条码打印机的制作方法

本发明涉及条码打印设备技术领域，特别涉及一种条码打印机。

背景技术：

条码打印机打印是以热为基础，以碳带为打印介质完成打印，这种打印方式的最大优点在于它可以在无人看管的情况下实现连续高速打印。现有的规格为八英寸的条码打印机主要以工业型打印机为主要设计方向，主要用于电力系统、工业生产、零配件标识、纺织品标识等的标签打印，因其采用的碳带宽度较大，打印过程中，由于放卷轴直径逐渐变小，收卷轴直径逐渐变大，使得碳带的张力不断变化，碳带轴的转速难以及时调节，导致碳带轴的转速与碳带的张力不匹配，碳带容易出现松弛或拉扯，导致碳带折皱、打滑，甚至断裂，损坏碳带，影响打印质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种条码打印机，能够实时调节碳带张力，平整碳带，保证条码机打印质量。

根据本发明实施例的条码打印机，包括：机体，两端分别设置有进纸口和出纸口，内部设置有安装腔；碳带机构，设置在所述安装腔内，包括成对设置的碳带轴，以及设置在所述碳带轴两端的控制箱和固定板，所述控制箱上设置有驱动件，内部设置有与驱动件连接的测速组件，以及连接所述测速组件与所述碳带轴的传动齿轮组；以及印刷机构，设置在所述碳带机构下方，包括具有印头的印头架，以及与所述印头架铰接的纸道架，所述印头架两端分别设置有张紧组件和导向板，所述张紧组件和所述导向板上均设置有调节孔，以及贯穿所述调节孔与所述印头架连接的定位螺栓。

根据本发明实施例的条码打印机，至少具有如下技术效果：通过测速组件检测驱动件输出转速，根据传动齿轮组对应的传动比，计算得到碳带轴的转速，并实时反馈，调节驱动件电流，以调节碳带轴转速，从而调节碳带张力，通过调整调节孔的位置，定位螺栓紧固，能够快速调节张紧组件和导向板的安装位置和角度，使得碳带张紧可靠，受力均匀，有效防止碳带打滑、起皱或断裂，有利于延长碳带使用寿命，提高打印质量。

根据本发明的一些实施例，所述测速组件包括光栅齿轮和测速传感器，所述光栅齿轮与所述驱动件连接，且贯穿设置有若干检测孔。通过测速传感器检测相邻检测孔经过测速传感器的时间间隔，计算得到光栅齿轮转速，从而得到驱动件输出转速，以及根据传动齿轮组的传动比，能够计算得到碳带轴的转速。

根据本发明的一些实施例，所述传动齿轮组包括与所述光栅齿轮啮合的碳带齿轮，以及与所述碳带轴连接的卡套齿轮，所述碳带齿轮上同轴固定设置有与所述卡套齿轮啮合的中间齿轮。通过碳带齿轮与光栅齿轮啮合，中间齿轮与卡套齿轮啮合，驱动件驱动光栅齿轮转动，碳带齿轮随之转动，中间齿轮同步转动，从而驱动卡套齿轮转动，使得碳带轴转动。

根据本发明的一些实施例，所述张紧组件包括张紧轴和安装所述张紧轴的调节支架，所述调节孔对称设置在所述调节支架上。通过调整调节孔的位置，能够调节调节支架的安装位置和角度，从而调节张紧轴的安装位置和角度，使得碳带张紧可靠，有效防止碳带起皱。

根据本发明的一些实施例，所述印头上设置有压力调节组件，所述压力调节组件包括贯穿设置在所述印头架中的限位套筒，贯穿设置在所述限位套筒中的旋钮，以及两端分别与所述旋钮、所述印头抵接的调节弹簧。通过转动旋钮，调节旋钮在限位套筒中的安装深度，当旋钮下移时，调节弹簧被压缩，弹力增大，使得作用在印头上的压力增大，当旋钮上移时，调节弹簧被释放，弹力减小，使得作用在印头上的压力减小，快速调节印头压力，以适应书写纸、铜版纸等不同打印介质，保证条码打印清晰，更换不同厚度的纸张后，无需调节印头角度，操作便捷，适用范围广。

