一种球体喷码记数装置的制作方法

本发明涉及喷码设备技术领域，尤其是涉及一种球体喷码记数装置。

背景技术：

目前，大多数的往球体上喷标识码时会采用手持型喷码机或带输送带的喷码机，由于球体的表面比较圆滑，在喷码后不能快速干燥，容易使标码被涂抹，使标记不清晰，难以能保证球体上标识码的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种球体喷码记数装置。

为实现上述目的，本发明采用以下内容：

一种球体喷码记数装置，包括：箱体、支撑装置、仓体、滑道、喷涂装置、球体限位装置、烘干室、控制显示器和球体；在所述箱体的内部中上端设置仓体；在所述仓体的底端中心设置滑道；在所述滑道的一侧设置喷涂装置；在所述滑道的另一侧设置球体限位装置；在所述箱体的中下端设置烘干室；在所述箱体的底端前后左右的四个拐角处分别设置有支撑装置；在所述箱体的侧面设置控制显示器，且控制显示器与本装置之间电连接，并且控制本装置的运行。

优选的是，所述球体限位装置包括搅动限位板、限位垫、一号电机和一号转轴；所述搅动限位板呈米字状，且两两搅拌限位板之间的夹角相等；在所述夹角内设置限位垫，且限位垫的向内凹，并且其内凹的形状与球体的形状相配合；在所述搅拌限位板的后端设置一号电机；所述搅拌限位板与一号电机之间通过一号转轴连接；所述控制显示器与电机之间电连接，且控制电机的运行。

优选的是，所述球体限位装置包括传动装置、三号电机、螺纹杆和机械手；在所述箱体的侧面设置传动装置；在所述传动装置上设置三号电机，且三号电机与传动装置之间机械传动连接；在所述传动装置上设置螺纹杆，且螺纹杆贯穿传动装置和箱体，并且螺纹杆的前端延伸至滑道侧面；在所述螺纹杆的前端设置机械手。

优选的是，所述滑道包括挡板和喷涂孔；所述滑道的一侧不靠近搅动限位板三面均设置挡板；在对应所述搅动限位板的一侧挡板上开设喷涂孔。

优选的是，在所述滑道上设置滑板；所述滑板分别设置在机械手对应面一侧的滑道底面和滑道的前端底面。

优选的是，所述喷涂装置包括喷涂箱、气缸、喷头、喷涂管、风机和风管；在所述箱体的侧面设置喷涂箱；在所述喷涂箱的上端设置风机；在所述箱体的内部设置气缸；在所述气缸的前端设置喷头，且喷头的位置与喷涂孔相对应；所述喷头与喷涂箱之间通过喷涂管贯通；所述喷头与风机之间通过风管连通。

优选的是，所述喷涂装置包括喷涂箱、气缸、喷头、喷涂管、风机和风管；在所述箱体的侧面设置喷涂箱；在所述喷涂箱的上端设置风机；在所述箱体的内部设置气缸；在所述气缸的前端设置喷头；所述喷头的位置与滑道的前端底面的挡板相对应。

优选的是，所述烘干室包括二号电机、二号转轴、搅杆、加热器、球体出口、阀门和球体感应器；在所述烘干室的底端设置二号电机；在所述烘干室的内部设置二号转轴，且二号转轴的底端贯穿烘干室的底面与二号电机连接；在所述二号转轴上设置搅杆；在所述烘干室的侧壁上设置加热器；在所述烘干室的上端中心面上设置球体入口，且球体入口的位置与滑道的位置相对应；在所述烘干室顶端且靠近球体入口的一侧设置球体感应器；所述球体感应器与控制显示器相对应；在所述烘干室的侧面底端设置球体出口；在所述球体出口上设置阀门。

优选的是，所述烘干室的底面呈倾斜状，且往球体出口的方向依次降低。

优选的是，所述支撑装置包括横板、万向轮和调节螺脚；在所述横板的底端一侧设置万向轮；在所述横板的底端另一侧设置调节螺脚，且调节螺脚与横板之间通过螺纹连接。

本发明具有以下优点：

本装置设计合理，使用便利，通过设置仓体、滑道和球体限位装置，便于球体一个个滑落；通过设置喷涂装置，便于对球体进行喷码；通过设置；通过设置烘干室，便于对喷码后的球体进行烘干，防止喷码被涂花；通过设置控制显示器，便于控制本装置的运行；通过设置球体感应器，便于对滑落的球体记数。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本发明一种球体喷码记数装置第一种结构示意图。

