一种3D直印光栅印刷品的制备方法与流程

本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种3d直印光栅印刷品的制备方法。

背景技术：

3d印刷，又叫立体印刷，通常是指立体光栅印刷。它采用的是一种模拟人眼间距可产生空间差的原理，将不同角度、不同层次的像素记录在感光材料上，再借助光栅材料的复合，于二维的平面图像上呈现三维的立体效果乃至虚拟实境通过这种途径，人们无需借助任何工具，直接通过眼睛观察即可清晰明确地感受立体画面的奇妙乐趣。3d立体印刷品和三维立体图一样在电脑上看不到立体效果，但是立体印刷品印刷出来的之后，由于光栅材料的特殊性，无需佩戴立体眼镜，便可以看到立体效果。

立体印刷简单的说就是在平面上让画面呈现立体感，由于图案呈现了立体感，使画面真实逼真，仿佛触手可及一般。因为这样的特点，所以它自进入市面以来，一直都在印刷界占着十分重要的地位，许多领域也都在使用立体印刷的产品，因为由于它新颖独特、效果逼真的特点可以使人们将它牢记于心，从而使更多企业公司更有效的推广了自己的产品。

立体印刷的原理就是模拟人两眼间距，从左右眼睛不同角的度拍摄，将左、右像素记录在感光材料上，观看时，左眼看到左像素、右眼看到右像素，按照这一原理制作出的印刷品称为立体印刷。立体印刷具有能逼真地再现物体、由于原稿是造型设计或景物拍摄而成，印刷品一般选择为优质的铜版纸和耐高温油墨印刷，所以光泽度好，颜色鲜艳，不易褪色、印刷产品表面覆盖一层凹凸柱镜状光栅板，可以直接观看全景画面的立体效果等特点。立体图像的效果必须由显示技术来体现。这里所说的立体显示是指对图像三维空间的立体信息进行再现，这是获得立体视觉的又一基本条件。实现立体显示主要有两种方法，即两向显示法和多向显示法。

在传统3d印刷领域，有两种3d印刷工艺，一种是在基材上印刷3d栅格化图像，然后与光栅胶片裱贴；另一种是在光栅胶片上uv印刷3d栅格化图像。这两种工艺都离不开光栅胶片，而光栅胶片作为塑料制品，在包装印刷产品上的应用存在三大缺陷：材质不具环保性、应用成本偏高、包装应用性较差。

现有技术中的印刷工艺印刷出的图案容易模糊，不清晰，且动态感不足。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种3d直印光栅印刷品的制备方法，包括以下步骤：

（1）制版，根据设计图纸进行印版的制作，使印版输出精度为9500-9700dpi、加网线数为700-800lpi；

（2）采用胶印的方法在原纸上印刷设计图案，调整机器，使图案印刷的点收缩比例为95-98％；同时需要调节光栅油墨的锐利程度，95-98%能够防止印刷出来的团之间相互渗墨而造成的图案不清晰，看着不清洁的现象，加上光栅层以后视觉上颜色便会有一定的扩张，在印刷的时候收缩95-98%，能够保证加上光栅以后视觉上图案更加清洗，鲜艳。

（3）制作光栅油墨用模具，所述模具的分辨率为260-280lpi；

（4）印刷光栅油墨，将所述模具放在光栅油墨层上，制作3d光栅，使光栅油墨层的厚度为0.13-0.16cm，例如光栅油墨层的厚度为0.15cm；

（5）干燥固化，干燥温度为100-110℃，脱模以后得到3d直印光栅印刷品。

其中，所述光栅油墨层的表层具有多个平行的柱状透镜。所使用的光栅油墨的折射率为1.5-1.7，所述光栅油墨的透光率为81-86%。光栅油墨在固化以后在带有图案的印刷制品上形成一层具有一定厚度的光栅油墨层，用模具在光栅油墨层的表面形成平行设置的柱状凸透镜，光栅油墨的折射率为1.5-1.7，能够保证光栅油墨层的透光率，与图案印刷的点收缩比例为95-98％配合，能够保证观察的图案的清晰度、分辨率高，保证了原纸上的色彩油墨层的图案的亮泽和立体效果。

栅格是点的矩阵，遍布指定为图形栅格界限的整个区域，使用栅格类似于在图形下放几张坐标纸。利用栅格可以对齐对象并只现显示对象之间的距离，而不打印栅格，并保证一个栅格中对应5个色点。栅格中5个点可以保证在不同角度看到不同的色点。

从图1、图2中可以看出人观看的角度发生变化，呈现在人的视网膜上的颜色层的色彩会发生变化的，而且左右眼看到的也不是同一个色点。一个栅格中设有5个色点能够保证颜色变化的敏锐度，不同的观看点会聚焦在不同的色点上，随着观察角度的变化呈现出动态的效果。

较高的尺寸精度使光栅油墨层的厚度缩短很多，这一工艺极大的提高色彩层的清晰度。

本发明的有益效果：

（1）图案印刷的点收缩比例为95-98％，与光栅油墨配合，能够保证观察的图案的清晰度、分辨率高，保证了原纸上的色彩油墨层的图案的亮泽和立体效果；

（2）一个栅格中设有5个色点能够保证颜色变化的敏锐度，不同的观看点会聚焦在不同的色点上，随着观察角度的变化呈现出动态的效果；

（3）本技术中能够实现印版输出精度高、磨具的分辨率为260-280lpi，使印书的光栅的栅格尺寸的细化，图案的分辨率更高。

附图说明

图1为本发明中的3d直印光栅印刷品的结构示意图；

图2为本发明中的3d直印光栅印刷品的又一结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进项详细描述。