根据本发明的一些实施例，所述旋钮上设置有限位块，所述限位套筒上设置有与所述限位块适配的若干凹位。通过凹位与限位块配合，旋钮旋转后，定位旋钮，保证压力调节可靠，保证作用在印头上的压力稳定，且设置若干凹位，对应不同限位高度，限定旋钮在限位套筒中的安装深度，从而改变调节弹簧的压缩状态，调节印头压力。

根据本发明的一些实施例，所述纸道架上设置有与所述印头对应的打印辊，所述打印辊两端分别设置有定位轴承座与安装轴承座，所述安装轴承座上设置有卡扣。通过定位轴承座与安装轴承座分别安装在纸道架上，打印辊紧固安装在纸道架上，卡扣与纸道架扣接，使得打印辊紧固安装，拨动卡扣使得安装轴承座脱离纸道架，能够轻松取出打印辊，结构简单，操作便捷，便于更换打印辊，提高检修装配效率。

根据本发明的一些实施例，所述安装腔内设置有位置检测组件，包括对射传感器，以及安装所述对射传感器的安装盒，所述对射传感器上连接有排线。通过设置对射传感器检测打印纸的打印起始位置，检测准确高效，采用排线传输数据，使得调节对射传感器位置时，排线有序折弯或伸展，保证走线有序整齐，避免不同线路之间的缠绕、打结，便于检修、更换。

根据本发明的一些实施例，所述安装盒包括安装盖和安装座，所述安装盖上设置有滑槽，所述对射传感器贯穿设置在所述滑槽中，所述安装座内设置有收纳所述排线的走线槽。通过设置滑槽，对射传感器能够在滑槽内来回移动，快速调节检测位置，使用灵活，当对射传感器移动时，排线随之弯曲或伸展，通过走线槽收纳排线，保证走线整齐有序。

根据本发明的一些实施例，还包括设置在所述机体的所述进纸口一端的纸卷架，所述纸卷架上设置有标签纸卷。通过纸卷架安装标签纸卷，便签纸从进纸口送入机体内部进行打印，避免标签纸卷掉落，保证标签纸卷送纸顺畅有序。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一实施例的条码打印机的外观结构示意图；

图2是图1中所示的条码打印机的剖面结构示意图；

图3是图1中所示的条码打印机的位置检测组件整体结构示意图；

图4是图3中所示的位置检测组件的结构爆炸图；

图5是图3中所示的位置检测组件的截面装配示意图；

图6是图2中所示的条码打印机的碳带机构结构示意图；

图7是图3中所示的控制箱的内部结构示意图；

图8是图2中所示的印刷机构的结构示意图；

图9是图8中所示的印刷机构的张紧组件的结构示意图；

图10是图8中所示的印刷机构的导向板结构示意图；

图11是图8中所示的印刷机构的压力调节组件结构示意图；

图12是图8中所示的印刷机构的定位轴承座的装配示意图；

图13是图8中所示的印刷机构的安装轴承座的装配示意图；

图14是图8中所示的印刷机构的纸道架装配截面图；

图15是图2中所示的印刷机构的纸宽调节块装配示意图；

图16是图2中所示的印刷机构的黑标传感器装配示意图；

图17是根据本发明另一实施例的条码打印机的外观结构示意图。

附图标记：

机体100、上壳110、拉手111、控制面板112、按钮113、指示灯114、透视窗115、下壳120、进纸口130、出纸口140、切刀141、安装腔150、

碳带机构200、放卷轴210、放卷电机211、放卷驱动齿轮2111、放卷齿轮212、放卷中间齿轮2121、放卷卡套齿轮213、收卷轴220、收卷电机221、收卷驱动齿轮2211、收卷齿轮222、收卷中间齿轮2221、收卷卡套齿轮223、控制箱230、固定板240、光栅齿轮250、检测孔251、过渡齿轮252、测速传感器260、转动卡套270、

印刷机构300、印头架310、印头311、纸道架320、导槽321、扣位3211、传感器安装块322、张紧组件330、调节支架331、张紧轴332、导向板340、导向折边341、调节孔350、定位螺栓351、导向轴360、印头盖板370、黑标传感器380、定位扣381、

纸卷架400、标签纸卷410、

位置检测组件500、对射传感器510、排线511、安装盖520、滑槽521、安装座530、走线槽531、挡板5311、滑块540、弯钩支脚541、夹板542、定位弹簧543、连接盖550、连接座560、

