一种全自动线缆擦除印刷方法与流程

本发明涉及到电线电缆印刷技术，特别与一种全自动线缆擦除印刷方法有关。

背景技术：

在电线电缆生产过程中，经常有生产车间因为喷码机故障、人为设置印刷字样错误等原因，造成较多印字不良的成品线。目前针对这些印字不良的成品线，常用的方式是人工擦除表面的印字。人工擦除是采用化学试剂香蕉水(又叫天那水)浸泡擦拭表面。由于化学药剂长时间接触，对人体伤害非常大。而且擦拭效率低，擦除效果差，每年会因为印字不良造成大量的材料浪费和人工成本的浪费。

在擦除完成后，所有的电缆又需要预先绕成卷，然后等待被喷码印刷机重新印字。这样造成重复的放线收线，严重影响生产效率。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种全自动线缆擦除印刷方法，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动线缆擦除印刷方法，实现自动擦除电缆上的印刷文字，擦除效果好，重新精准印刷，可以有效避免化学溶剂对人体的伤害，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种全自动线缆擦除印刷方法，包括如下步骤：

一、印字不良线缆放置出线架上放线；

二、经过自动打磨擦字机擦除原有印字；

三、送入水槽清洗，再进行风干；

四、重新印刷；

五、经过储线架后进行收线。

其中上述工艺方法可以进一步完善：

所述的第一步之后，线缆经过缓冲器调节张力。

所述的第二步中，线缆首先喷淋或者浸泡化学溶剂，将其表面的印字与化学溶剂充分接触。

所述的第二步中，表面喷淋或者浸泡化学溶剂的线缆穿过反转轴，被反转轴带动圆周转动，然后线缆被两个擦洗棉夹紧，且擦洗棉与反转轴反方线做圆周旋转运动。

所述的第三步中，采用流动活水进行清洗。

所述的第四步中，遇到两卷的线缆首尾相连时，采用金属接头套接；印刷机上的夹紧线缆过线的同步轮采用金属制成，且分别上电，金属接头穿过两个同步轮时，形成导通电路，产生一个归零信号给印刷的喷码机，令其自动归零，重新计数印字。

所述的金属接头，一端为金属线束编成的网套，另一端为套环，中间固接；在套环上连接线绳。

所述的网套，包括若干根金属线束螺旋交叠编织而成；所述的网套套在下一卷线缆的起始端头，线绳套接在前一卷线缆的末端头。

所述的第五步中，储线架上具有固定轮和活动轮，通过调节活动轮的位置改变两者预先缠绕在固定轮和活动轮之间的线量。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明实现了从成卷的印字不良的线缆，自动退线，擦除，清洗，风干，重新印字，再收线成卷的全自动流水线。这完全避免了人工接触和手工擦洗的过程，无需人体接触化学溶剂，保护了工人的身体健康。引入全自动的流水作业，不但提高生产效率，而且确保了线缆印刷质量。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的整体流水线示意图；

图2是本发明较佳实施例中自动打磨擦字机的结构示意图；

图3是本发明较佳实施例中水槽一端的结构示意图；

图4是本发明较佳实施例中同步印刷器的结构示意图；

图5是本发明较佳实施例中金属接头连接使用示意图；

图6是本发明较佳实施例中金属接头压缩放大示意图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1-6所示，对本发明较佳实施例做详细描述。

一种全自动线缆擦除印刷方法，主要涉及到的几个步骤环节的装置包括出线架1、缓冲架2、自动打磨擦字机3、水槽4、风干装置5、同步印刷器6、储线架7、收线器8。印字不良的线缆都是一卷一卷成品，安装在出线架1上放线，线缆经过缓冲器2缓冲后送入到自动打磨擦字机3进行全面擦除字迹，自动打磨擦字机3后设置有水槽4和风干装置5，擦除后的线缆进入到盛装清水的水槽4内冲洗，再风干，送入到同步印刷器6上印刷新的字体，印刷完毕后线缆绕至储线架7上，最终送入到收线器8上进行收线，形成完整的成品。

