一种环保型瓦楞纸打印机的双层覆膜方法与流程

本发明属于环保型瓦楞纸打印机的双层覆膜方法技术领域，特别是涉及一种环保型瓦楞纸打印机的双层覆膜方法。

背景技术：

现有覆膜机工作时，把低胶直接上机，在瓦楞纸板的表面形成一种带保护膜的塑料薄膜，这样给瓦楞纸的表面起到了保护和防水的作用，塑料薄膜一般都是透明薄膜或者高透明薄膜，还可能是一些特殊材料。

目前，市面上的覆膜机主要是将纸和塑料薄膜进行覆膜，先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品，覆膜根据设备和工艺不同分为两大类，一种是“即涂膜”，另一种是“预涂膜”；其中又分光膜和亚膜两种。

其工艺流程为：放卷→上胶涂覆→干燥→复合→分切→成品堆积。

现有覆膜装置只能对瓦楞纸板进行单一的覆膜，如申请号为201721369487.6，名称为一种瓦楞纸覆膜装置的中国发明专利，其公开了一种瓦楞纸覆膜装置，包括覆膜装置主体，所述覆膜装置主体由社长在该覆膜装置主体一侧的裱纸机及社长在裱纸机侧面的覆膜机构成，且所述覆膜机与裱纸机紧密焊接，所述覆膜机的侧面安装有多个均匀分布的上糊轮，且所述上糊轮嵌入设置在覆膜机中，该种瓦楞纸覆膜装置，将裱纸机与覆膜机一体化设计，虽然提高了覆膜装置主体的工作效率，但是该覆膜装置仅仅能够对瓦楞纸进行单面的覆膜。

又如，申请号为201810600056.9，名称为一种密度板覆膜装置的中国发明专利，其公开了一种密度板覆膜装置，所述装置包括：基板、第一覆膜辊、吹气口和粘接胶喷涂设备，其中，所述基板上方设有所述第一覆膜辊，所述第一覆膜辊表面缠绕有薄膜；所述基板上承载有待覆膜密度板；所述待覆膜密度板与所述第一覆膜辊之间的间隙容纳有所述薄膜，且所述待覆膜密度板顶面与所述第一覆膜辊之间的间隙的高度小于所述薄膜的厚度、该覆膜装置能够提高薄膜与待覆膜密度板之间的连接强度，但是，该覆膜板仍然是通过薄膜压覆的方式对密度板进行单面的覆膜，并且都是通过上胶的方式来进行覆膜，效率非常低。

因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种环保型瓦楞纸打印机的双层覆膜方法，通过喷涂的方式，对瓦楞纸板进行双面同时覆膜，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：一种环保型瓦楞纸打印机的双层覆膜方法，包括如下方法：

第一步，将待覆膜的瓦楞纸板移送至进料输送带；

第二步，进料输送带上对瓦楞纸板进行上下两面的预加热，加热温度为t1，45℃＜t1＜60℃；

第三步，对从进料输送带上落入出料输送带的瓦楞纸板进行双面喷涂覆膜液；

第四步，通过出料输送带将瓦楞纸板输送出去。

作为优选方式之一，经过双面喷涂覆膜后的瓦楞纸，在进入出料输送带之前进行烘烤，烘烤温度为t2，45℃＜t1＜60℃。

作为优选方式之一，所述双层覆膜装置包括进料输送带、出料输送带、喷液罐、上喷液管道、上喷液头、下喷液头和下喷液管道；所述上喷液管道的一端与喷液罐相连，另一端与上喷液头相连，在上喷液头上设有压力喷液口，所述下喷液管道的一端与喷液罐相连，另一端与下喷液头相连，在下喷液头上设有压力喷液口；进料输送带和出料输送带呈高低错位设置，进料输送带的末端水平高度高于出料输送到的首端水平高度，进料输送带和出料输送带在高度上的间隙为h，所述上喷液头和下喷液头分别设置于进料输送带和出料输送带之间间隙h处，且上喷液头的压力喷液口朝下，下喷液头的压力喷液口朝上。

作为优选方式之一，上喷液头和下喷液头之间的空隙d能供瓦楞纸板通过。

作为优选方式之一，所述上喷液头内设有液体容纳空腔，上喷液头与上喷液管道可拆卸连接；所述下喷液头内设有液体容纳空腔，下喷液头与下喷液管道可拆卸连接。

作为优选方式之一，进料输送带和出料输送带分别固定于机架上；在机架上设有控制按钮，所述控制按钮与控制器相连，控制器分别与进料输送带的传送装置和出料输送带的传送装置相连。

