一种可随时手改印文的印章的制作方法

本发明涉及印章技术领域，具体为一种可随时手改印文的印章。

背景技术：

市面上已有的印章主要分类为：公司印章和个人印章两种，其中公司印章主要用于公司证明，个人印章主要用于个人证明和减少劳动力；

当印章用于个人证明和减少劳动力时，遇到印章印文不同，通常解决方案如下：1、手写输入所需内容，2、购买多个具有不同印文的印章，第一种方案需重复书写相同内容无法做到减少劳动力的效果，第二种方案购买多个印章，花费较高且易于丢失不够经济环；

当印章用于印文大小改变的特殊场合时，常用的解决方法是换印章，该方法不够经济环保，同时在使用印章时不能很好的对印章的位置进行固定，使得印章容易滑动，进而影响印章使用的效果。

所以我们提出了一种可随时手改印文的印章，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可随时手改印文的印章，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的印章内部的印文是固定的且是单一图案形状的，不能对印文进行更改，同时在使用印章时不能很好的对印章的位置进行固定，使得印章容易滑动，进而影响印章使用的效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可随时手改印文的印章，包括印身本体、双向丝杆和螺纹柱，所述印身本体的上表面和下底面均开设有安装槽，且安装槽的内侧设置有放置槽，并且放置槽的外侧固定有印身本体，所述放置槽的内部设置有阻隔板，所述印身本体的上表面内部和下底面内部均开设有卡槽，且卡槽的外侧连通有安装槽，所述双向丝杆的左端固定有印身本体，所述螺纹柱的右端贯穿螺纹孔与压力片相连接，且螺纹孔的外侧固定有印身本体，并且压力片的右侧设置有特制圆柱，所述特制圆柱的外侧固定有印身本体，且印身本体的前后侧面均粘接有磁条，并且印身本体的底部设置有印盖，所述印盖的内部安装有固定杆，且固定杆的外侧固定有绕线盘，并且绕线盘的左右两侧均安装有连接绳，所述连接绳的顶端固定有卡柱，且卡柱的顶端外侧设置有卡槽，并且卡柱的外侧通过复位弹簧与印盖相连接，所述阻隔板的底部连接有连接杆，且连接杆的底端连接有移动块，并且移动块的内部螺纹连接有双向丝杆，所述磁条的下方设置有凹槽，且凹槽的外侧固定有印身本体。

优选的，所述印身本体呈长方体环形状，且印身本体的内部上方和下方均为开口状，并且印身本体的内壁与特制圆柱相贴合。

优选的，所述安装槽呈“口”字形，且安装槽设置有2个，并且安装槽关于印身本体的横向中心线上下对称设置。

优选的，所述阻隔板的上表面为凹凸粗糙状结构，且阻隔板设置有2个，并且阻隔板与安装槽之间存在间隙，同时阻隔板通过连接杆与印身本体构成升降结构。

优选的，所述卡槽内部的空间与安装槽内部的空间相连通，且卡槽的内直径大于卡柱的直径，并且卡槽设置有2组，每组2个，同时卡柱通过复位弹簧与卡槽构成滑动结构，所述卡柱与连接绳的连接方式为螺钉连接。

优选的，所述压力片呈长方体结构，且压力片的材质为塑料材质，并且压力片与螺纹柱的连接方式为轴承连接，同时压力片的长度等于特制圆柱的高度。

优选的，所述特制圆柱包括外圆柱本体和内圆柱本体，且外圆柱本体的内壁粘接有内圆柱本体，并且外圆柱本体的材质为橡胶材质，同时内圆柱本体的材质为塑料材质。

优选的，所述外圆柱本体呈倒置“u”形状，且外圆柱本体的最低点与内圆柱本体的最低点在同一平面上，并且外圆柱本体的最高点高于内圆柱本体的最高点。

优选的，所述移动块设置有2个，且2个移动块内部的螺纹方向相反，并且移动块与连接杆的连接方式为活动轴连接，同时连接杆的长度大于放置槽的深度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可随时手改印文的印章；

(1)设置有许多个直径微小，高度相同的特制圆柱，这些特制圆柱的圆面紧密拼接在长方体环形的印身本体的内部，当特制圆柱中的某一根一端被按陷凹进低于其他特制圆柱时，该特制圆柱另一端将凸出高于其他特制圆柱形成印文，通过在特殊圆柱组成立体的一端用笔手绘印文图案，进而便于对印章上的印文进行更改和调节，使印章印文更加灵活，更贴近使用者的需求，不需要购买较多个印章，便于印章在不同情况下进行使用；

(2)通过擦干特制圆柱顶上的印泥，拧松螺纹柱，将印文用印盖平面顶平使之成为印面，然后重新绘制印文，达到修改印文内容做到一个印章印出不同内容，在减轻重复操作的同时更加经济环保；

