一种包装纸箱印刷辊的制作方法

本实用新型属于印刷辊技术领域，具体涉及一种包装纸箱印刷辊。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，网购越来越普及，大家对商品外包装越来越关注，因此，在纸箱的外侧面印刷图案，增加纸箱的美观度的做法也越来越普及。纸箱的印刷需要使用到印刷辊，由于纸箱规格不同，对印刷辊的规格也有不同的要求，现有技术中，印刷辊一般是固定不动的，当需要对印刷辊进行更换时往往需要同步更换印刷辊支架，非常不方便，费事费力且严重影响印刷速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装纸箱印刷辊，以解决现有技术中更换印刷辊困难，影响工作效率的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种包装纸箱印刷辊，包括辊筒，所述辊筒两端设有与所述辊筒同轴连接的转轴，所述辊筒一端通过第三轴承与第一支架连接，另一端通过第四轴承与第二支架连接，所述第一支架安装在底座上，所述第二支架安装在滑块上，滑杆通过第一轴承和第二轴承安装在所述底座上，所述滑块与所述滑杆螺纹连接，所述底座中部设有矩形通孔，所述滑杆驱动所述滑块在所述矩形通孔内沿所述滑杆的轴线移动，所述矩形通孔的两个侧壁上设有凹槽，所述滑块的两个侧面上设有翼板，所述翼板位于所述凹槽内；所述辊筒的端面上设有多个平行于辊筒轴线的贯穿孔。

所述滑杆的一个端面上设有方形槽，所述方形槽与摇柄配合。

所述第三轴承和所述第四轴承为滑动轴承。

所述第一轴承和所述第二轴承为滚珠轴承或滑动轴承。

所述底座的两个侧面上设有凸缘，所述底座通过所述凸缘安装在工作台上。

多个所述贯穿孔位于同一个分度圆上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

（1）本实用新型所述包装纸箱印刷辊通过设置滑杆和滑块，同时将第二支架设置在滑块上，滑杆驱动滑块沿滑杆轴向移动，可以实现快速更换不同长度的印刷辊辊筒的目的，操作简单，更换速度快，大幅提升了更换印刷辊的工作效率；

（2）本实用新型所述包装纸箱印刷辊通过在辊筒上设置多个贯穿孔，一方面减轻了辊筒的重量，提高了辊筒的强度，同时在更换辊筒时贯穿孔可以作为吊装孔使用，方便更换辊筒；

（3）本实用新型所述包装纸箱印刷辊通过在底座上设置凸缘，通过凸缘与工作台连接，可以将辊筒连同支架和底座整体进行更换，进一步提高印刷辊的可更换性，提高了印刷工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种包装纸箱印刷辊纵向剖面示意图；

图2是图1的a-a剖面示意图；

图3是图1的b-b剖面示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种包装纸箱印刷辊与工作台连接的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种包装纸箱印刷辊的辊筒的端面示意图；

图中：1.底座；11.第一支架；12.第二支架；13.凹槽；14.凸缘；2.滑杆；21.第一轴承；22.第二轴承；23.方形槽；3.滑块；31.翼板；4.摇柄；5.辊筒；51.第三轴承；52.第四轴承；53.贯穿孔；54.转轴；6.工作台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、图2所示，一种包装纸箱印刷辊，辊筒5两端设有与辊筒5同轴连接的转轴54，辊筒5一端通过第三轴承51与第一支架11连接，另一端通过第四轴承52与第二支架12连接，第一支架11安装在底座1上，第二支架12安装在滑块3上，底座1中部设有矩形通孔，滑杆2通过第一轴承21和第二轴承22安装在底座1的矩形通孔内，滑块3与滑杆2为螺纹连接，滑杆2驱动滑块3在矩形通孔内沿滑杆2的轴线左右移动。当需要更换辊筒5时，将摇柄4插入滑杆2端面上的方形槽23内，用手摇动摇柄4，滑杆2转动同时驱动滑块3沿滑杆2的轴线向右移动，辊筒5的转轴54从第二支架12中慢慢抽出，然后再将辊筒5的转轴54从第一支架中抽取；将新的辊筒5按照上述相反的步骤安装即可完成辊筒的更换。在本实施例中，第三轴承51和第四轴承52采用滑动轴承，方便更换辊筒5；第一轴承21和第二轴承22不用经常拆卸，所以可采用滑动轴承也可采用滚珠轴承。本实用新型通过设置滑杆2和滑块3，同时将第二支架12设置在滑块3上，滑杆2驱动滑块3沿滑杆轴向移动，可以实现快速更换不同长度的印刷辊辊筒的目的，操作简单，更换速度快，大幅提升了更换印刷辊辊筒的工作效率。