图2是第一种结构中搅动限位板的结构示意图。

图3是第一种结构中球体限位装置的剖视图。

图4是本发明一种球体喷码记数装置第二种结构示意图。

图5是本发明一种球体喷码记数装置第二种结构的左视图。

图中，各附图标记为：

1-箱体，2-支撑装置，21-横板，22-万向轮，23-调节螺脚，3-仓体，4-滑道，41-喷涂孔，42-挡板，5-喷涂装置，51-喷涂箱，52-气缸，53-喷头，54-喷涂管，55-风机，56-风管，6-球体限位装置，61-搅动限位板，62-限位垫，63-一号电机，64-一号转轴，611-传动装置，612-三号电机，613-螺纹杆，614-机械手，7-烘干室，71-二号电机，72-二号转轴，73-搅杆，74-加热器，75-球体出口，76-阀门，77-球体感应器，78-球体入口，8-控制显示器，9-球体。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1：根据图1至3所示

一种球体喷码记数装置包括：箱体1、支撑装置2、仓体3、滑道4、喷涂装置5、球体限位装置6、烘干室7、控制显示器8和球体9；在所述箱体1的内部中上端设置仓体3；在所述仓体3的底端中心设置滑道4；在所述滑道4的一侧设置喷涂装置5；在所述滑道4的另一侧设置球体限位装置6；在所述箱体1的中下端设置烘干室7；在所述箱体1的底端前后左右的四个拐角处分别设置有支撑装置2；在所述箱体1的侧面设置控制显示器8，且控制显示器8与本装置之间电连接，并且控制本装置的运行。

所述球体限位装置6包括搅动限位板61、限位垫62、一号电机63和一号转轴64；所述搅动限位板61呈米字状，且两两搅拌限位板61之间的夹角相等；在所述夹角内设置限位垫62，且限位垫62向内凹，并且其内凹的形状与球体的形状相配合；在所述搅拌限位板61的后端设置一号电机63；所述搅拌限位板61与一号电机63之间通过一号转轴64连接；所述控制显示器8与电机之间电连接，且控制电机的运行。

所述滑道4包括挡板42和喷涂孔41；所述滑道4的一侧不靠近搅动限位板61三面均设置挡板42；在对应所述搅动限位板61的一侧挡板42上开设喷涂孔41。

所述喷涂装置5包括喷涂箱51、气缸52、喷头53、喷涂管54、风机55和风管56；在所述箱体1的侧面设置喷涂箱51；在所述喷涂箱51的上端设置风机55；在所述箱体1的内部设置气缸52；在所述气缸52的前端设置喷头53，且喷头53的位置与喷涂孔41相对应；所述喷头53与喷涂箱51之间通过喷涂管54贯通；所述喷头53与风机55之间通过风管56连通。

所述烘干室7包括二号电机71、二号转轴72、搅杆73、加热器74、球体出口75、阀门76和球体感应器77；在所述烘干室7的底端设置二号电机71；在所述烘干室7的内部设置二号转轴72，且二号转轴72的底端贯穿烘干室7的底面与二号电机71连接；在所述二号转轴72上设置搅杆73；在所述烘干室7的侧壁上设置加热器74；在所述烘干室7的上端中心面上设置球体入口78，且球体入口78的位置与滑道4的位置相对应；在所述烘干室7顶端且靠近球体入口78的一侧设置球体感应器77；所述球体感应器77与控制显示器8相对应；在所述烘干室7的侧面底端设置球体出口75；在所述球体出口75上设置阀门76。

所述烘干室7的底面呈倾斜状，且往球体出口的方向依次降低。

所述支撑装置2包括横板21、万向轮22和调节螺脚23；在所述横板21的底端一侧设置万向轮22；在所述横板21的底端另一侧设置调节螺脚23，且调节螺脚23与横板21之间通过螺纹连接。

