一种具有立体效果的彩色防伪纸及其制备方法与流程

本发明涉及彩色纸张印刷领域，尤其涉及一种具有立体效果的彩色防伪纸及其制备方法。

背景技术：

传统的彩色特种纸制造工艺是纸厂在造纸过程中，在纸浆内添加染料，如图1所示，传统的整个造纸过程中需要经过多次添加染料来进行颜色调整，这导致整个生产过程中颜色稳定性难以监控，使得产品一致性较差，且染色过程由于使用染料色浆，使得生产过程中产生大量废水，对环境污染严重，制得的纸张vocs含量较高。

部分传统彩色特种纸张有立体压纹效果，其生产工艺是纸张生产完毕后，通过单独的压纹设备完成立体效果压纹效果的工序。现有的压纹工艺局限于粗线条纹理，生产过程中其纹理效果不稳定，无法实现精细图案及较强的立体效果。同时，纸张压纹后表面凹凸不平，也会给后续印刷及后加工带来很多生产困难。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有立体效果的彩色防伪纸及其制备方法，旨在解决现有彩色特种纸的颜色及立体效果不稳定、生产效率较低且污染大的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种具有立体效果的彩色防伪纸的制备方法，其中，包括步骤：

采用柔印方式将uv柔印油墨印刷在白卡纸的正面并对所述uv柔印油墨进行uv照射，在所述白卡纸的正面形成uv柔印油墨层；

采用柔印方式将uv珠光油墨印刷在所述uv柔印油墨层表面；

采用具有图案的柔版对所述白卡纸的正面进行压印，压印后对所述白卡纸的正面进行uv照射，在所述白卡纸的正面形成立体图案效果；

在所述白卡纸的背面印刷防伪图案，并将双胶纸贴在所述白卡纸的背面进行对裱后，制得所述具有立体效果的彩色防伪纸。

所述具有立体效果的彩色防伪纸的制备方法，其中，所述uv柔印油墨按重量百分比计包括20-35％的环氧丙烯酸树脂，5-10％的1，6-己二醇二丙烯酸酯，5-10％的二缩三丙二醇二丙烯酸酯，10-15％的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，3-5％的2，4，6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦，3-5％的二苯甲酮衍生物，以及20-40％的颜料，所述颜料包含荧光材料bagd2(moo4)4。

所述具有立体效果的彩色防伪纸的制备方法，其中，所述采用柔印方式将uv柔印油墨印刷在白卡纸的正面的步骤包括：

采用两个墨泵同时供墨进行柔印两组涂布，其中，涂布网纹辊线数为80-120l/cm，网纹辊载墨量为8.0-13.0cm³/m²。

所述具有立体效果的彩色防伪纸的制备方法，其中，所述uv照射的功率为15-20kw。

所述具有立体效果的彩色防伪纸的制备方法，其中，所述uv珠光油墨按重量百分比计包括40-60％的丙烯酸树脂，10-25％的活性稀释剂，10-15％的珠光粉，5-10％的光引发剂，以及1-3％的助剂，所述珠光粉包含光学变色颜料rgb20。

所述具有立体效果的彩色防伪纸的制备方法，其中，所述具有图案的柔版的邵氏硬度为90-95d。

所述具有立体效果的彩色防伪纸的制备方法，其中，所述防伪图案包括文字、产品logo和图形中的至少一种。

所述具有立体效果的彩色防伪纸的制备方法，其中，所述白卡纸的厚度均匀，且所述白卡纸的定量为170-200g/m²。

所述具有立体效果的彩色防伪纸的制备方法，其中，所述双胶纸为半透明状，定量为50g/m²。

一种具有立体效果的彩色防伪纸，其中，采用本发明制备方法制得。

有益效果：本发明通过胶印机上光座印刷，采用柔版印刷方式在白卡纸的正面印刷uv柔印油墨印刷，其印刷墨层厚实，颜色稳定性好，实现无vocs排放；印色后连线进行uv珠光涂布，同样采用柔版印刷方式实现，涂布珠光后用特制的带有图案信息的柔版进行压印，压印后经过干燥得到立体效果，在背面进行防伪图案印刷，选用半透明书写纸张进行涂胶贴合，得到具有立体效果的彩色防伪纸。本发明有效解决了现有彩色特种纸颜色及立体效果不稳定，生产效率低以及污染大的问题。

