨盒领域。

背景技术：

喷墨打印机是将彩色液体油墨经喷嘴变成细小微粒喷到印纸上，喷墨打印机一般多采用热气泡喷墨技术，通过墨水在短时间内的加热、膨胀、压缩，将墨水喷射到打印纸上形成墨点，增加墨滴色彩的稳定性，实现高速度、高质量打印。

现有技术有以下不足：在墨盒安装完毕时，喷墨打印机一般应在短时间之内进行开机打印工作，否则喷墨嘴停留的墨水会与纸张以及空气中的尘埃产生凝固现象，进而影响喷嘴的使用寿命，导致打印出来的成像效果不佳的问题，并且底部容易堆积石墨颗粒。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种喷墨打印机用的防堵塞式墨盒，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种喷墨打印机用的防堵塞式墨盒，其结构包括：墨盒主体、回气气道、电路板、安装扣块，所述安装扣块安装于墨盒主体左上方且与墨盒主体扣接，所述墨盒主体右下方设有回气气道，所述回气气道与墨盒主体间隙配合，所述墨盒主体左侧设有电路板且与电路板扣接，所述墨盒主体包括复合喷墨口、过滤板、注墨口、海绵层、储墨槽，所述注墨口安装于储墨槽上端且与储墨槽扣接，所述储墨槽中侧设有海绵层且与海绵层间隙配合，所述储墨槽左下方设有复合喷墨口且与复合喷墨口间隙配合，所述注墨口下方设有过滤板且与过滤板间隙配合。

作为优选，所述复合喷墨口包括漏墨槽、固定轴、上漏管、衔接管装置、透明管、喷墨槽板,所述上漏管安装于衔接管装置上方且与衔接管装置扣接，所述衔接管装置中段设有固定轴且与固定轴套接，所述衔接管装置下方设有漏墨槽且与漏墨槽扣接，所述漏墨槽安装于透明管上端，所述透明管与漏墨槽扣接，所述透明管下端设有喷墨槽板且与喷墨槽板套接。

作为优选，所述漏墨槽包括联动杆、配合槽、配合球体，所述联动杆安装于配合球体上方且与配合球体活动连接，所述配合球体安装于配合槽底部且与配合槽间隙配合。

作为优选，所述衔接管装置包括安装架、内槽管、滑杆、外套层、搅拌杆，所述安装架安装于搅拌杆内侧且与搅拌杆扣接，所述搅拌杆外围设有滑杆，所述滑杆与搅拌杆间隙配合，所述搅拌杆设于外套层内侧且与外套层扣接，所述外套层内侧设有内槽管且与内槽管套接。

作为优选，所述内槽管内壁为斜纹槽结构，所述搅拌杆为抗腐蚀材料制成的塑料刷。

作为优选，所述配合球体为活动式结构，能够根据底部给予压力时上升，所述喷墨槽板上端设有与电路板配合的微型加热垫。

作为优选，所述安装架安装于联动杆上方且与联动杆扣接，进而配合滑杆进行上下位移。

作为优选，用户可通过安装扣块对应打印机的安装结构进行安装扣住，并通过打印机控制系统控制喷墨工作，当需要进行打印喷墨的时候，打印机的命令通过电路板的配合使喷墨槽板顶部的微型加热垫迅速将透明管内墨水加热到沸点，这样就生成了一个非常微小的蒸汽泡，进而气泡的上升使其配合球体转动并上升，进而带动联动杆上升，在滑杆的配合下，此时上方安装架会带动搅拌杆在内槽管内壁进行搅拌位移动作，内槽管内壁的斜纹槽也避免了石墨颗粒的易堆积问题，进而防止管道底部墨水的堵塞，此时的墨水不断的从上方储墨槽往下导流，喷墨槽板外侧端处于喷墨流动状态，当打印机命令工作停止，配合球体堵住配合槽，停止喷墨工作，在提示墨量不足需要进行加墨工作时，可通过注射器吸入墨水，进而将其通过注墨口向储墨槽注入，通过过滤板对其进行过滤，海绵层往下吸附墨水，完成加注工作即可。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：特有的复合喷墨口结构，由于配合球体的球形结构，使其端口不容易凝固，同时在对墨水进行热气泡传递喷墨的时候，能够带动衔接管装置内侧搅拌杆对于管道的墨水进行搅动，有效延长墨水的流动性，并且内槽管的斜纹槽能够增大接触面积，防止其管道底部出现石墨颗粒堆积的情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种喷墨打印机用的防堵塞式墨盒的外观结构示意图。

