一种滚印盖章设备的制作方法

本发明涉及印章工具技术领域，尤其涉及一种滚印盖章设备。

背景技术：

银行、金融企业等行业有一些需要大量盖章的业务，现有技术中的印章设备全部使用手工盖章，工作效率较低，用户劳动强度大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种滚印盖章设备。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种滚印盖章设备，其包括：顶部壳体、底部壳体、用于输送待印章纸张的走纸机构以及用于对待印章纸张进行印章处理的印章机构；

所述顶部壳体与所述底部壳体的作为后端的一边铰接设置，所述走纸机构设置在所述顶部壳体中，所述印章机构设置在所述底部壳体中，所述走纸机构的与所述印章机构工序连通。

本发明的有益效果是：通过设计带有印章机构以及走纸机构的盖章设备，实现自动盖章以及印章工作，提高盖章以及印章的工作效率，降低用户劳动强度。

进一步地，所述顶部壳体包括：用于形成输送待印章纸张空腔的上通道板、用于形成输送待印章纸张空腔的下通道板、用于支撑上通道板和下通道板的左侧立板以及用于支撑上通道板和下通道板的右侧立板；

所述左侧立板和所述右侧立板相互平行设置，所述上通道板和所述下通道板上、下平行设置在左侧立板和右侧立板之间，所述上通道板和所述下通道板之间形成用于输送待印章纸张的空腔。

采用上述进一步方案的有益效果是：顶部壳体的结构设计，便于壳体的安装以及维护，简化壳体结构，便于壳体的生产，降低生产成本。

进一步地，所述走纸机构包括：多个用于传送纸张的第一主动带轮以及多个用于传送纸张的第一从动带轮；

多个所述第一主动带轮以及多个所述第一从动带轮分别同轴设置；

多个所述第一主动带轮以及多个与所述第一从动带轮分别裸露在所述空腔中，多个所述第一从动带轮一一对应地与多个所述第一主动带轮啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一主动带轮和第一从动带轮的设置，使得盖章设备能够自动进纸，提高盖章设备的自动化，提高工作效率，降低用户劳动强度，提高用户体验。

进一步地，所述走纸机构还包括：多个用于传送纸张的第二主动带轮、多个用于传送纸张的第二从动带轮、走纸电机、第一同步带以及第二同步带；

多个第二主动带轮同轴设置，多个第二主动带轮可转动地设置在所述左侧立板和所述右侧立板之间，多个第二从动带轮可转动地设置在所述底部壳体中，多个所述第二从动带轮一一对应地与多个所述第二主动带轮啮合；

所述走纸电机设置在所述右侧立板的一端，所述走纸电机通过所述第一同步带与多个所述第一主动带轮连接，多个所述第一主动带轮通过所述第二同步带与多个所述第二主动带轮传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二主动带轮和第二从动带轮的设置，使得盖章设备能够自动进纸以及出纸，提高盖章设备的自动化，提高工作效率，降低用户劳动强度，提高用户体验。

进一步地，所述印章机构包括：多个用于安装印章的印章座、多个印章以及多个印章轴；多个所述印章一一对应地安装在多个所述印章座中，所述印章座可延印章轴滑动地设置在印章轴上，多个所述印章轴可转动地设置在所述底部壳体中，多个所述印章轴与所述走纸机构的输出端对应设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个印章的设置，使得盖章设备能够同时盖多个类型的印章；印章座可延印章轴滑动地设置在印章轴上，便于根据实际纸张的大小调节印章的位置，增大盖章设备的使用范围，能够对不同类型以及大小的纸张进行盖章工作，提高盖章设备的使用范围。

进一步地，还包括：多个第三主动带轮、多个第三同步带以及多个印章电机，多个所述第三主动带轮一一对应地设置在多个所述印章轴上，多个所述印章电机设置在底部壳体中，所述印章电机通过所述第三同步带与所述第三主动带轮传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：印章电机的设置，用于带动印章转动，自动实现对纸张的盖章工作，提高盖章设备的自动化，提高工作效率，降低用户劳动强度，提高用户体验。

进一步地，所述印章轴的中部为d型杆，所述印章座上设置有与d型杆适配的d型孔，所述印章座通过所述d型孔设置在d型杆上。

采用上述进一步方案的有益效果是：印章轴的中部为d型杆，便于印章座沿着印章轴的轴向移动，从而便于对印章的位置进行调节，提高盖章设备的使用范围。印章轴的中部为d型杆，防止印章座与印章轴发生相对转动，提高盖章设备的可靠性。