如图3、图4所示，矩形通孔的两个侧壁上设有凹槽13，滑块3的两个侧面上设有翼板31，翼板31位于凹槽13内，第二支架12及与其连接的各部件所受到的向下的力（包括重力、外部施加的压力等）传递至滑块3上，滑块3通过翼板31将力传递至底座1上，保护了滑杆2，避免了滑杆2因承受较大的压力而弯曲变形，使传动失效，同时也避免了辊筒5发生倾斜，造成印刷质量下降的问题。底座1的两个侧面上设有凸缘14，底座1通过凸缘14安装在工作台6上，当只更换辊筒5不能满足生产需要时或者印刷辊整体需要检修时，可以将辊筒连同支架和底座整体进行更换，进一步提高印刷辊的可更换性，提高了印刷工作效率，降低生产成本。

如图4、图5所示，辊筒5的端面上设有6个平行于辊筒轴线的贯穿孔53这些贯穿孔53直径相同且围绕辊筒轴线均匀分布，避免辊筒重心发生偏移造成辊筒转动不灵活的现象。这些贯穿孔53一方面减轻了辊筒5的重量，提高了辊筒5的强度，同时在更换辊筒5时贯穿孔53可以作为吊装孔使用，方便更换辊筒5。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种包装纸箱印刷辊，其特征是，包括辊筒，所述辊筒两端设有与所述辊筒同轴连接的转轴，所述辊筒一端通过第三轴承与第一支架连接，另一端通过第四轴承与第二支架连接，所述第一支架安装在底座上，所述第二支架安装在滑块上，滑杆通过第一轴承和第二轴承安装在所述底座上，所述滑块与所述滑杆螺纹连接，所述底座中部设有矩形通孔，所述滑杆驱动所述滑块在所述矩形通孔内沿所述滑杆的轴线移动，所述矩形通孔的两个侧壁上设有凹槽，所述滑块的两个侧面上设有翼板，所述翼板位于所述凹槽内；所述辊筒的端面上设有多个平行于辊筒轴线的贯穿孔。

2.根据权利要求1所述的包装纸箱印刷辊，其特征是，所述滑杆的一个端面上设有方形槽，所述方形槽与摇柄配合。

3.根据权利要求1所述的包装纸箱印刷辊，其特征是，所述第三轴承和所述第四轴承为滑动轴承。

4.根据权利要求1所述的包装纸箱印刷辊，其特征是，所述第一轴承和所述第二轴承为滚珠轴承或滑动轴承。

5.根据权利要求1所述的包装纸箱印刷辊，其特征是，所述底座的两个侧面上设有凸缘，所述底座通过所述凸缘安装在工作台上。

6.根据权利要求1所述的包装纸箱印刷辊，其特征是，所述贯穿孔直径相同，多个所述贯穿孔围绕所述辊筒轴线均匀分布。

技术总结
本实用新型公开了印刷辊技术领域的一种包装纸箱印刷辊，旨在解决现有技术中更换印刷辊困难，影响工作效率的技术问题，辊筒两端设有与辊筒同轴连接的转轴，辊筒一端通过第三轴承与第一支架连接，另一端通过第四轴承与第二支架连接，第一支架安装在底座上，第二支架安装在滑块上，滑杆通过第一轴承和第二轴承安装在底座上，滑块与滑杆螺纹连接，底座中部设有矩形通孔，滑杆驱动滑块在矩形通孔内沿滑杆的轴线移动，矩形通孔的两个侧壁上设有凹槽，滑块的两个侧面上设有翼板，翼板位于所述凹槽内；辊筒的端面上设有多个平行于辊筒轴线的贯穿孔。可以实现快速更换不同长度的印刷辊辊筒的目的，操作简单，大幅提升了更换印刷辊的工作效率。

技术研发人员：胡建伟;李小娟
受保护的技术使用者：苏州金庄纸箱包装有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.10.27