一种全自动线缆擦除印刷生产线的制作方法

本发明涉及到电线电缆印刷技术，特别与一种全自动线缆擦除印刷生产线有关。

背景技术：

在电线电缆生产过程中，经常有生产车间因为喷码机故障、人为设置印刷字样错误等原因，造成较多印字不良的成品线。目前针对这些印字不良的成品线，常用的方式是人工擦除表面的印字。人工擦除是采用化学试剂香蕉水(又叫天那水)浸泡擦拭表面。由于化学药剂长时间接触，对人体伤害非常大。而且擦拭效率低，擦除效果差，每年会因为印字不良造成大量的材料浪费和人工成本的浪费。

在擦除完成后，所有的电缆又需要预先绕成卷，然后等待被喷码印刷机重新印字。这样造成重复的放线收线，严重影响生产效率。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种全自动线缆擦除印刷生产线，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动线缆擦除印刷生产线，实现自动擦除电缆上的印刷文字，擦除效果好，重新精准印刷，可以有效避免化学溶剂对人体的伤害，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种全自动线缆擦除印刷生产线，包括出线架、缓冲架、自动打磨擦字机、水槽、风干装置、同步印刷器、储线架、收线器；待擦除的线缆安装在出线架上放线，线缆经过缓冲器缓冲后送入到自动打磨擦字机进行全面擦除字迹，自动打磨擦字机后设置有水槽和风干装置，擦除后的线缆进入到水槽内冲洗，再风干，送入到同步印刷器上印刷新的字体；印刷完毕后线缆绕至储线架上，最终在收线器上进行收线。

所述的出线架上设置有多个线架，可同时放置多个线缆。

所述的缓冲架包括固定在同一水平线上的第一过线轮和第二过线轮，在同一轴线位置上的固定过线轮和活动过线轮；线缆依次经过第一过线轮、活动过线轮、固定过线轮和第二过线轮。

所述的自动打磨擦字机包括喷淋机构、擦洗机构；喷淋机构包括位于线缆下方的喷淋槽，内部存贮有化学溶剂，喷淋槽内溶剂通过泵抽到线缆上方的喷嘴组件中，喷嘴组件对准线缆进行喷淋化学溶剂实现浸泡；擦洗机构包括两个径向设置的擦洗棉，夹紧线缆绕线缆轴线方向旋转。

所述的擦洗机构，一端为大齿轮盘，另一端为绕轴旋转架；大齿轮盘上周边设置有一圈齿，绕轴旋转架上固定有两个在同一径线上的擦洗棉杆，擦洗棉杆的外端部安装两个伞形齿轮，伞形齿轮与大齿轮盘上的齿啮合。

所述的大齿轮盘内部设置有与绕轴旋转架反向转动的反转轴。

所述的擦洗棉安装在固定盘上，每个擦洗棉杆上套有压缩弹簧，将两个固定盘压紧。

所述的擦洗棉包括内层的高密度海绵和外层的清洁布。

所述的水槽包括槽体和挡水棉，在槽体两个端部设置有带有u型开口的挡水板，挡水棉贴附在挡水板内侧面。

所述的同步印刷器包括金属同步轮一、金属同步轮二、套接在两卷缆线端头的金属接头；金属同步轮一、金属同步轮二两者通电，线缆穿过金属同步轮一、金属同步轮二之间的缝隙，金属接头经过两个轮时形成导通电路，触发成一个同步信号给喷码机实现归零。

所述的金属同步轮一位于线缆下方，固定在机架上；金属同步轮二位于线缆上方，安装在可调支架上。

所述的可调支架包括一副导柱、固定在导柱顶部的顶板、套在导柱上位于中间的可调板、套在导柱上位于下方的安装板；可调板和顶板之间通过螺杆连接，可调板和安装板之间，导柱上套有压缩弹簧；金属同步轮二固定在安装板上。

所述的喷码机位于线缆进线端。

所述的同步印刷器，在出线处，设置了开有长槽的固定杆，长槽内安装有压轮。

所述的金属接头，一端为金属线束编成的网套，另一端为套环，中间固接；在套环上连接线绳。

所述的网套，包括若干根金属线束螺旋交叠编织而成。

所述的金属线束为4根金属线束对折形成8股线束螺旋交叠编织。

所述的网套套在下一卷线缆的起始端头，线绳套接在前一卷线缆的末端头。

所述的储线架，包括有一个固定的储线轮一，和一个可沿横梁移动的储线轮二，线缆印刷后，经过牵引轮牵引缠绕在储线轮一和储线轮二上，再从储线轮二上出线。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明实现了从成卷的印字不良的线缆，自动退线，擦除，清洗，风干，重新印字，再收线成卷的全自动流水线。这完全避免了人工接触和手工擦洗的过程，无需人体接触化学溶剂，保护了工人的身体健康。引入全自动的流水作业，不但提高生产效率，而且确保了线缆印刷质量。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的整体流水线示意图；