(3)固定有塑料材质的压力片，压力片长度和特制圆柱的高度相等，且压力片的宽度和诸多特制圆柱组成的立体的宽度相同，通过螺纹柱与螺纹孔之间的螺纹旋转，使得螺纹柱带动压力片对多个特制圆柱进行挤压固定，防止印文缩回成为印面；

(4)安装有阻隔板，阻隔板的外表面为凹凸粗糙状，同时，通过双向丝杆的旋转带动外侧2个螺纹连接的移动块进行移动，由此使得移动块便于带动连接杆对阻隔板的高度位置进行调节，以便于阻隔板很好的与需要盖章的区域进行按压固定，从而保证整个印章的稳定性，避免印章在使用时滑动，以便于印章很好的使用；

(5)固定有磁条，通过2个印身本体相邻的异形磁条之间的磁性相吸，使得2个印身本体之间进行吸附固定，以便于多个印章之间相连接成一个印章组，便于多个印章更好的携带和使用。

附图说明

图1为本发明整体俯视结构示意图；

图2为本发明整体主剖视结构示意图；

图3为本发明整体主视结构示意图；

图4为本发明阻隔板与印身本体连接主剖视结构示意图；

图5为本发明特制圆柱主剖视结构示意图；

图6为本发明图2中a处放大结构示意图；

图7为本发明图2中b处放大结构示意图。

图中：1、印身本体；2、安装槽；3、放置槽；4、阻隔板；5、双向丝杆；6、卡槽；7、螺纹柱；8、压力片；9、特制圆柱；901、外圆柱本体；902、内圆柱本体；10、磁条；11、螺纹孔；12、卡柱；13、印盖；14、固定杆；15、连接绳；16、凹槽；17、连接杆；18、移动块；19、复位弹簧；20、绕线盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可随时手改印文的印章，包括印身本体1、安装槽2、放置槽3、阻隔板4、双向丝杆5、卡槽6、螺纹柱7、压力片8、特制圆柱9、磁条10、螺纹孔11、卡柱12、印盖13、固定杆14、连接绳15、凹槽16、连接杆17、移动块18、复位弹簧19和绕线盘20，印身本体1的上表面和下底面均开设有安装槽2，且安装槽2的内侧设置有放置槽3，并且放置槽3的外侧固定有印身本体1，放置槽3的内部设置有阻隔板4，印身本体1的上表面内部和下底面内部均开设有卡槽6，且卡槽6的外侧连通有安装槽2，双向丝杆5的左端固定有印身本体1，螺纹柱7的右端贯穿螺纹孔11与压力片8相连接，且螺纹孔11的外侧固定有印身本体1，并且压力片8的右侧设置有特制圆柱9，特制圆柱9的外侧固定有印身本体1，且印身本体1的前后侧面均粘接有磁条10，并且印身本体1的底部设置有印盖13，印盖13的内部安装有固定杆14，且固定杆14的外侧固定有绕线盘20，并且绕线盘20的左右两侧均安装有连接绳15，连接绳15的顶端固定有卡柱12，且卡柱12的顶端外侧设置有卡槽6，并且卡柱12的外侧通过复位弹簧19与印盖13相连接，阻隔板4的底部连接有连接杆17，且连接杆17的底端连接有移动块18，并且移动块18的内部螺纹连接有双向丝杆5，磁条10的下方设置有凹槽16，且凹槽16的外侧固定有印身本体1。

印身本体1呈长方体环形状，且印身本体1的内部上方和下方均为开口状，并且印身本体1的内壁与特制圆柱9相贴合，进而便于印身本体1的内部对多个特制圆柱9进行放置使用；

安装槽2呈“口”字形，且安装槽2设置有2个，并且安装槽2关于印身本体1的横向中心线上下对称设置，以便于安装槽2对印盖13进行安装，使得印盖13对凸起的特制圆柱9的高度进行调节；

阻隔板4的上表面为凹凸粗糙状结构，且阻隔板4设置有2个，并且阻隔板4与安装槽2之间存在间隙，同时阻隔板4通过连接杆17与印身本体1构成升降结构，以便于上表面为凹凸粗糙状结构的阻隔板4增大与使用区域的摩擦力，提高印身本体1使用的稳定性，提高印身本体1印文的质量；

卡槽6内部的空间与安装槽2内部的空间相连通，且卡槽6的内直径大于卡柱12的直径，并且卡槽6设置有2组，每组2个，同时卡柱12通过复位弹簧19与卡槽6构成滑动结构，卡柱12与连接绳15的连接方式为螺钉连接，进而使得卡槽6对卡柱12进行卡合固定，以便于将印盖13与印身本体1之间进行安装固定，也便于后期的拆卸工作；