压力调节组件600、限位套筒610、凹位611、旋钮620、限位块621、调节弹簧630、

打印辊700、定位轴承座710、定位块711、安装轴承座720、卡扣721、安装筒730、

纸宽调节块800、齿条810、阻尼器820、阻尼齿轮830、主齿轮831、副齿轮832。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至图17描述根据本发明实施例的条码打印机。

如图1和图2所示，根据本发明的条码打印机，包括机体100，机体100两端分别设置有进纸口130和出纸口140，内部设置有安装腔150，安装腔150内设置有碳带机构200，碳带机构200包括成对设置的碳带轴，以及设置在碳带轴两端的控制箱230和固定板240，控制箱230上设置有驱动件，内部设置有与驱动件连接的测速组件，以及连接测速组件与碳带轴的传动齿轮组；碳带机构200下方设置有印刷机构300，包括具有印头311的印头架310，以及与印头架310铰接的纸道架320，印头架310两端分别设置有张紧组件330和导向板340，张紧组件330和导向板340上均设置有调节孔350，以及贯穿调节孔350与印头架310连接的定位螺栓351。可以理解的是，碳带安装在碳带轴上，打印纸从进纸口130进入，从纸道架320上穿过，碳带覆在打印纸上，通过印头311进行打印后，从出纸口140输出，其中，驱动件和碳带轴分设在控制箱230两侧，驱动件和碳带轴之间依次连接有测速组件和传动齿轮组，传动齿轮组按生产要求装配后，传动比为定值，测速组件检测驱动件输出转速，并根据传动齿轮组的传动比，计算得到碳带轴的转速，并实时反馈，调节驱动件电流，以调节碳带轴转速，从而调节碳带张力，在调试机器时，能够通过上下移动张紧组件330和导向板340，调整调节孔350的位置，并用定位螺栓351紧固，快速调节张紧组件330和导向板340的安装位置和角度，使得碳带张紧可靠，受力均匀，有效防止碳带打滑、起皱或断裂，有利于延长碳带使用寿命，提高打印质量。

具体地，机体100包括上壳110和下壳120，且上壳110和下壳120的接合处形成进纸口130和出纸口140，上壳110两侧设置有拉手111，便于搬动条码打印机，上壳110的一端设置有控制面板112，控制面板112上设置有按钮113和指示灯114，上壳110顶部设置有透视窗115，便于对条码打印机工作状态的控制、观察。

进一步地，条码打印机还包括设置在机体100的进纸口130一侧的纸卷架400，纸卷架400上安装有标签纸卷410，安装腔150内靠近进纸口130的一端设置有用于检测打印起始位置的位置检测组件500。

如图3至图5所示，在本发明的一些实施例中，位置检测组件500包括对射传感器510，以及安装对射传感器510的安装盒，安装盒包括安装盖520和安装座530，安装盖520上设置有滑槽521，对射传感器510贯穿设置在滑槽521中，对射传感器510上连接有排线511，相应地，安装座530上设置有收纳排线511的走线槽531。可以理解的是，对射传感器510在滑槽521中能够来回移动，通过手动调节能够设定检测位置，调节便捷，对射传感器510移动时，排线511随之在走线槽531内弯曲或伸展，走线有序整齐，避免不同线路之间的缠绕、打结，便于检修、更换。

具体地，滑槽521中设置有安装对射传感器510的滑块540，滑块540底部对称设置有弯钩支脚541，弯钩支脚541上套设有夹板542和定位弹簧543，定位弹簧543两端分别与夹板542、弯钩支脚541抵接，滑块540底部连接有连接盖550和连接座560，对射传感器510安装在连接盖550和连接座560之间，排线511从连接盖550与连接座560接合处伸出并放置在走线槽531内，走线槽531一侧设置有挡板5311。可以理解的是，滑块540和夹板542分设在滑槽521上下两侧，通过定位弹簧543对夹板542施加压力，滑块540与夹板542夹紧安装盖520，对射传感器510通过滑块540在滑槽521中移动调节后，能够固定安装在所需检测的打印起始位置，避免移位而产生偏差，保证打印质量，排线511在对射传感器510移动过程中弯曲或伸展，通过挡板5311避免排线511弯曲时穿出滑槽521，保证走线有序。