附图说明

图1为彩色特种纸的传统制备流程图。

图2是本发明实施例提供的一种具有立体效果的彩色防伪纸的制备方法流程图。

图3为本发明制备的具有立体效果的彩色防伪纸的结构示意图。

图4是本发明实施例1提供的一种具有立体效果的彩色防伪纸示意图。

图5是本发明实施例2提供的一种具有立体效果的彩色防伪纸示意图。

图6是本发明实施例3提供的一种具有立体效果的彩色防伪纸示意图。

图7是本发明实施例4提供的一种具有立体效果的彩色防伪纸示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

传统彩色造纸过程中由于需要经过多次添加染料来进行颜色调整，这导致整个生产过程中颜色稳定性难以监控，使得产品一致性较差，且染色过程由于使用染料色浆，使得生产过程中产生大量废水，对环境污染严重，制得的纸张vocs含量较高；传统立体效果纸张的产生主要是彩色特种纸张通过单独的压纹设备完成，然而现有的压纹工艺局限于粗线条纹理，其纹理效果不稳定，无法实现精细图案及较强的立体效果。

基于现有技术所存在的问题，本发明提供一种具有立体效果的彩色防伪纸的制备方法，其中，如图2所示，包括步骤：

s10、采用柔印方式将uv柔印油墨印刷在白卡纸的正面并对所述uv柔印油墨进行uv照射，在所述白卡纸的正面形成uv柔印油墨层；

s20、采用柔印方式将uv珠光油墨印刷在所述uv柔印油墨层表面；

s30、采用具有图案的柔版对所述白卡纸的正面进行压印，压印后对所述白卡纸的正面进行uv照射，在所述白卡纸的正面形成立体图案效果；

s40、在所述白卡纸的背面印刷防伪图案，并将双胶纸贴在所述白卡纸的背面进行对裱后，制得所述具有立体效果的彩色防伪纸。

本实施例通过胶印机上光座印刷，采用柔版印刷方式在白卡纸的正面印刷uv柔印油墨，其印刷墨层厚实，颜色稳定性好，实现无vocs排放；印色后连线进行uv珠光涂布，同样采用柔版印刷方式实现，涂布珠光后用特制的带有图案信息的柔版进行压印，压印后经过干燥得到立体效果，在背面进行防伪图案印刷，选用半透明书写纸张进行涂胶贴合，得到具有立体效果的彩色防伪纸。本实施例有效解决了现有彩色特种纸颜色及立体效果不稳定，生产效率低以及污染大的问题。

在一些实施方式中，选择厚度均匀且定量为170-200g/m²的白卡纸进行印刷涂布颜色。

在一些实施方式中，所述采用柔印方式将uv柔印油墨印刷在白卡纸的正面的步骤包括：采用两个墨泵同时供墨进行柔印两组涂布，其中，涂布网纹辊线数为80-120l/cm，网纹辊载墨量为8.0-13.0cm³/m²。本实施例采用柔印两组涂布，一个墨缸两个墨泵同时进行供墨，可保证涂布颜色的一致性；本实施例的涂布版材采用橡胶版材，其中，网纹辊线数80-120l/cm，网纹辊载墨量为8.0-13.0cm³/m²。

在一些实施方式中，为增加油墨的涂布量，采用逆向涂布的方式将uv柔印油墨涂布在所述白卡纸的正面，所述逆向涂布是指所述白卡纸的运动方向和涂布版材的运动方向相反。在一些具体的实施方式中，采用逆向涂布进行印刷的过程中，所述uv柔印油墨的涂布量为5-7g/m²。