图2为本发明墨盒主体的正剖面结构示意图。

图3为本发明复合喷墨口的结构示意图。

图4为本发明漏墨槽的剖面结构示意图。

图5为本发明衔接管装置的俯视结构示意图。

图中：墨盒主体-1、回气气道-2、电路板-3、安装扣块-4、复合喷墨口-a、过滤板-b、注墨口-c、海绵层-d、储墨槽-e、漏墨槽-a1、固定轴-a2、上漏管-a3、衔接管装置-a4、透明管-a5、喷墨槽板-a6、联动杆-a11、配合槽-a12、配合球体-a13、安装架-a41、内槽管-a42、滑杆-a43、外套层-a44、搅拌杆-a45。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种喷墨打印机用的防堵塞式墨盒技术方案：其结构包括：墨盒主体1、回气气道2、电路板3、安装扣块4，所述安装扣块4安装于墨盒主体1左上方且与墨盒主体1扣接，所述墨盒主体1右下方设有回气气道2，所述回气气道2与墨盒主体1间隙配合，所述墨盒主体1左侧设有电路板3且与电路板3扣接，所述墨盒主体1包括复合喷墨口a、过滤板b、注墨口c、海绵层d、储墨槽e，所述注墨口c安装于储墨槽e上端且与储墨槽e扣接，所述储墨槽e中侧设有海绵层d且与海绵层d间隙配合，所述储墨槽e左下方设有复合喷墨口a且与复合喷墨口a间隙配合，所述注墨口c下方设有过滤板b且与过滤板b间隙配合。

所述复合喷墨口a包括漏墨槽a1、固定轴a2、上漏管a3、衔接管装置a4、透明管a5、喷墨槽板a6,所述上漏管a3安装于衔接管装置a4上方且与衔接管装置a4扣接，所述衔接管装置a4中段设有固定轴a2且与固定轴a2套接，所述衔接管装置a4下方设有漏墨槽a1且与漏墨槽a1扣接，所述漏墨槽a1安装于透明管a5上端，所述透明管a5与漏墨槽a1扣接，所述透明管a5下端设有喷墨槽板a6且与喷墨槽板a6套接。所述复合喷墨口a通过喷墨槽板a6与透明管a5内墨水的配合，使其能够在进行热气泡喷墨技术应用的同时，利用热气效应进而带动衔接管装置a4对墨水进行自搅拌，使其不容易凝固。

所述漏墨槽a1包括联动杆a11、配合槽a12、配合球体a13，所述联动杆a11安装于配合球体a13上方且与配合球体a13活动连接，所述配合球体a13安装于配合槽a12底部且与配合槽a12间隙配合，所述漏墨槽a1通过配合球体a13的转动与位移，进而与配合槽a12出现缝隙使墨水流下，同时使联动杆a11同步升降。

所述衔接管装置a4包括安装架a41、内槽管a42、滑杆a43、外套层a44、搅拌杆a45，所述安装架a41安装于搅拌杆a45内侧且与搅拌杆a45扣接，所述搅拌杆a45外围设有滑杆a43，所述滑杆a43与搅拌杆a45间隙配合，所述搅拌杆a45设于外套层a44内侧且与外套层a44扣接，所述外套层a44内侧设有内槽管a42且与内槽管a42套接，所述衔接管装置a4通过安装架a41与联动杆a11的配合，滑杆a43的位移，进而使搅拌杆a45对内槽管a42进行搅拌功能。

本发明的主要特征是：用户可通过安装扣块4对应打印机的安装结构进行安装扣住，并通过打印机控制系统控制喷墨工作，当需要进行打印喷墨的时候，打印机的命令通过电路板3的配合使喷墨槽板a6顶部的微型加热垫迅速将透明管a5内墨水加热到沸点，这样就生成了一个非常微小的蒸汽泡，进而气泡的上升使其配合球体a13转动并上升，进而带动联动杆a11上升，在滑杆a43的配合下，此时上方安装架a41会带动搅拌杆a45在内槽管a42内壁进行搅拌位移动作，内槽管a42内壁的斜纹槽也避免了石墨颗粒的易堆积问题，进而防止管道底部墨水的堵塞，此时的墨水不断的从上方储墨槽e往下导流，喷墨槽板a6外侧端处于喷墨流动状态，当打印机命令工作停止，配合球体a13堵住配合槽a12，停止喷墨工作，在提示墨量不足需要进行加墨工作时，可通过注射器吸入墨水，进而将其通过注墨口c向储墨槽e注入，通过过滤板b对其进行过滤，海绵层d往下吸附墨水，注射满了完成加注工作即可。

本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的复合喷墨管机构，使本发明能够实现避免在墨盒安装完毕时，喷墨打印机一般应在短时间之内进行开机打印工作，否则喷墨嘴停留的墨水会与纸张以及空气中的尘埃产生凝固现象，进而影响喷嘴的使用寿命，导致打印出来的成像效果不佳的问题，并且底部容易堆积石墨颗粒的问题，使喷墨管内墨水不容易凝固，同时减少石墨颗粒的堆积。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。