如图6和图7所示，在本发明的一些实施例中，测速组件包括光栅齿轮250和测速传感器260，光栅齿轮250上设置有若干检测孔251，驱动件上设置有与光栅齿轮250啮合的驱动齿轮，传动齿轮组包括与光栅齿轮250啮合的碳带齿轮，以及与碳带轴连接的卡套齿轮，碳带齿轮上同轴固定设置有与卡套齿轮啮合的中间齿轮。可以理解的是，驱动件驱动光栅齿轮250转动，碳带齿轮随之转动，中间齿轮同步转动，从而驱动卡套齿轮转动，使得碳带轴转动，测速传感器260检测相邻检测孔251经过测速传感器260的时间间隔，计算得到光栅齿轮250转速，从而得到驱动件输出转速，根据传动齿轮组的传动比，同时计算得到碳带轴的转速，实时反馈并控制驱动件输出转速，从调节碳带轴转速，从而调节碳带张力。

其中，驱动件设置为直流电机。

具体地，控制箱230上设置有与卡套齿轮同轴固定连接的转动卡套270，碳带轴与转动卡套270连接，碳带轴包括收卷轴220和放卷轴210，对应地，驱动件设置有收卷电机221和放卷电机211，传动齿轮组设置有收卷齿轮222组和放卷齿轮212组。放卷电机211上设置有与光栅齿轮250啮合的放卷驱动齿轮2111，放卷齿轮212组包括与光栅齿轮250啮合的放卷齿轮212，以及与放卷轴210连接的放卷卡套齿轮213，放卷齿轮212上设置有与卡套齿轮啮合的放卷中间齿轮2121；收卷电机221上设置有与光栅齿轮250啮合的收卷驱动齿轮2211，光栅齿轮250上同轴固定设置有过渡齿轮252，收卷齿轮222组包括与过渡齿轮252啮合的收卷齿轮222，以及与收卷轴220连接的收卷卡套齿轮223，收卷齿轮222上设置有与卡套齿轮啮合的收卷中间齿轮2221。可以理解的是，收卷轴220和放卷轴210分别通过收卷电机221、放卷电机211驱动，传动比不相同的收卷齿轮222组、放卷齿轮212组传动，独立控制，便于根据张力变化分别调节收卷轴220和放卷轴210的转速，通过不同的转速配合，调节碳带张力，保证碳带张紧。

如图2和图8所示，在本发明的一些实施例中，印头311上设置有压力调节组件600，印头311底部设置有与印头架310连接的印头盖板370，纸道架320上设置有与印头311对应的打印辊700，打印辊700两端分别设置有定位轴承座710和安装轴承座720，可以理解的是，定位轴承座710和安装轴承座720安装在纸道架320两侧，固定安装打印辊700，打印纸放置在纸道架320上，碳带和打印纸从印头311和打印辊700之间穿过，打印时，印头311下压打印，打印辊700在底部支承，打印纸输送时，印头311升起，打印辊700转动，保证打印纸输送顺畅，通过压力调节组件600，调节印头311打印压力，以适应不同厚度的打印纸。

如图8至图10所示，在本发明的一些实施例中，张紧组件330包括张紧轴332和安装张紧轴332的调节支架331，调节支架331和导向板340上均对称设置有调节孔350，通过定位螺栓351与印头架310紧固连接。可以理解的是，在条码打印机工作前的调试阶段，上下移动导向板340和调节支架331，改变调节孔350的位置，完成调节后，通过定位螺栓351紧固，能够分别独立调节并定位导向板340和调节支架331的安装位置和角度，调节并定位张紧轴332的安装位置和角度，使得碳带张紧可靠，有效防止碳带起皱。

具体地，导向板340上设置有导向折边341，且导向折边341为中部凸出的弧线，中部相对两端凸出0.5-1.5mm，使得碳带两端受力较大，从而向两端拉伸，防止起皱，同时避免碳带被过度拉伸而导致变形，保证碳带工作可靠。

进一步地，如图2所示，控制箱230和固定板240分别固定设置在印头架310顶部两侧，印头架310靠近收卷轴220一端设置有导向轴360，导向轴360两端分别与控制箱230和固定板240连接，支撑碳带，碳带张紧可靠，避免收卷时，收卷轴220直接拉扯碳带而损坏碳带，有利于保证碳带工作可靠。