图2是本发明较佳实施例中自动打磨擦字机的结构示意图；

图3是本发明较佳实施例中水槽一端的结构示意图；

图4是本发明较佳实施例中同步印刷器的结构示意图；

图5是本发明较佳实施例中金属接头连接使用示意图；

图6是本发明较佳实施例中金属接头压缩放大示意图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1-6所示，对本发明较佳实施例做详细描述。

一种全自动线缆擦除印刷生产线，主要涉及到的几个工序环节装置包括出线架1、缓冲架2、自动打磨擦字机3、水槽4、风干装置5、同步印刷器6、储线架7、收线器8。印字不良的线缆都是一卷一卷成品，安装在出线架1上放线，线缆经过缓冲器2缓冲后送入到自动打磨擦字机3进行全面擦除字迹，自动打磨擦字机3后设置有水槽4和风干装置5，擦除后的线缆进入到盛装清水的水槽4内冲洗，再风干，送入到同步印刷器6上印刷新的字体，印刷完毕后线缆绕至储线架7上，最终送入到收线器8上进行收线，形成完整的成品。

本实施例中出线架1上设置有多个线架，通过电机驱动，可以将线绕出，可同时放置多个线缆，节省等待下一卷线缆上架时间。

从出线架1上退出的线缆，先经过缓冲架2进行缓冲，可以增加线缆张力，使得线缆处于绷直状态。缓冲架2是在一个直立的架子设置了四个轮，分别是第一过线轮21、第二过线轮22、活动过线轮23和固定过线轮24。第一过线轮21、第二过线轮22设置在同一水平高度上，活动过线轮23和固定过线轮24在同一竖向轴线上，第一过线轮21和第二过线轮22对称分布在竖向轴线的两侧。第一过线轮21、第二过线轮22、固定过线轮24可以直接固定安装，活动过线轮23安装在一个可以调节的安装座25上，根据需要调节到合适的高度位置固定。

本发明的其中一个主要核心就是自动打磨擦字机3，通过这台打磨设备将不良印字完整擦除。整个设备主要包括喷淋机构31、擦洗机构32。

喷淋机构31位于设备的前端，在线缆经过的位置下方设置有喷淋槽311，喷淋槽311内部存贮有化学溶剂，槽内的化学溶剂通过循环泵抽到线缆上方的喷嘴组件312中，由喷嘴组件对准线缆进行喷淋，化学溶剂经过喷淋后表面得到浸泡。为了喷淋浸泡充分，也可以将喷淋机构包裹成相对封闭的箱体内，喷嘴组件312可以沿线缆环绕分布，全方位喷淋彻底。

喷淋机构31后方就是擦洗机构32，本实施例中的擦洗机构32是圆周旋转擦洗方式，主要包括大齿轮盘321、绕轴旋转架322、大齿轮盘321一圈齿323，绕轴旋转架322一端支承在轴上可绕轴转动，另一端弯折，弯折末端固定有两根在同一径线上的擦洗棉杆324，擦洗棉杆324的外端部安装有伞形齿轮325，伞形齿轮325和大齿轮盘321一圈齿323啮合，当绕轴旋转架322转动时，伞形齿轮325啮合在大齿轮盘321上转动。擦洗棉杆324的内端部安装有固定盘326，固定盘326上设置有擦洗棉327，本实施例中的擦洗棉327是先固定一层高密度海绵，再外层固定一层清洁布，擦拭效果好。

在喷淋机构31中浸泡过化学溶剂的线缆，从两个擦洗棉327之间穿过，绕轴旋转架322转动，两个擦洗棉327就对线缆360°旋转擦除。

为了增加擦除的力度，两个擦洗棉杆324上都套上压缩弹簧，将两个固定盘326压紧。

由于擦洗时，绕轴旋转架322始终绕同一个方向旋转，会导致线缆绕该方向卷曲，因此在绕轴旋转架322前端，加设了一个反转轴328。反转轴328内设在大齿轮盘321中心，线缆穿过反转轴328内，反转轴328带动线缆做与绕轴旋转架322反向转动。线缆在经过喷淋后，预先绕反向旋转，然后再经过擦洗棉327夹紧旋转擦洗，刚好两个旋转方向可以抵消线缆的卷曲变形。

