本发明涉及一种糖果包装用铝箔的生产方法。
背景技术：
：铝箔包装始于20世纪初期，当时作为最昂贵的包装材料，仅用于高档包装，1911年瑞士糖果公司开始用铝箔包装巧克力，逐渐代替锡箔，到70年代初，随着彩印技术的成熟，铝箔和铝塑复合包装进入快速普及的时期，正是由于铝箔具有材质轻、高阻隔性、遮光、抗紫外线、防潮、防腐蚀、绝热、保持期长、卫生等特性，在深加工利用上具有易折曲、粘合性与热合性优良以及优异的表面印刷性能和装饰效果，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用市场，而现有糖果包装采用传统的纸张包装，纸张虽然有比较好的强度，但是在阻隔性与折叠不变形等方面的表现，比铝箔材料是不足的，而现有并没有一种用于生产糖果包装用铝箔的方法，且无法克服铝箔易折破导致铝箔成型性能差的问题。技术实现要素：本发明所要达到的目的就是提供一种糖果包装用铝箔的生产方法，能有效的解决现有铝箔易折破导致铝箔成型性能差的技术问题。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种糖果包装用铝箔的生产方法，包括呈“o”状态的铝箔，所述方法依次包括以下步骤：步骤一：印刷：将铝箔通过凹版印刷机进行印刷处理，使铝箔表面涂布一层油墨，印刷时凹版印刷机的印刷速度不大于150m/min；步骤二：压花：将步骤一印刷后的铝箔通过压花机进行压花处理，使铝箔表面压制出纹路细腻、厚度均匀的花纹，压花机的压花速度不大于150m/min；步骤三：分切：将步骤二压花后的铝箔通过分切机进行分切，分切机的分切速度不大于200m/min。优选的，所述铝箔的厚度为9～20um，宽度为500～850mm。优选的，所述铝箔的合金牌号为8011合金铝箔或1235合金铝箔或8079合金铝箔。优选的，步骤一中的凹版印刷机的油墨为铝箔专用油墨或保护光油，凹版印刷机的版辊雕刻深度均控制在30～55um，凹版印刷机的版辊硬度为700～1000洛氏，凹版印刷机的压辊压力控制在0.15～0.4mpa，凹版印刷机的刮刀压力控制在0.2～0.4mpa，并通过铝箔上印刷的油墨面积m来设置凹版印刷机的烘箱温度。优选的，当凹版印刷机在铝箔上印刷的油墨面积m≥70％时，烘箱温度为60～80℃；当凹版印刷机在铝箔上印刷的油墨面积m为70％＞m≥30％时，烘箱温度为50～60℃；当凹版印刷机在铝箔上印刷的油墨面积m＜30％时，烘箱温度为40～50℃。优选的，步骤二中的压花机的压花辊为细网格花纹压花辊。综上所述，本发明的优点：由于包装对象为糖果，在一定时间内保持应有的外观及好的香味是非常重要的，因此，包装首要的作用就是有利于糖果产品隔湿、隔热、避光，保持应有的风味与形态，防止油脂氧化，糖果产品属于高蛋白质食品，防止微生物污染尤为重要，因此严密的包装可以避免微生物污染，保证产品卫生安全，而铝箔对光、气、水的阻隔性能非常好、防潮性、保香性、耐热耐寒性、耐油脂性大大超过了塑料等其他类型的包装材料，可长期有效的保护内装物，并且铝箔表面光滑光亮，易于印刷，具有良好的装潢性能，其次，本发明中的铝箔依次通过印刷、压花和分切的生产方法制备的铝箔卷材，先通过在铝箔表面涂布一层油墨层，然后在通过压花机在铝箔表面压制出纹路细腻、厚度均匀的花纹，从而改变原来无压花花纹水平表面铝箔的柔软性，保留铝箔固有的成型性能，达到自动包装设备在线高速封装的稳定性能，实现美观、高效的包装效果；最后，铝箔不仅质地柔软,延展性好,便于加工,而且轻便美观，回收容易，有利于环保，能实现节能减排的功能。具体实施方式一种糖果包装用铝箔的生产方法，包括呈“o”状态的铝箔，所述方法依次包括以下步骤：步骤一：印刷：将铝箔通过凹版印刷机进行印刷处理，使铝箔表面涂布一层油墨，印刷时凹版印刷机的印刷速度不大于150m/min；步骤二：压花：将步骤一印刷后的铝箔通过压花机进行压花处理，使铝箔表面压制出纹路细腻、厚度均匀的花纹，压花机的压花速度不大于150m/min；步骤三：分切：将步骤二压花后的铝箔通过分切机进行分切，分切机的分切速度不大于200m/min。由于包装对象为糖果，在一定时间内保持应有的外观及好的香味是非常重要的，因此，包装首要的作用就是有利于糖果产品隔湿、隔热、避光，保持应有的风味与形态，防止油脂氧化，糖果产品属于高蛋白质食品，防止微生物污染尤为重要，因此严密的包装可以避免微生物污染，保证产品卫生安全，而铝箔对光、气、水的阻隔性能非常好、防潮性、保香性、耐热耐寒性、耐油脂性大大超过了塑料等其他类型的包装材料，可长期有效的保护内装物，并且铝箔表面光滑光亮，易于印刷，具有良好的装潢性能，其次，本发明中的铝箔依次通过印刷、压花和分切的生产方法制备的铝箔卷材，先通过在铝箔表面涂布一层保护光油或油墨，然后在通过压花机在铝箔表面压制出纹路细腻、厚度均匀的花纹，从而改变原来无压花花纹水平表面铝箔的柔软性，保留铝箔固有的成型性能，达到自动包装设备在线高速封装的稳定性能，实现美观、高效的包装效果；最后，铝箔不仅质地柔软,延展性好,便于加工,而且轻便美观，回收容易，有利于环保，能实现节能减排的功能。