进一步地，第二从动带轮可转动地套设在印章轴上。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二从动带轮可转动地套设在印章轴上，便于盖章设备自动将纸张运出，实现自动出纸，提高盖章设备的自动化，提高工作效率，提高用户体验。

进一步地，所述印章机构还包括：多个用于为印章印油的海绵轮、多个用于装载印油的印油组件座以及用于为印油组件座供油的注油管，多个所述海绵轮一一对应且可转动地设置在多个所述印油组件座中，印油组件座可滑动地设置在所述底部壳体中，多个所述海绵轮与多个所述印章一一对应设置，所述注油管与所述印油组件座连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：海绵轮以及印油组件座的设置，用于为印章提供印油，实现盖章设备的自动粘油工作，提高盖章设备的可靠性。

进一步地，还包括：挂钩以及与挂钩适配的挂钩轴，所述挂钩设置在所述顶部壳体中，所述挂钩轴设置在所述底部壳体中。

采用上述进一步方案的有益效果是：挂钩以及挂钩轴的设置，用于固定顶部壳体和底部壳体，提高盖章设备的稳定性以及可靠性，便于用户开启顶部壳体对盖章设备进行安装以及维护。

本发明附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实践了解到。

附图说明

图1为本发明实施例提供的滚印盖章设备的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的顶部壳体内部结构示意图。

图3为本发明实施例提供的顶部壳体底端结构示意图。

图4为本发明实施例提供的底部壳体内部结构的俯视图。

图5为本发明实施例提供的印章座的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的印油组件座的结构示意图。

附图标号说明：1-顶部壳体；2-底部壳体；3-走纸机构；4-印章机构；5-上通道板；6-下通道板；7-左侧立板；8-右侧立板；9-第一主动带轮；10-第一从动带轮；11-第二主动带轮；12-第二从动带轮；13-走纸电机；14-第一同步带；15-第二同步带；16-印章座；17-印章；18-印章轴；19-第三主动带轮；20-第三同步带；21-印章电机；22-海绵轮；23-印油组件座；24-注油管；25-挂钩；26-挂钩轴；27-入口第一传感器；28-入口第二传感器；29-盖章传感器；30-印章支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

图1示出了滚印盖章设备的整体结构图，本发明实施例的滚印盖章设备结构类似于打印机，图2是图1中顶部标识1的顶部壳体的内部结构图，图3为图2的底部仰视图。图4为图1中底部标识2的底部壳体的内部结构图。图5为图4中底部壳体底部的印章结构图，图6是图4中用于支撑海绵轮的印油组件座。图中的“a、b、c、d、e”分别代表各图中的相对应部分。

如图1至图4所示，本发明实施例提供了一种滚印盖章设备，其包括：顶部壳体1、底部壳体2、用于输送待印章纸张的走纸机构3以及用于对待印章纸张进行印章处理的印章机构4；如图1所示，所述顶部壳体1与所述底部壳体2的作为后端的一边铰接设置，如图2所示，所述走纸机构3设置在所述顶部壳体1上，如图4所示，所述印章机构4设置在所述底部壳体2上，如图2所示，所述走纸机构3的输入端设置在所述顶部壳体1的顶部，如图3和图4所示，所述走纸机构3的输出端与所述印章机构4的输入端连通，如图4所示，所述印章机构4的输出端设置在所述底部壳体2的前端。

本发明的有益效果是：通过设计带有印章机构以及走纸机构的盖章设备，实现自动盖章以及印章工作，提高盖章以及印章的工作效率，降低用户劳动强度。

通过全自动盖章设备，可以提高工作效率，缩减审批流程以及业务处理时间，减低劳动成本，提高工作效率。本发明实施例的设计可以适应a3纸大小介质及a3以内尺寸的介质。

本发明实施例提供了一种全自动滚印盖章设备，该设备主要由上部组件(即顶部壳体)和下部组件(底部壳体)组成，上部组件形成走纸通道及走纸功能，下部组件负责盖章功能，上部组件和下部组件组合形成本发明的一个完整功能。

上部组件的上通道(即上通道板)、下通道(即下通道板)固定在左侧立板和右侧立板之间，上、下通道之间的缝隙形成走纸通道，主动带轮(即第一主动带轮)、主动带轮(即第二主动带轮)固定于左侧立板和右侧立板之间并且可以转动，上通道有缺口(即上通道缺口)可以让主动带轮深入走纸通道，走纸电机固定于右侧立板，被动轮(即第一从动轮)固定于下通道，被动轮(即第一从动带轮)通过下通道的缺口(即下通道缺口)伸入走纸通道与主动带轮(即第一主动带轮)啮合。走纸电机通过同步带(即第一同步带)和同步带(即第二同步带)的传动可以同时驱动第一主动带轮和第二主动带轮做同步运动，从而可以驱动纸张在走纸通道内传输，通过入口第一传感器27和入口第二传感器28可以检测纸张速度，通过检测到的纸张速度实时调节走纸电机的速度，盖章传感器29检测到纸张后开始计时，根据设定的纸张上盖章位置来决定盖章电机的启动时间。