在一些实施方式中，所述uv柔印油墨按重量百分比计包括20-35％的环氧丙烯酸树脂，5-10％的1，6-己二醇二丙烯酸酯，5-10％的二缩三丙二醇二丙烯酸酯，10-15％的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，3-5％的2，4，6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦，3-5％的二苯甲酮衍生物，以及20-40％的颜料，所述颜料包含荧光材料bagd2(moo4)4。所述荧光材料bagd2(moo4)4在紫外灯下可见，具有防伪效果。所述uv柔印油墨颜料分散均匀，颜色稳定性好，干燥速度快，柔韧性好，耐化学性极好，具有好的抗黄变性，流动性好，印刷适性良好。

在一些实施方式中，印刷涂布颜色后用uv灯进行照射干燥，在所述白卡纸的正面形成uv柔印油墨层，所述uv照射的功率为15-20kw。

在一些实施方式中，待所述uv柔印油墨层干燥后，采用柔印方式将uv珠光油墨印刷在所述uv柔印油墨层表面。本实施例中，所述所述uv珠光油墨按重量百分比计包括40-60％的丙烯酸树脂，10-25％的活性稀释剂，10-15％的珠光粉，5-10％的光引发剂，以及1-3％的助剂，所述珠光粉包含光学变色颜料rgb20。所述珠光粉包含光学变色颜料rgb20(紫变金)，可实现光学变色防伪。所述uv柔印珠光油墨珠光粉分散均匀，珠光效果强，在未固化前经过特制柔版压印，不会造成油墨迁移，能够保持印品表面珠光效果均匀一致，印刷适性良好。

在一些实施方式中，印刷uv珠光油墨后用特制带有图案的柔版对所述白卡纸的正面进行压印，所述具有图案的柔版邵氏硬为度90-95d。

在一些实施方式中，压印后经过uv灯照射使uv珠光油墨干燥，干燥后经过压印的地方会出现印版上面的图案效果，形成立体图案效果。

在一些实施方式中，在所述白卡纸的背面印刷防伪图案，并将双胶纸贴在所述白卡纸的背面进行对裱后，制得如图3所示具有立体效果的彩色防伪纸。本实施例中，所述防伪图案包括文字、产品logo和图形中的至少一种，但不限于此；所述双胶纸为半透明状，对裱后，透过裱纸可以看到夹在中间的防伪图案。

在一些实施方式中，还提供一种具有立体效果的彩色防伪纸，其中，采用本发明制备方法制得。

下面通过具体实施例对本发明一种具有立体效果的彩色防伪纸及其制备方法做进一步的解释说明：

实施例1

1、采用柔印方式将uv柔印油墨印刷在白卡纸的正面并对所述uv柔印油墨进行uv照射，在所述白卡纸的正面形成uv柔印油墨层，所述uv柔印油墨按重量百分比计包括30％的环氧丙烯酸树脂，8％的1，6-己二醇二丙烯酸酯，8％的二缩三丙二醇二丙烯酸酯，14％的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，5％的2，4，6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦，5％的二苯甲酮衍生物，以及30％的颜料；

2、采用柔印方式将uv珠光油墨印刷在所述uv柔印油墨层表面，所述uv按重量百分比计包括50％的丙烯酸树脂，22％的活性稀释剂，15％的珠光粉，10％的光引发剂，3％的助剂。

3、采用具有如图4所示图案的柔版对所述白卡纸的正面进行压印，压印后对所述白卡纸的正面进行uv照射，在所述白卡纸的正面形成立体图案效果，如图4所示；

4、在所述白卡纸的背面印刷防伪图案，并将双胶纸贴在所述白卡纸的背面进行对裱后，制得所述具有立体效果的彩色防伪纸。

实施例2

1、采用柔印方式将uv柔印油墨印刷在白卡纸的正面并对所述uv柔印油墨进行uv照射，在所述白卡纸的正面形成uv柔印油墨层，所述uv柔印油墨按重量百分比计包括35％的环氧丙烯酸树脂，5％的1，6-己二醇二丙烯酸酯，5％的二缩三丙二醇二丙烯酸酯，10％的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，5％的2，4，6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦，3％的二苯甲酮衍生物，以及37％的颜料；