如图11所示，在本发明的一些实施例中，压力调节组件600包括贯穿设置在印头架310中的限位套筒610，贯穿设置在限位套筒610中的旋钮620，以及两端分别与旋钮620、印头311抵接的调节弹簧630，旋钮620上设置有限位块621，限位套筒610上设置有与限位块621适配的若干凹位611，具体地，凹位611设置有6个，且各个凹位611设置在限位套筒610上的高度不相同，6个凹位611一体设置，高度依次增加。可以理解的是，转动旋钮620，切换与限位块621配合的不同高度的凹位611，调节旋钮620在限位套筒610中的安装深度，通过限位块621与凹位611配合定位，固定旋钮620在限位套筒610中的安装深度，当旋钮620下移时，调节弹簧630被压缩，弹力增大，使得作用在印头311上的压力增大，当旋钮620上移时，调节弹簧630被释放，弹力减小，使得作用在印头311上的压力减小，快速调节印头311压力，以适应书写纸、铜版纸等不同打印介质，保证条码打印清晰，更换不同厚度的纸张后，无需调节印头311角度，操作便捷，适用范围广。

如图12和图13所示，在本发明的一些实施例中，定位轴承座710和安装轴承座720上均设置有用于安装打印辊700的安装筒730，定位轴承座710上对称设置有定位块711，安装轴承座720上对称设置有卡扣721，相应地，纸道架320上设置有安装缺口。可以理解的是，定位轴承座710和安装轴承座720通过安装筒730分别与打印辊700两端连接，安装时，定位轴承座710轴向插入安装缺口，按动卡扣721，向下按压安装轴承座720至安装缺口内，松开卡扣721，使得卡扣721与纸道架320扣接锁紧，更换拆卸时，按动卡扣721，松开安装轴承座720后，轴向抽出定位轴承座710即可，结构简单，拆装便捷，提高检修装配效率。

如图14和图15所示，在本发明的一些实施例中，纸道架320上对称设置有纸宽调节块800，纸宽调节块800贯穿纸道架320设置，且底部连接有齿条810，纸道架320底部设置有阻尼器820和阻尼齿轮830，阻尼齿轮830包括与齿条810啮合的主齿轮831，以及与阻尼器820啮合的副齿轮832，主齿轮831与副齿轮832同轴固定连接。可以理解的是，纸宽调节块800从两侧限位打印纸，手动拨动纸宽调节块800时，齿条810移动，阻尼齿轮830转动，阻尼器820产生滑动的阻尼力，避免纸宽调节块800滑动过松或过紧，控制滑动调节手感，便于调节，保证限位可靠。

如图14和图16所示，在本发明的一些实施例中，纸道架320上贯穿设置有传感器安装块322和导槽321，传感器安装块322上设置有黑标传感器380，传感器安装块322底部设置有定位扣381，导槽321上设置有与定位扣381适配的扣位3211，可以理解的是，黑标传感器380检测打印纸上的黑标，检测纸张位置，移动传感器安装块322能够调节黑标传感器380位置，定位扣381和扣位3211配合使得黑标传感器380保持固定准确。

如图17所示，在本发明的一些实施例中，出纸口140设置有切刀141，能够自动切断标签纸卷410，实现条码标签纸逐张输出，省去后续切割工序，提高生产效率。

下面参考图1至图17以一个具体实施例详细描述根据本发明实施例的条码打印机。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。

根据本发明实施例的条码打印机，包括具有上壳110和下壳120的机体100，上壳110和下壳120的接合处形成进纸口130和出纸口140，内部设置有安装腔150，上壳110两侧设置有拉手111，上壳110设置有出纸口140的一端设置有控制面板112，控制面板112上设置有按钮113和指示灯114，上壳110顶部设置有透视窗115，机体100的进纸口130一侧设置有纸卷架400，纸卷架400上安装标签纸卷410，安装腔150内设置有碳带机构200，碳带机构200下方连接印刷机构300，靠近进纸口130一侧设置有位置检测组件500。

