一种分层式磁性光彩漫射效果的制作方法与流程

本发明属于丝网印刷的防伪技术领域，具体涉及一种分层式磁性光彩漫射效果的制作方法。

背景技术：

目前市场上的磁性油墨颜料印刷虽然在很多领域得到应用，但是印刷方法比较单一，且制作磁性效果只属于磁性记录范畴，只有记录和存储信息的功效，单纯的用来辨识真伪功能。

磁性印刷品是利用磁记录技术和印刷技术结合而产生的独特的记录媒体，其特点是数据能在磁性卡片上写入、读出，而且视觉上能看到文字、图案和照片。其广泛的利用于如火车票、汽车票、飞机票、月票、银行存折等领域，许多国家的纸币可都采用了磁性油墨印刷。

但现有的磁性油墨印刷仍存在磁性油墨颜料的利用率不足，防伪性能有待提高，文字、图案和照片装饰、美化效果较差的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种分层式磁性光彩漫射效果的制作方法。

具体技术方案是，一种分层式磁性光彩漫射效果的制作方法，包括如下步骤：

1）丝网印刷：用丝网印刷机的丝网版在纸张衬底上印刷多层次磁性油墨颜料。

2）磁性版磁定向：

a.在磁性版平台中放入强磁版组，所述强磁版组包括厚度分别为30cm、50cm、70cm强磁磁力版。

b.将印刷有多层次磁性油墨颜料的纸张衬底放置在强磁版组上进行进行磁定向。

3）采用uv灯对纸张衬底上的多层次磁性油墨颜料进行固化。

通过在绷好的丝网版上涂布感光胶，形成感光版膜，将阳图底片贴在版膜上晒版，经紫外线曝光、显影、冲洗，得到丝网机印刷的丝网版，由于丝网版上的网目图文部分不受光照射，感光胶膜可溶于水，冲洗后印版上的丝网网目形成通透部分，通过丝网印刷机结构的刮墨版挤压作用，使强磁性油墨颜料印至到纸张衬底（承印物）上。

当纸张衬底上的强磁油墨颜料固定在强磁版上时，在磁版磁场的运动规律下和磁版磁力大小不同的阻力下，纸张衬底上的磁性油墨形成肉眼无法观看到的大小不同的空隙，空隙经过光入射后，纸张衬底上图文磁性油墨层反射出光彩漫射效果磁性图案，图案出现多个不一样的光彩变色效果，再通过uv灯对印刷品纸张衬底上的油墨进行固化，得到分层式的光彩漫射效果图案的印刷正品。

u灯对纸张衬底（承印物）的油墨固化后，纸张衬底上的强磁磁性油墨层形成肉眼无法观看到的大小不同的空隙，空隙经过光入射后，纸张衬底上的强磁磁性油墨层反射出光彩漫射效果磁性纹路，图案出现多个不一样的光彩变色效果。

进一步，所述多层次磁性油墨颜料主要由强磁油墨颜料、填充料、连接料、附加料组成，组成所用的材料均为现有技术。其属于一种强磁性材料，用于丝网印刷后和磁性版配合制作光彩漫射效果图案磁定向的强磁油墨颜料。

进一步，所述多层次磁性油墨颜料需要具有大于0.15的残磁性和矫顽力16～32ka/m之间，磁性油墨颜料最大颗粒直径为1～10µm，紫外线吸收剂为2％～3％。当油墨充分固化后，油墨具有墨层光泽、墨层透明性、墨层色彩特征，当各种光谱等比例照在墨层上，墨层对照射在其表面光谱吸收能量达到比例时，反射光线反射出光彩漫射效果磁定向图案。

进一步，厚度为30cm、50cm、70cm强磁磁力版的强顽力分别为20ka/m、30ka/m、40ka/m，残余磁的感应强度分别为0.11～0.8t、0.15～0.18t、0.13～0.20t。

进一步，所述磁性版平台内设置有磁版深凹槽，所述强磁版放入磁版深凹槽内。

进一步，所述放入磁性版平台内的强磁版组可依厚度大小依次从小到大或是从大到小次平行排列或垂直排列。

该工艺采用用丝网印刷机在纸张衬底上印刷多层次磁性油墨颜料，再通过磁性版平台设备磁场的运动规律和不同磁性版磁力的大小，对印刷品纸张衬底上的多层次磁性油墨颜料层中不同涂层上的颜料进行光彩漫射效果磁定向，从而使印刷品纸张衬底上的磁性油墨颜料的墨层产生光彩漫射效果的磁性图案，并且图案上能出现多个光彩漫射效果。

本发明的有益效果：现有的磁性防伪技术只能达到磁性记录范畴，不能满足特殊效果防伪印刷的需求，该制作方法实现了传统的磁性油墨制作方法无法实现的难题，该难题的突破，实现了在相同印刷条件的基础上，大幅度提高磁性油墨颜料的使用效率，并且极大的提高磁性油墨的防伪性能和增加了图文装饰美化性。并且该制作方法难度不大，可以快速推广实用。

附图说明

图1是本发明中采用丝网印刷机在纸张衬底上印刷多层次磁性油墨颜料时的示意图。

图2是图1中丝网版的外形示意图。

图3是本发明一种实施例中强磁版组垂直排列在磁性版平台磁版深凹槽中的示意图。

图4是本发明另一种实施例中强磁版组平行排列在磁性版平台磁版深凹槽中的示意图。

上图中：1-丝网印刷机，2-纸张衬底，3-多层次磁性油墨颜料，4-磁性版平台，5-强磁版组；

101-丝网印刷台，102-丝网版，103-刮墨版，104-印迹；

401-磁版深凹槽。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图3所示，为采用强磁版组垂直排列在磁性版平台磁版深凹槽中磁性版磁定向方式，