经过自动打磨擦字机3的线缆，完全擦除了原先的不良印字，接下来需要清洗和干燥。在自动打磨擦字机3出线处设置水槽4，水槽的高度参照线缆高度设计。水槽4是一个长度较长的槽体，线缆经过水槽内的清水浸泡冲洗后，洗去了表面残留的化学溶剂。

为了方便线缆从槽体两端穿行，在槽体两个端部设置有带有u型开口的挡水板41，挡水棉42贴附在挡水板41内侧面。线缆从u型开口处穿过挡水棉42。假如考虑到使用时间较长后，水容易从两个端部的溢出，可以再外接集水盒43，高度不妨碍线缆经过。

又，为了确保清水的水质，可以在水槽4的槽体上外接出循环水路，将槽体内的浑浊水抽出，同时槽体内注入干净的清水。

风干装置5可以采用现有风干器，将线缆吹风风干处理。放置的位置可以在水槽4的后面加设同样的槽体，风干装置5放在槽体中，线缆穿过时，直接被风干。风干装置5可以多个。

风干后的线缆经过校直后送入到同步印刷器6中。同步印刷器6包括金属同步轮一61、金属同步轮二62、套接在两卷缆线端头的金属接头63。金属同步轮一61、金属同步轮二62两者通电，线缆表面是绝缘，当线缆夹在两者之间穿过时，金属同步轮一61、金属同步轮二62之间存留缝隙，不发生接触，因此两个同步轮之间不产生短路。当连接两卷线缆的金属接头63经过两个同步轮时，形成导通电路，触发形成一个同步信号给喷码机64实现归零。

在本实施例中，金属同步轮一61位于线缆下方，固定在机架上，金属同步轮62位于线缆上方，安装在可调支架65上。

可调支架65包括一副导柱651、顶板652、可调板653、安装板654、螺杆655、压缩弹簧656。导柱651的顶部固定有顶板652，中间套有可调板653，下方套有安装板654，可调板653和顶板651之间通过螺杆655连接，可以调节可调板653的高度。可调板653和安装板654之间的导柱651部位上，套有压缩弹簧656。

喷码机64位于同步印刷器6线缆进线端，在程序控制下在线缆上等间距印刷所需要的印字。在经过同步轮触发的归零后，喷码机64重新开始计数印刷。在同步印刷器6出线处，设置了开有长槽的固定杆66，长槽内安装有压轮661，调节线缆的张力。

本实施例中的金属接头63，是采用一种快速便捷的套接结构。参见图5和图6的金属接头63，连接下一卷缆线起始端头的一端为金属线束编成的网套631，连接前一卷缆线末端头为套环632，网套631和套环632之间采用金属捆扎固接，形成整体。在套环632上连接软质的线绳633。

网套631是采用若干根细小的金属线束依次螺旋交叠编织而成。本实施例中为了让网631套外端开口处整洁且不易散开，采用4根金属线束对折形成8股线束螺旋交叠编织而成，收口即为和套环632之间的固接位置。由于细小的金属线束材质具有柔软可变形的特性，在网套631两端向内挤压时，网套631内径增大，此时可以方便塞入下一卷缆线起始端头，同时将线绳633绑在前一卷缆线末端头。当前一卷缆线末端头通过线绳633。将金属接头63拉住，网套631因为收到向外的拉力，金属线束被迫趋向拉直，这样使得网套631内径急剧缩小，线缆被网套631紧密夹紧。因为金属线束和线缆表面的绝缘橡胶材料之间具有很大的摩擦力，使得线缆无法脱离网套631，且越接近两个同步轮，线缆被夹的越紧。所以金属接头63就连接着两卷线缆顺利通过同步轮。

储线架7主要作用是可以预先储存一定量的线缆，给后面收线器8在切换过程中可以不中断前面的流水作业，提高生产效率。

储线架7的机架主要部分是由一个具有一定高度的横梁71，在机架一侧设置有一个固定的储线轮一72，在横梁71上设置一个可沿横梁71移动的储线轮二73。线缆经过前一道印刷程序后，经过牵引轮74牵引，然后在储线轮一72和储线轮二73上来回缠绕，绕至一定圈数后再从储线轮二73上出线，最终送入到收线器8上进行收线。移动储线轮二73的位置，改变储线轮一72和储线轮二73之间的距离，由此调节预存线缆数量。收线器8可以采用电机驱动自动转动收线的装置。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。