本装置在使用时，通过把球体9放置在仓体3内，球体9滑落至滑道4，通过滑道4一侧的球体限位装置6对球体9进行限位，通过搅动限位板61可以对球体9进行限位使球一个个的通过，通过搅动限位板61夹角处的限位垫62可以对球体9进行限位，接着通过喷涂装置5对球体9进行喷码，在喷码的同时，可以通过喷涂装置5上的风机55对喷涂的位置进行吹风，使其喷码位置快速烘干，最后球体9掉落至烘干室7内，通过烘干室7内的二号转轴72转动带动球体9运动，同时通过烘干室7内的加热装置对喷码进行加热烘干，进一步提高了烘干的速度，烘干室7上设置球体感应器77可以对球体9进行感应，同时记录球体9的个数，此时球体9的个数显示在控制显示器8上，便于工作人员观察，同时本装置的运行，通过控制显示器8控制。

实施例2：根据图4和5所示

一种球体喷码记数装置包括：箱体1、支撑装置2、仓体3、滑道4、喷涂装置5、球体限位装置6、烘干室7、控制显示器8和球体9；在所述箱体1的内部中上端设置仓体3；在所述仓体3的底端中心设置滑道4；在所述滑道4的一侧设置喷涂装置5；在所述滑道4的另一侧设置球体限位装置6；在所述箱体1的中下端设置烘干室7；在所述箱体1的底端前后左右的四个拐角处分别设置有支撑装置2；在所述箱体1的侧面设置控制显示器8，且控制显示器8与本装置之间电连接，并且控制本装置的运行。

所述球体限位装置6包括传动装置611、三号电机612、螺纹杆613和机械手614；在所述箱体1的侧面设置传动装置611；在所述传动装置611上设置三号电机612，且三号电机612与传动装置611之间机械传动连接；在所述传动装置611上设置螺纹杆613，且螺纹杆613贯穿传动装置611和箱体1，并且螺纹杆613的前端延伸至滑道4侧面；在所述螺纹杆613的前端设置机械手614。

在所述滑道4上设置滑板；所述滑板分别设置在机械手614对应面一侧的滑道4底面和滑道4的前端底面。

所述喷涂装置包括喷涂箱51、气缸52、喷头53、喷涂管54、风机55和风管56；在所述箱体1的侧面设置喷涂箱51；在所述喷涂箱51的上端设置风机55；在所述箱体1的内部设置气缸52；在所述气缸52的前端设置喷头53；所述喷头53的位置与滑道4的前端底面的挡板42相对应。

所述烘干室7包括二号电机71、二号转轴72、搅杆73、加热器74、球体出口75、阀门76和球体感应器77；在所述烘干室7的底端设置二号电机71；在所述烘干室7的内部设置二号转轴72，且二号转轴72的底端贯穿烘干室7的底面与二号电机71连接；在所述二号转轴72上设置搅杆73；在所述烘干室7的侧壁上设置加热器74；在所述烘干室7的上端中心面上设置球体入口78，且球体入口78的位置与滑道4的位置相对应；在所述烘干室7顶端且靠近球体入口78的一侧设置球体感应器77；所述球体感应器77与控制显示器8相对应；在所述烘干室7的侧面底端设置球体出口75；在所述球体出口75上设置阀门76。

所述烘干室7的底面呈倾斜状，且往球体出口75的方向依次降低。

所述支撑装置2包括横板21、万向轮22和调节螺脚23；在所述横板21的底端一侧设置万向轮22；在所述横板21的底端另一侧设置调节螺脚23，且调节螺脚23与横板21之间通过螺纹连接。

本装置在使用时，通过把球体9放置在仓体3内，球体9滑落至滑道4，通过滑道4一侧的球体限位装置6对球体9进行限位，通过三号电机612带动传动装置611运行，同时带动螺纹杆613运行对球体9进行压紧限位，接着通过喷涂装置5对球体9进行喷码，在喷码的同时，可以通过喷涂装置5上的风机55对喷涂的位置进行吹风，使其喷码位置快速烘干，最后球体9掉落至烘干室7内，通过烘干室7内的二号转轴72转动带动球体9运动，同时通过烘干室7内的加热装置对喷码进行加热烘干，进一步提高了烘干的速度，烘干室7上设置球体感应器77可以对球体9进行感应，同时记录球体9的个数，此时球体9的个数显示在控制显示器8上，便于工作人员观察，同时本装置的运行，通过控制显示器8控制

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。