实施例1：

一种分层式磁性光彩漫射效果的制作方法，包括如下步骤：

1）丝网印刷：用丝网印刷机1的丝网版102在纸张衬底2上印刷多层次磁性油墨颜料3，即将待印刷的纸张衬底2放置在丝网印刷台101上，将方形的丝网版102下压至纸张衬底2上，采用刮墨版103在丝网版102上涂刷多层次磁性油墨颜料3后，多层次磁性油墨颜料3渗透通过丝网版102上的通透部分到纸张衬底2形成印迹104。

多层次磁性油墨颜料3主要由强磁油墨颜料（颜料、材料）、填充料、连接料、附加料组成。多层次磁性油墨颜料3需要具有0.15的残磁性和矫顽力16ka/m，磁性油墨颜料最大颗粒直径为1µm，紫外线吸收剂为2％。

磁性颜料:氧化铁黑，氧化铁棕；强磁材料:铁（fe）钴（go）镍（ni）；连接料:合成树脂；填充料:胶质碳酸钙。所有的磁性油墨均有现成的，无需单独调配或单独加入，均可通过采购直接获得，为本领域中的现有技术。

2）磁性版磁定向：

a.在磁性版平台4中放入强磁版组5，强磁版组5包括厚度分别为30cm、50cm、70cm强磁磁力版；磁性版平台4内设置有磁版深凹槽401，厚度分别为30cm、50cm、70cm强磁磁力版从厚到薄依次垂直排列放入磁版深凹槽401内；即70cm强磁磁力版放置在磁版深凹槽401最底部，然后是50cm的强磁磁力版，最上面是30cm的强磁磁力版。

厚度分别为30cm、50cm、70cm强磁磁力版的强顽力分别为20ka/m、30ka/m、40ka/m，残余磁的感应强度分别为0.11t、0.15t、0.13t。

b.将印刷有多层次磁性油墨颜料3的纸张衬底2放置在强磁版组5上进行进行磁定向。

3）采用uv灯对纸张衬底2上的多层次磁性油墨颜料3进行固化。

实施例2：

一种分层式磁性光彩漫射效果的制作方法，包括如下步骤：

1）丝网印刷：用丝网印刷机1的丝网版102在纸张衬底2上印刷多层次磁性油墨颜料3，即将待印刷的纸张衬底2放置在丝网印刷台101上，将方形的丝网版102下压至纸张衬底2上，采用刮墨版103在丝网版102上涂刷多层次磁性油墨颜料3后，多层次磁性油墨颜料3渗透通过丝网版102上的通透部分到纸张衬底2形成印迹104。

多层次磁性油墨颜料3主要由强磁油墨颜料（颜料、材料）、填充料、连接料、附加料组成。多层次磁性油墨颜料3需要具有0.2的残磁性和矫顽力20ka/m，磁性油墨颜料最大颗粒直径为5µm，紫外线吸收剂为2.5％。

2）磁性版磁定向：

a.在磁性版平台4中放入强磁版组5，强磁版组5包括厚度分别为30cm、50cm、70cm强磁磁力版；磁性版平台4内设置有磁版深凹槽401，厚度分别为30cm、50cm、70cm强磁磁力版从薄到厚依次垂直排列放入磁版深凹槽401内；即30cm强磁磁力版放置在磁版深凹槽401最底部，然后是50cm的强磁磁力版，最上面是70cm的强磁磁力版。

厚度分别为30cm、50cm、70cm强磁磁力版的强顽力分别为20ka/m、30ka/m、40ka/m，残余磁的感应强度分别为0.18t、0.16t、0.17t。

b.将印刷有多层次磁性油墨颜料3的纸张衬底2放置在强磁版组5上进行进行磁定向。

3）采用uv灯对纸张衬底2上的多层次磁性油墨颜料3进行固化。

实施例3：

1）丝网印刷：用丝网印刷机1的丝网版102在纸张衬底2上印刷多层次磁性油墨颜料3，即将待印刷的纸张衬底2放置在丝网印刷台101上，将方形的丝网版102下压至纸张衬底2上，采用刮墨版103在丝网版102上涂刷多层次磁性油墨颜料3后，多层次磁性油墨颜料3渗透通过丝网版102上的通透部分到纸张衬底2形成印迹104。

多层次磁性油墨颜料3主要由强磁油墨颜料（颜料、材料）、填充料、连接料、附加料组成。多层次磁性油墨颜料3需要具有0.4的残磁性和矫顽力32ka/m，磁性油墨颜料最大颗粒直径为10µm，紫外线吸收剂为3％。

2）磁性版磁定向：

如图4所示本实施例与以上两个实施例的不同之处在于在步骤2磁性版磁定向中放入磁性版平台4内磁版深凹槽401中的厚度分别为30cm、50cm、70cm强磁磁力版采用了平行排列的方式，其从左到右依次为30cm、50cm、70cm的厚度强磁磁力版。

厚度分别为30cm、50cm、70cm强磁磁力版的强顽力分别为20ka/m、30ka/m、40ka/m，残余磁的感应强度分别为0.8t、0.18t、0.20t。

b.将印刷有多层次磁性油墨颜料3的纸张衬底2放置在强磁版组5上进行进行磁定向。

3）采用uv灯对纸张衬底2上的多层次磁性油墨颜料3进行固化。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本发明，但本领域技术人员应该明白，本发明并不局限于以上所述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。