作为优选方式之一，进料输送带和出料输送带在水平上具备间隙l，且，瓦楞纸长度＞l＞0。

作为优选方式之一，所述喷液罐上设有喷液罐进液口，所述喷液罐进液口处设有密封圈。

作为优选方式之一，所述喷液罐上设有喷液罐控制泵阀门，所述喷液罐控制泵阀门与设置于喷液罐上的控制泵相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明所述环保型瓦楞纸打印机的双层覆膜方法，通过喷涂的方式对瓦楞纸板进行双面覆膜，通过预加热和喷涂后加热加快了覆膜附着和干燥的速度，加工效率高。

附图说明

图1是本发明双层覆膜方法的步骤示意图。

图2是本发明双层覆膜方法使用的双层覆膜装置的结构示意图。

图3是本发明双层覆膜方法使用的双层覆膜装置的原理示意图。

图4是本发明双层覆膜方法使用的双层覆膜装置的位置示意图。

附图中：进料输送带1，出料输送带2，机架3，喷液罐4，喷液罐进液口5，喷液罐控制泵阀门6，控制按钮7，上喷液管道8，上喷液头9，下喷液头10，下喷液管道11，压力喷液口12。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种环保型瓦楞纸打印机的双层覆膜方法，包括如下方法：

第一步，将待覆膜的瓦楞纸板移送至进料输送带；

第二步，进料输送带上对瓦楞纸板进行上下两面的预加热，加热温度为t1，45℃＜t1＜60℃；

第三步，对从进料输送带上落入出料输送带的瓦楞纸板进行双面喷涂覆膜液；经过双面喷涂覆膜后的瓦楞纸，在进入出料输送带之前进行烘烤，烘烤温度为t2，45℃＜t1＜60℃。

第四步，通过出料输送带将瓦楞纸板输送出去。

如图2-4所示，该双层覆膜方法使用时的双层覆膜装置包括进料输送带1、出料输送带2、喷液罐4、上喷液管道8、上喷液头9、下喷液头10和下喷液管道11。所述上喷液管道8的一端与喷液罐4相连，另一端与上喷液头9相连，在上喷液头9上设有压力喷液口12，所述下喷液管道11的一端与喷液罐4相连，另一端与下喷液头10相连，在下喷液头10上设有压力喷液口12。所述喷液罐4内装有糊状聚氯乙烯树脂液或者其他覆膜用的液体材料。糊状聚氯乙烯树脂液的制备方法为混合法，pvc糊树脂生产工艺主要是集乳液聚合和微悬浮聚合于一体，在整个反应过程中要加入经过乳液聚合后的种子和其他乳化剂、引发剂、各种助剂及vcm一起参与反应。混合法用c16和c18混合直链醇与十二烷基硫酸钠或月桂酸胺组成乳化剂形成微小乳液，聚合反应主要在微滴中进行。乳液聚合后加入种子使整个粒径成为双峰分布。

所述喷液罐4上设有喷液罐进液口5，所述喷液罐进液口5处设有密封圈。所述喷液罐4上设有喷液罐控制泵阀门6，所述喷液罐控制泵阀门6与设置于喷液罐4上的控制泵相连。所述上喷液头9内设有液体容纳空腔，上喷液头9与上喷液管道8可拆卸连接。所述下喷液头10内设有液体容纳空腔，下喷液头10与下喷液管道11可拆卸连接。

进料输送带1和出料输送带2分别固定于机架3上。在机架3上设有控制按钮7，所述控制按钮7与控制器相连，控制器分别与进料输送带1的传送装置和出料输送带2的传送装置相连。

进料输送带1和出料输送带2呈高低错位设置，进料输送带1的末端水平高度高于出料输送到2的首端水平高度，进料输送带1和出料输送带2在高度上的间隙为h，所述上喷液头9和下喷液头10分别设置于进料输送带1和出料输送带2之间间隙h处，进料输送带1和出料输送带2在水平上具备间隙l，且，瓦楞纸长度＞l＞0。因此，瓦楞纸板从进料输送带1输入，然后由于在间隙h和l的存在，使得瓦楞纸板往下做自由落体运动，落入到出料输送带2上。上喷液头9的压力喷液口12朝下，下喷液头10的压力喷液口12朝上。所述上喷液头9和下喷液头10均倾斜30-45度设置，且上喷液头9和下喷液头10相互平行。上喷液头9和下喷液头10之间的空隙d能供瓦楞纸板通过。

瓦楞纸板从上喷液头和下喷液头之间通过时，上喷液头的压力喷液口开始朝向瓦楞纸板的上表面喷涂糊状聚氯乙烯树脂液，与此同时下喷液头的压力喷液口开始朝向瓦楞纸板的上表面喷涂糊状聚氯乙烯树脂液，以达到双面同时喷涂的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。