实施例1

一种3d直印光栅印刷品的制备方法，包括以下步骤：

（1）制版，根据设计图纸进行印版的制作，使印版输出精度为9500dpi、加网线数为800lpi；

（2）采用胶印的方法在原纸上印刷设计图案，调整机器，使图案印刷的点收缩比例为98％；同时需要调节光栅油墨的锐利程度，98%能够防止印刷出来的团之间相互渗墨而造成的图案不清晰，看着不清洁的现象，加上光栅层以后视觉上颜色便会有一定的扩张，在印刷的时候收缩95-98%，能够保证加上光栅以后视觉上图案更加清洗，鲜艳；

（3）制作光栅油墨用模具，所述模具的分辨率为280lpi；

（4）印刷光栅油墨，将所述模具放在光栅油墨层上，制作3d光栅，使光栅油墨层的厚度为0.16cm，；

（5）干燥固化，干燥温度为110℃，干燥3h，冷却以后，进行缓慢脱模，

脱模以后得到3d直印光栅印刷品。

在工厂的食堂门口11点左右，任意选取100人进行光栅印刷品的产品视觉检测，结果如下：

实施例2

一种3d直印光栅印刷品的制备方法，包括以下步骤：

（1）制版，根据设计图纸进行印版的制作，使印版输出精度为9700dpi、加网线数为700lpi；

（2）采用胶印的方法在原纸上印刷设计图案，调整机器，使图案印刷的点收缩比例为95％；同时需要调节光栅油墨的锐利程度，95%能够防止印刷出来的团之间相互渗墨而造成的图案不清晰，看着不清洁的现象，加上光栅层以后视觉上颜色便会有一定的扩张，在印刷的时候收缩95%，能够保证加上光栅以后视觉上图案更加清洗，鲜艳。

（3）制作光栅油墨用模具，所述模具的分辨率为260lpi；

（4）印刷光栅油墨，将所述模具放在光栅油墨层上，制作3d光栅，使光栅油墨层的厚度为0.13cm，例如光栅油墨层的厚度为0.15cm；

（5）干燥固化，干燥温度为100℃，干燥2.5h，冷却以后，进行缓慢脱模，

脱模以后得到3d直印光栅印刷品。

下午5点左右，在工厂大门口，任意选取100人进行光栅印刷品的产品视觉检测，结果如下：

实施例3

一种3d直印光栅印刷品的制备方法，包括以下步骤：

（1）制版，根据设计图纸进行印版的制作，使印版输出精度为9600dpi、加网线数为750lpi；

（2）采用胶印的方法在原纸上印刷设计图案，调整机器，使图案印刷的点收缩比例为96％；同时需要调节光栅油墨的锐利程度，96%能够防止印刷出来的团之间相互渗墨而造成的图案不清晰，看着不清洁的现象，加上光栅层以后视觉上颜色便会有一定的扩张，在印刷的时候收缩95-98%，能够保证加上光栅以后视觉上图案更加清洗，鲜艳。

（3）制作光栅油墨用模具，所述模具的分辨率为260lpi；

（4）印刷光栅油墨，将所述模具放在光栅油墨层上，制作3d光栅，使光栅油墨层的厚度为0.15cm；

（5）干燥固化，干燥温度为105℃，干燥3h，冷却以后，进行缓慢脱模，

脱模以后得到3d直印光栅印刷品。

早上8点左右，在工厂大门口，任意选取100人进行光栅印刷品的产品视觉检测，结果如下：

实施例4

一种3d直印光栅印刷品的制备方法，包括以下步骤：

（1）制版，根据设计图纸进行印版的制作，使印版输出精度为9600dpi、加网线数为760lpi；

（2）采用胶印的方法在原纸上印刷设计图案，调整机器，使图案印刷的点收缩比例为98％；

（3）制作光栅油墨用模具，所述模具的分辨率为270lpi；

（4）印刷光栅油墨，将所述模具放在光栅油墨层上，制作3d光栅，使光栅油墨层的厚度为0.15cm；

（5）干燥固化，干燥温度为108℃，干燥2h，冷却以后，进行缓慢脱模，

脱模以后得到3d直印光栅印刷品。

下午5点左右，在工厂大门口，任意选取100人进行光栅印刷品的产品视觉检测，结果如下：

本发明的有益效果：

（1）图案印刷的点收缩比例为95-98％，与光栅油墨配合，能够保证观察的图案的清晰度、分辨率高，保证了原纸上的色彩油墨层的图案的亮泽和立体效果；（2）一个栅格中设有5个色点能够保证颜色变化的敏锐度，不同的观看点会聚焦在不同的色点上，随着观察角度的变化呈现出动态的效果；（3）本技术中能够实现印版输出精度高、磨具的分辨率为260-280lpi，使印书的光栅的栅格尺寸的细化，图案的分辨率更高。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。