本实施例中出线架1上设置有多个线架，通过电机驱动，可以将线绕出，可同时放置多个线缆，节省等待下一卷线缆上架时间。

从出线架1上退出的线缆，先经过缓冲架2进行缓冲，可以增加线缆张力，使得线缆处于绷直状态。缓冲架2是在一个直立的架子设置了四个轮，分别是第一过线轮21、第二过线轮22、活动过线轮23和固定过线轮24。第一过线轮21、第二过线轮22设置在同一水平高度上，活动过线轮23和固定过线轮24在同一竖向轴线上，第一过线轮21和第二过线轮22对称分布在竖向轴线的两侧。第一过线轮21、第二过线轮22、固定过线轮24可以直接固定安装，活动过线轮23安装在一个可以调节的安装座25上，根据需要调节到合适的高度位置固定。

本发明的其中一个主要核心就是自动打磨环节，线缆线进行喷淋或者浸泡化学溶剂，再送入擦除。本实施例中具体通过喷淋机构31、擦洗机构32来实现。

喷淋机构31位于设备的前端，在线缆经过的位置下方设置有喷淋槽311，喷淋槽311内部存贮有化学溶剂，槽内的化学溶剂通过循环泵抽到线缆上方的喷嘴组件312中，由喷嘴组件对准线缆进行喷淋，化学溶剂经过喷淋后表面得到浸泡。为了喷淋浸泡充分，也可以将喷淋机构包裹成相对封闭的箱体内，喷嘴组件312可以沿线缆环绕分布，全方位喷淋彻底。

喷淋机构31后方就是擦洗机构32，本实施例中的擦洗机构32是圆周旋转擦洗方式，主要包括大齿轮盘321、绕轴旋转架322、大齿轮盘321一圈齿323，绕轴旋转架322一端支承在轴上可绕轴转动，另一端弯折，弯折末端固定有两根在同一径线上的擦洗棉杆324，擦洗棉杆324的外端部安装有伞形齿轮325，伞形齿轮325和大齿轮盘321一圈齿323啮合，当绕轴旋转架322转动时，伞形齿轮325啮合在大齿轮盘321上转动。擦洗棉杆324的内端部安装有固定盘326，固定盘326上设置有擦洗棉327，本实施例中的擦洗棉327是先固定一层高密度海绵，再外层固定一层清洁布，擦拭效果好。

在喷淋机构31中浸泡过化学溶剂的线缆，从两个擦洗棉327之间穿过，绕轴旋转架322转动，两个擦洗棉327就对线缆360°旋转擦除。

为了增加擦除的力度，两个擦洗棉杆324上都套上压缩弹簧，将两个固定盘326压紧。

由于擦洗时，绕轴旋转架322始终绕同一个方向旋转，会导致线缆绕该方向卷曲，因此在绕轴旋转架322前端，加设了一个反转轴328。反转轴328内设在大齿轮盘321中心，线缆穿过反转轴328内，反转轴328带动线缆做与绕轴旋转架322反向转动。线缆在经过喷淋后，预先绕反向旋转，然后再经过擦洗棉327夹紧旋转擦洗，刚好两个旋转方向可以抵消线缆的卷曲变形。

经过自动打磨擦字机3的线缆，完全擦除了原先的不良印字，接下来需要清洗和干燥。在自动打磨擦字机3出线处设置水槽4，水槽的高度参照线缆高度设计。水槽4是一个长度较长的槽体，线缆经过水槽内的清水浸泡冲洗后，洗去了表面残留的化学溶剂。

为了方便线缆从槽体两端穿行，在槽体两个端部设置有带有u型开口的挡水板41，挡水棉42贴附在挡水板41内侧面。线缆从u型开口处穿过挡水棉42。假如考虑到使用时间较长后，水容易从两个端部的溢出，可以再外接集水盒43，高度不妨碍线缆经过。