压力片8呈长方体结构，且压力片8的材质为塑料材质，并且压力片8与螺纹柱7的连接方式为轴承连接，同时压力片8的长度等于特制圆柱9的高度，从而使得长方体结构的压力片8在螺纹柱7的带动下对多个特制圆柱9进行挤压固定，提高特制圆柱9的稳定性；

特制圆柱9包括外圆柱本体901和内圆柱本体902，且外圆柱本体901的内壁粘接有内圆柱本体902，并且外圆柱本体901的材质为橡胶材质，同时内圆柱本体902的材质为塑料材质，由此便于多个特制圆柱9配合使用调节印文的面积，而且也便于在特制圆柱9内的外圆柱本体901上进行绘制印文；

外圆柱本体901呈倒置“u”形状，且外圆柱本体901的最低点与内圆柱本体902的最低点在同一平面上，并且外圆柱本体901的最高点高于内圆柱本体902的最高点，以便于在外圆柱本体901上进行绘制印文；

移动块18设置有2个，且2个移动块18内部的螺纹方向相反，并且移动块18与连接杆17的连接方式为活动轴连接，同时连接杆17的长度大于放置槽3的深度，进而使得2个内部螺纹方向相反的移动块18同时向内或是向外移动，便于对连接杆17进行拉动，便于对阻隔板4的高度位置进行调节。

本实施例的工作原理：在使用该可随时手改印文的印章时，首先，如附图2-3所示，手动旋转固定杆14，固定杆14在旋转的过程中带动外侧的绕线盘20一同进行旋转，如附图6-7所示，绕线盘20在旋转的过程中带动外侧左右两端的连接绳15一同进行缠绕，然后连接绳15便同时对顶端的卡柱12进行拉动，这时卡柱12与印身本体1内部的卡槽6分离，卡柱12对复位弹簧19进行挤压，使得复位弹簧19进行蓄力，然后，将印盖13从印身本体1底部的安装槽2内拉出，接着，如上所述，同理，再将印盖13安装在印身本体1顶面的安装槽2内，如附图1所示，接着，将螺纹柱7在印身本体1内部的螺纹孔11内向外进行螺纹旋转，使得螺纹柱7带动底端固定的压力片8向外略微移动，然后，使用者通过印身本体1底部的开口状对相对应的特制圆柱9进行推动，使得特制圆柱9顶出，如附图2所示，接着，再将螺纹柱7向右进行螺纹旋转，使得塑料材质的长方体形状的压力片8很好的对多个特制圆柱9进行挤压固定，避免后期顶出的特制圆柱9进行移动；

同时，通过主剖视呈“u”形的印盖13的遮挡，便于使得多个组成印文的特制圆柱9凸出的高度位置相同，从而很好的控制印文的高度，然后，如附图1和附图4所示，手动分别将双向丝杆5进行旋转，双向丝杆5在旋转的过程中带动外侧螺纹连接的2个移动块18一同向内侧移动，2个移动块18内部的螺纹方向相反，2个移动块18在移动时对活动轴连接的连接杆17进行拉动，从而使得连接杆17对阻隔板4进行顶起，当阻隔板4与印身本体1上方的印盖13内侧面相接触时，这时停止双向丝杆5的旋转，然后阻隔板4便与凸起的特制圆柱9在同一高度平面上了，接着，再如上所述，同理，将印盖13与印身本体1上表面的安装槽2分离，再将印盖13安装在印身本体1底部的安装槽2内进行固定放置，然后，如附图3和附图5所示，再用笔在凸起的特制圆柱9上的橡胶材质的外圆柱本体901上进行手绘印文图案，由于通过螺纹柱7对多个特制圆柱9进行挤压固定，进而特制圆柱9不会发生偏移，由此特制圆柱9上的手绘图案不会发生形变；

接着，将手部扣住凹槽16拿起印身本体1将凸出的特制圆柱9向下按压，使得凸出的特制圆柱9上的印文很好的印制在使用区域，同时，特制圆柱9在印制时，外表面为凹凸状的粗糙的阻隔板4与使用区域进行接触，增加印身本体1与使用区域之间的摩擦力，进而避免使用者的施力使得印身本体1与使用区域之间滑动，保持印身本体1的稳定性，由此提高凸起的特制圆柱9印文的质量，同时，通过多个特制圆柱9的使用增加了印文的面积，使用结束后，还能通过擦干特制圆柱9上的印泥，将凸起的特制圆柱9进行复位，接着，如上所述，重新操作，然后重新绘制印文，便于修改印文内容，使得一个印章可印出不同内容的印文，在减轻重复操作的同时更加经济环保，使得印章更加灵活使用，当需要对多个印身本体1进行使用和携带时，如附图1所示，通过相邻的2个印身本体1之间的异形磁条10的吸附，使得相邻的2个印身本体1进行固定，便于扩大印文的书写面积，以上便是整个印章的使用过程，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。