位置检测组件500包括安装盖520和安装座530，安装盖520上设置有滑槽521，滑槽521贯穿设置有滑块540，滑块540底部对称设置有弯钩支脚541，弯钩支脚541上套设有夹板542和定位弹簧543，定位弹簧543两端分别与夹板542、弯钩支脚541抵接，滑块540底部连接有连接盖550和连接座560，连接盖550和连接座560之间安装有对射传感器510，对射传感器510连接有排线511，排线511从连接盖550与连接座560接合处伸出，安装座530上设置有一侧具有挡板5311的走线槽531，排线511安装在走线槽531内。

碳带机构200包括收卷轴220和放卷轴210，以及安装在收卷轴220和放卷轴210两端的控制箱230和固定板240，控制箱230上设置有收卷电机221和放卷电机211，内部设置有具有16个检测孔251的光栅齿轮250和测速传感器260，光栅齿轮250上同轴固定设置有过渡齿轮252，收卷电机221上设置有与光栅齿轮250啮合的收卷驱动齿轮2211，过渡齿轮252与收卷齿轮222啮合，收卷齿轮222上同轴固定设置有收卷中间齿轮2221，收卷中间齿轮2221与卡套齿轮啮合，卡套齿轮同轴固定连接安装有收卷轴220的转动卡套270，放卷电机211上设置有与光栅齿轮250啮合的放卷驱动齿轮2111，光栅齿轮250与放卷齿轮212啮合，放卷齿轮212上同轴固定设置有放卷中间齿轮2121，放卷中间齿轮2121与卡套齿轮啮合，卡套齿轮同轴固定连接安装有放卷轴210的转动卡套270。

印刷机构300包括印头架310和设置在印头架310底部的纸道架320，印头架310一端与纸道架320一端铰接。印头架310底部设置有印头311和印头盖板370，印头311上方设置有贯穿印头架310安装的限位套筒610，限位套筒610中贯穿设置有旋钮620，旋钮620内收纳有调节弹簧630，调节弹簧630两端分别与旋钮620、印头311抵接，旋钮620上设置有限位块621，限位套筒610上设置有与限位块621适配的6个凹位611，且各个凹位611设置在限位套筒610上的高度不相同，6个凹位611一体设置，高度依次增加。印头架310靠近进纸口130一端设置有安装有张紧轴332的调节支架331，靠近出纸口140一端设置有导向板340和导向轴360，导向板340上设置有导向折边341，且导向折边341为中部凸出的弧线，中部相对两端凸出1mm，导向轴360两端分别与控制箱230、固定板240连接，导向板340和调节支架331上均对称设置有调节孔350，并通过定位螺栓351贯穿调节孔350与印头架310连接。

纸道架320上设置有与印头311对应的打印辊700，打印辊700两端分别设置有定位轴承座710和安装轴承座720，定位轴承座710和安装轴承座720上均设置有安装筒730，定位轴承座710上对称设置有定位块711，安装轴承座720上对称设置有卡扣721，纸道架320上设置有与定位轴承座710、安装轴承座720适配的安装缺口。纸道架320上设置有成对的纸宽调节块800，纸宽调节块800贯穿纸道架320，且底部连接有齿条810，纸道架320底部设置有阻尼器820和阻尼齿轮830，阻尼齿轮830包括与齿条810啮合的主齿轮831，以及与阻尼器820啮合的副齿轮832，主齿轮831与副齿轮832同轴固定连接。纸道架320上贯穿设置有传感器安装块322，以及安装传感器安装孔的导槽321，传感器安装块322上设置有黑标传感器380，传感器安装块322底部设置有定位扣381，导槽321上设置有与定位扣381适配的扣位3211。

根据本发明实施例的条码打印机，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，实时检测驱动电机和碳带轴的转速，反馈调节驱动电机电流，以调节碳带轴转速，从而调节碳带张力，在调试机器时，通过上下移动张紧组件和导向板，调整调节孔的位置，并用定位螺栓紧固，快速调节张紧组件和导向板的安装位置和角度，使得碳带张紧可靠，受力均匀，有效防止碳带打滑、起皱或断裂，有利于延长碳带使用寿命，提高打印质量，采用对射传感器检测打印起始位置，打印定位准确，旋钮调节印头打印压力，保证打印清晰，适应不同厚度或不同材质的打印纸，适用范围广。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。