为了确保清水的水质，可以在水槽4的槽体上外接出循环水路，将槽体内的浑浊水抽出，同时槽体内注入干净的清水。这样形成流动的活水清洗，线缆表面化学溶剂残留物少。

风干装置5可以采用现有风干器，将线缆吹风风干处理。放置的位置可以在水槽4的后面加设同样的槽体，风干装置5放在槽体中，线缆穿过时，直接被风干。风干装置5可以多个。

风干后的线缆经过校直后送入到同步印刷器6中。同步印刷器6包括金属同步轮一61、金属同步轮二62、套接在两卷缆线端头的金属接头63。金属同步轮一61、金属同步轮二62两者通电，线缆表面是绝缘，当线缆夹在两者之间穿过时，金属同步轮一61、金属同步轮二62之间存留缝隙，不发生接触，因此两个同步轮之间不产生短路。当连接两卷线缆的金属接头63经过两个同步轮时，形成导通电路，触发形成一个同步信号给喷码机64实现归零。

在本实施例中，金属同步轮一61位于线缆下方，固定在机架上，金属同步轮62位于线缆上方，安装在可调支架65上。

可调支架65包括一副导柱651、顶板652、可调板653、安装板654、螺杆655、压缩弹簧656。导柱651的顶部固定有顶板652，中间套有可调板653，下方套有安装板654，可调板653和顶板651之间通过螺杆655连接，可以调节可调板653的高度。可调板653和安装板654之间的导柱651部位上，套有压缩弹簧656。

喷码机64位于同步印刷器6线缆进线端，在程序控制下在线缆上等间距印刷所需要的印字。在经过同步轮触发的归零后，喷码机64重新开始计数印刷。在同步印刷器6出线处，设置了开有长槽的固定杆66，长槽内安装有压轮661，调节线缆的张力。

在两卷线缆之间需要连接时，本发明采用快速套接的方式将两卷线缆首尾相连，其中借助金属接头63快速套接。参见图5和图6的金属接头63，连接下一卷缆线起始端头的一端为金属线束编成的网套631，连接前一卷缆线末端头为套环632，网套631和套环632之间采用金属捆扎固接，形成整体。在套环632上连接软质的线绳633。

网套631是采用若干根细小的金属线束依次螺旋交叠编织而成。本实施例中为了让网631套外端开口处整洁且不易散开，采用4根金属线束对折形成8股线束螺旋交叠编织而成，收口即为和套环632之间的固接位置。由于细小的金属线束材质具有柔软可变形的特性，在网套631两端向内挤压时，网套631内径增大，此时可以方便塞入下一卷缆线起始端头，同时将线绳633绑在前一卷缆线末端头。当前一卷缆线末端头通过线绳633。将金属接头63拉住，网套631因为收到向外的拉力，金属线束被迫趋向拉直，这样使得网套631内径急剧缩小，线缆被网套631紧密夹紧。因为金属线束和线缆表面的绝缘橡胶材料之间具有很大的摩擦力，使得线缆无法脱离网套631，且越接近两个同步轮，线缆被夹的越紧。所以金属接头63就连接着两卷线缆顺利通过同步轮。

储线架7主要作用是可以预先储存一定量的线缆，给后面收线器8在切换过程中可以不中断前面的流水作业，提高生产效率。

储线架7的机架主要部分是由一个具有一定高度的横梁71，在机架一侧设置有一个固定的储线轮一72，在横梁71上设置一个可沿横梁71移动的储线轮二73。线缆经过前一道印刷程序后，经过牵引轮74牵引，然后在储线轮一72和储线轮二73上来回缠绕，绕至一定圈数后再从储线轮二73上出线，最终送入到收线器8上进行收线。移动储线轮二73的位置，改变储线轮一72和储线轮二73之间的距离，由此调节预存线缆数量。收线器8可以采用电机驱动自动转动收线的装置。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。