所述铝箔的厚度为9～20um，宽度为500～850mm，能根据不同的产品需求选择不同厚度的铝箔，宽度设置成500～850mm能提高一次生产的生产量，所述铝箔的合金牌号为8011合金铝箔或1235合金铝箔或8079合金铝箔，能适应不同的产品需求，实用性能好。步骤一中的凹版印刷机的油墨为铝箔专用油墨或保护光油，凹版印刷机的版辊雕刻深度均控制在30～55um，凹版印刷机的版辊硬度为700～1000洛氏，凹版印刷机的压辊压力控制在0.15～0.4mpa，凹版印刷机的刮刀压力控制在0.2～0.4mpa，并通过铝箔上印刷的油墨面积m来设置凹版印刷机的烘箱温度，能确保铝箔在印刷过程中的质量，当凹版印刷机在铝箔上印刷的油墨面积m≥70％时，烘箱温度为60～80℃；当凹版印刷机在铝箔上印刷的油墨面积m为70％＞m≥30％时，烘箱温度为50～60℃；当凹版印刷机在铝箔上印刷的油墨面积m＜30％时，烘箱温度为40～50℃，能确保油墨的烘干质量，步骤二中的压花机的压花辊为细网格花纹压花辊，能确保压花处理后的铝箔具有以下技术指标：厚度可调范围40～60um，偏差要求±5um。实施例一：一种糖果包装用铝箔的生产方法，包括呈“o”状态的铝箔，所述铝箔的厚度为12um，宽度为650mm，所述铝箔的合金牌号为8011合金铝箔，所述方法依次包括以下步骤：步骤一：印刷：将铝箔通过凹版印刷机进行印刷处理，使铝箔表面涂布一层保护光油，印刷时凹版印刷机的印刷速度为120m/min；步骤二：压花：将步骤一印刷后的铝箔通过压花机进行压花处理，使铝箔表面压制出纹路细腻、厚度均匀的花纹，压花机的压花速度为120m/min；步骤三：分切：将步骤二压花后的铝箔通过分切机进行分切，分切后的宽度为63mm，分切机的分切速度为150m/min。实施例二：一种糖果包装用铝箔的生产方法，包括呈“o”状态的铝箔，所述铝箔的厚度为11um，宽度为650mm，所述铝箔的合金牌号为8079合金铝箔，所述方法依次包括以下步骤：步骤一：印刷：将铝箔通过凹版印刷机进行印刷处理，使铝箔表面涂布一层保护光油，印刷时凹版印刷机的印刷速度为120m/min；步骤二：压花：将步骤一印刷后的铝箔通过压花机进行压花处理，使铝箔表面压制出纹路细腻、厚度均匀的花纹，压花机的压花速度为120m/min；步骤三：分切：将步骤二压花后的铝箔通过分切机进行分切，分切后的宽度为63mm，分切机的分切速度为150m/min。实施例三：一种糖果包装用铝箔的生产方法，包括呈“o”状态的铝箔，所述铝箔的厚度为12um，宽度为680mm，所述铝箔的合金牌号为8011合金铝箔，所述方法依次包括以下步骤：步骤一：印刷：将铝箔通过凹版印刷机进行印刷处理，使铝箔表面涂布一层保护光油，印刷时凹版印刷机的印刷速度为150m/min；步骤二：压花：将步骤一印刷后的铝箔通过压花机进行压花处理，使铝箔表面压制出纹路细腻、厚度均匀的花纹，压花机的压花速度为150m/min；步骤三：分切：将步骤二压花后的铝箔通过分切机进行分切，分切后的宽度为65mm，分切机的分切速度为180m/min。实施例四：一种糖果包装用铝箔的生产方法，包括呈“o”状态的铝箔，所述铝箔的厚度为11um，宽度为780mm，所述铝箔的合金牌号为8079合金铝箔，所述方法依次包括以下步骤：步骤一：印刷：将铝箔通过凹版印刷机进行印刷处理，使铝箔表面涂布一层保护光油，印刷时凹版印刷机的印刷速度为150m/min；步骤二：压花：将步骤一印刷后的铝箔通过压花机进行压花处理，使铝箔表面压制出纹路细腻、厚度均匀的花纹，压花机的压花速度为150m/min；步骤三：分切：将步骤二压花后的铝箔通过分切机进行分切，分切后的宽度为75mm，分切机的分切速度为200m/min。按照gb/t3198-2010检测铝箔卷材的外观等各项指标；按gb/t6672《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》要求的方法检测铝箔压花以后的厚度，要求达到50±5um的范围；按照gb/t3198-2010《铝及铝合金箔》的要求检测压花铝箔卷材的抗拉强度，结果要求在55～100n/mm2范围内，而本发明对实施例一、实施例二、实施例三、实施例四分切后的铝箔卷材进行上述测试，测试结果如表一所示：项目实施例一实施例二实施例三实施例四外观符合要求符合要求符合要求符合要求厚度um50±550±550±550±5抗拉强度n/mm263606168表一除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。当前第1页12