2、采用柔印方式将uv珠光油墨印刷在所述uv柔印油墨层表面，所述uv按重量百分比计包括55％的丙烯酸树脂，25％的活性稀释剂，10％的珠光粉，8％的光引发剂，2％的助剂。

3、采用具有如图5所示图案的柔版对所述白卡纸的正面进行压印，压印后对所述白卡纸的正面进行uv照射，在所述白卡纸的正面形成立体图案效果，如图5所示；

4、在所述白卡纸的背面印刷防伪图案，并将双胶纸贴在所述白卡纸的背面进行对裱后，制得所述具有立体效果的彩色防伪纸。

实施例3

1、采用柔印方式将uv柔印油墨印刷在白卡纸的正面并对所述uv柔印油墨进行uv照射，在所述白卡纸的正面形成uv柔印油墨层，所述uv柔印油墨按重量百分比计包括25％的环氧丙烯酸树脂，10％的1，6-己二醇二丙烯酸酯，10％的二缩三丙二醇二丙烯酸酯，10％的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，5％的2，4，6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦，5％的二苯甲酮衍生物，以及35％的颜料；

2、采用柔印方式将uv珠光油墨印刷在所述uv柔印油墨层表面，所述uv按重量百分比计包括55％的丙烯酸树脂，22％的活性稀释剂，13％的珠光粉，7％的光引发剂，3％的助剂。

3、采用具有如图6所示图案的柔版对所述白卡纸的正面进行压印，压印后对所述白卡纸的正面进行uv照射，在所述白卡纸的正面形成立体图案效果，如图6所示；

4、在所述白卡纸的背面印刷防伪图案，并将双胶纸贴在所述白卡纸的背面进行对裱后，制得所述具有立体效果的彩色防伪纸。

实施例4

1、采用柔印方式将uv柔印油墨印刷在白卡纸的正面并对所述uv柔印油墨进行uv照射，在所述白卡纸的正面形成uv柔印油墨层，所述uv柔印油墨按重量百分比计包括32％的环氧丙烯酸树脂，8％的1，6-己二醇二丙烯酸酯，8％的二缩三丙二醇二丙烯酸酯，12％的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，5％的2，4，6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦，5％的二苯甲酮衍生物，以及30％的颜料；

2、采用柔印方式将uv珠光油墨印刷在所述uv柔印油墨层表面，所述uv按重量百分比计包括58％的丙烯酸树脂，20％的活性稀释剂，10％的珠光粉，9％的光引发剂，3％的助剂。

3、采用具有如图7所示图案的柔版对所述白卡纸的正面进行压印，压印后对所述白卡纸的正面进行uv照射，在所述白卡纸的正面形成立体图案效果，如图7所示；

4、在所述白卡纸的背面印刷防伪图案，并将双胶纸贴在所述白卡纸的背面进行对裱后，制得所述具有立体效果的彩色防伪纸。

综上所述，本发明通过胶印机上光座印刷，采用柔版印刷方式在白卡纸的正面印刷uv柔印油墨印刷，其印刷墨层厚实，颜色稳定性好，实现无vocs排放；印色后连线进行uv珠光涂布，同样采用柔版印刷方式实现，涂布珠光后用特制的带有图案信息的柔版进行压印，压印后经过干燥得到立体效果，在背面进行防伪图案印刷，选用半透明书写纸张进行涂胶贴合，得到具有立体效果的彩色防伪纸。本发明有效解决了现有彩色特种纸颜色及立体效果不稳定，生产效率低以及污染大的问题。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。