一种光油表面强化喷码附着力的印刷方法与流程

本发明涉及一种印刷工艺，尤其是涉及一种在光滑底油上获得不易脱落图案的光油表面强化喷码附着力的印刷方法。

背景技术：

目前二维码已经普遍运用已各种包装产品外观，作为包装印刷品在印品表面喷印二维码已成为包装印刷常态。而包装印刷品为了印刷美观和保护油墨层通常都会在印品表面过uv光油或者水油。现有技术是在过油后的印品表面上进行喷码印刷，现有的这种喷码方式会导致附着力不佳，产品在流转过程中喷墨层容易脱落，从而影响二维码识别，并且影响印刷品的外观。当然，为了增强附着力，人们也有在过油后的印刷品表面进行等离子处理等表面改良操作，但这些改良方式需要增加投入更多的人力和物力，使得成本大幅提高；现有的改良方法，依然存在不稳定的缺陷，极容易造成成品率底等问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种光油表面强化喷码附着力的印刷方法，增强在印刷品的光油表面附着力，使喷码印刷不易脱落，提高产品质量。

本发明的技术解决方案是：

一种光油表面强化喷码附着力的印刷方法，其中，包括：

步骤一，在平面产品上喷涂油墨，进行胶印印刷以及激光图案压印冷转移；

步骤二，在胶印印刷后的平面产品表面涂覆冲淡剂；

步骤三，将涂覆有冲淡剂的平面产品进行uv干燥；

步骤四，在干燥处理的平面产品表面进行喷码印刷。

由以上说明得知，本发明确实具有如下的优点：

本发明的光油表面强化喷码附着力的印刷方法，通过在胶印完成白墨印刷，然后涂覆冲淡剂，再对冲淡剂进行uv光照处理，改变光油表面张力，使后续的喷码印刷具有更强的附着力，较现有技术具有更高的稳定性，达到更高的品质要求，不易脱落。本发明不需要投入额外的人力或物力，即可实现较现有技术更好的附着力效果，使喷码不会轻易脱落，稳定性好；不仅提高了产品质量，而且改良成本低，极大地提高了喷码产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明的示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

本发明的一种光油表面强化喷码附着力的印刷方法，能够使得在涂覆了uv光油后的产品表面喷涂二维码后，二维码能够保持牢固的附着效果，清晰，且不易脱落。

本发明的一种光油表面强化喷码附着力的印刷方法，如图1所示，该方法包括：

s101步骤一，在平面产品上喷涂油墨，进行胶印印刷以及图案压印冷转移；

s102步骤二，在胶印印刷后的平面产品表面涂覆冲淡剂；

s103步骤三，将涂覆有冲淡剂的平面产品进行uv干燥；

s104步骤四，在干燥处理的平面产品表面进行喷码印刷。

具体的，本发明采用需要图案压印转移工序的平面产品的生产工艺，例如激光图案压印转移，也就是冷转移，在转以后，为了使得平面产品表面具有更好的光洁度和亮度，涂覆了冲淡剂来增加表面的质感效果，而采用冲淡剂后，进行uv干燥，使得冲淡剂慢慢被干燥的过程中，增强了表面的吸附能力，使在其表面喷码后，所得到的喷码图案能够更好地附着在其表面，不会脱落。

如上所述的本发明的光油表面强化喷码附着力的印刷方法，其较佳的实施例中，所述冲淡剂为uv光油，其组分包括：

树脂：丙烯酸改性松香酯；

单体：乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，新戊二醇二丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；

填料：膨润土，二氧化硅，碳酸钙，碳酸镁，聚乙烯蜡；

引发剂：2,4,5-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷，聚丁二醇250二(2-羧甲氧基噻吨酮)酯，对二甲氨基苯甲酸异辛酯，2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮，二苯甲酮类衍生物的聚合物，二苯甲酮类聚合物的混合物。

通过采用上述组分组成的uv光油，作为本发明的冲淡剂涂覆于图案压印转以后的平面产品表面，不仅能够起到提升平面产品表面光洁度和亮度的效果，而且所述uv光油能够通过uv干燥过程中的紫外线的作用，得到能够使喷码图案更加牢固地粘附在光油表面的效果。

如上所述的本发明的光油表面强化喷码附着力的印刷方法，其较佳的实施例中，所述uv光油中，树脂：单体：填料：引发剂为(40-55％)：(10-15％)：(3-10％)：(4-10％)。本实施例中，为较佳的一种uv光油的组成成分配比。而在实际使用过程中，各个成分可以根据在使用时对光洁度、表面光亮度、粘附效果等方面的考虑来具体调整上述各种成分的配比。

如上所述的本发明的光油表面强化喷码附着力的印刷方法，其较佳的实施例中，所述uv光油中，所述树脂、单体、填料和引发剂中各自内部组分比例为各种组分等比例组成。各类组分中的具体材料可以采用等量组分配比的方式来调配，当然具体的配比需求也可以根据不同表面效果的要求进行调整。

如上所述的本发明的光油表面强化喷码附着力的印刷方法，其较佳的实施例中，步骤三中，所述uv干燥为采用中、短波的紫外光和可见光照射干燥。本发明的uv光油在紫外线的照射下能够产生提升表面喷码附着力的效果，而其采用的是中、短波范围的光线的照射。有效控制器干燥速度和表面性能的改变。

如上所述的本发明的光油表面强化喷码附着力的印刷方法，其较佳的实施例中，所述照射光线的波长为300-800纳米，在照射过程中，照射光线由低于400纳米的紫外光和高于400纳米的可见光组成，其照射的方式为紫外光持续照射，可见光间隔1秒照射1秒的方式照射。通过持续保持紫外光的照射，能够达到uv干燥和uv光线提升平面产品表面附着性能目的，同时配合可见光的间隔式照射，能够有效地控制干燥的速度和效果，当然，间隔式照射的时间可以根据需要而具体设定。在控制可见光照射部分，还可以通过增强可见光照射强度，进一步改变uv光油表面外观的变化，使其变成颜色较深的老化效果，以供特定的产品艺术效果使用。

如上所述的本发明的光油表面强化喷码附着力的印刷方法，其特征在于，所述步骤四为在步骤三uv干燥过程中启动。如上所述的本发明的光油表面强化喷码附着力的印刷方法，在更佳的方式中，喷码图案采用在uv干燥过程中执行，也就是在冲淡剂干燥了一时间段后，开始喷码印刷，喷码完毕时，uv干燥仍持续进行，直至uv干燥程序结束为止。借此，通过实际试验得到，喷码印刷的喷码图案使用一般的纸板摩擦，也不会轻易脱落。较现有的喷码效果具有更强的附着能力。

经过多次效果实验，采用不同的物体对喷涂二维码进行接触式刮擦，综合平均结果如下：

本发明的光油表面强化喷码附着力的印刷方法，通过在胶印完成白墨印刷，然后涂覆冲淡剂，再对冲淡剂进行uv光照处理，改变光油表面张力，使后续的喷码印刷具有更强的附着力，较现有技术具有更高的稳定性，达到更高的品质要求，不易脱落。本发明不需要投入额外的人力或物力，即可实现较现有技术更好的附着力效果，使喷码不会轻易脱落，稳定性好；不仅提高了产品质量，而且改良成本低，极大地提高了喷码产品的市场竞争力。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。