印章组件(即印章机构)由印章座、印章、印章轴、从动轮(即第二从动带轮)、同步带轮(即第三主动带轮)等组成，印章座固定于印章轴，印章固定于印章座，两个从动轮(即第二从动带轮)套装至印章轴上并且可以绕印章轴相对转动，印章轴上带有扁平槽，即d型杆，并且印章座与印章轴配合的孔也为d型孔，两者可以相对滑动但不可相对转动，用过调节印章座的位置可以调节设备在纸张上的横向盖章位置。

下部组件的左盖章电机、右盖章电机、印章支撑架30固定在下部框架(即底部壳体)上，印章组件通过轴承两端分别固定在下部框架和印章支撑架30上，左、右盖章电机可以分别通过同步带(即第三同步带)带动印章组件进行转动，从而完成盖章动作。海绵轮组件(即海绵轮)固定在海绵组件座(即印油组件座)上，印油组件座通过螺钉固定在下部框架的长条孔上，印油组件座可以顺着长条孔横向调节，调节位置与印章位置一致即可。

上部组件和下部组件通过转轴连接，然后上部组件的挂钩勾在下部组件的挂钩轴上，从而成为一台完整的设备，主动轮(即第二主动带轮)与四个从动轮(即第二从动带轮)啮合，从而在设备出口处形成传输纸张的通道，打开挂钩后，上部组件可以绕转轴向上转动，从而可以留出操作印章和海绵轮组件的空间。

进一步地，如图2和图3所示，所述顶部壳体1包括：上通道板5、下通道板6、左侧立板7以及右侧立板8；如图2所示，所述左侧立板7和所述右侧立板8相互平行设置，如图2和图3所示，所述上通道板5和所述下通道板6上、下平行设置在左侧立板7和右侧立板8之间，如图2和图3所示，所述上通道板5和所述下通道板6分别与所述左侧立板7和所述右侧立板8相互垂直设置，如图2和图3所示，所述上通道板5位于所述下通道板6的上方，所述上通道板5和所述下通道板6之间设置有间隙。

采用上述进一步方案的有益效果是：顶部壳体的结构设计，便于壳体的安装以及维护，简化壳体结构，便于壳体的生产，降低生产成本。

进一步地，如图2所示，所述走纸机构3包括：多个用于传送纸张的第一主动带轮9以及多个用于传送纸张的第一从动带轮10；多个所述第一主动带轮9以及多个所述第一从动带轮10分别同轴设置，多个所述第一主动带轮9以及多个所述第一从动带轮10分别可转动地设置在所述左侧立板7和所述右侧立板8之间，多个所述第一主动带轮9位于所述上通道板5的上方，如图3所示，多个所述第一从动带轮10位于所述下通道板6的下方；如图2所示，所述上通道板5上设置有多个与所述第一主动带轮9对应的上通道板缺口，多个所述第一主动带轮9通过所述上通道板缺口裸露在上通道板5和所述下通道板6之间，所述下通道板6上设置有多个与所述第一从动带轮10对应的下通道板缺口，多个所述第一从动带轮10通过所述下通道板缺口裸露在上通道板5和所述下通道板6之间，如图2和图3所示，多个所述第一从动带轮10一一对应地与多个所述第一主动带轮9啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一主动带轮和第一从动带轮的设置，使得盖章设备能够自动进纸，提高盖章设备的自动化，提高工作效率，降低用户劳动强度，提高用户体验。

进一步地，如图2所示，所述走纸机构3还包括：多个用于传送纸张的第二主动带轮11、多个用于传送纸张的第二从动带轮12、走纸电机13、第一同步带14以及第二同步带15；多个第二主动带轮11同轴设置，多个第二主动带轮11可转动地设置在所述左侧立板7和所述右侧立板8之间，多个第二从动带轮12可转动地设置在所述底部壳体2中，多个所述第二主动带轮11位于上通道板5和下通道板6的前端，多个所述第二从动带轮12一一对应地与多个所述第二主动带轮11啮合；所述走纸电机13设置在所述右侧立板8上，所述走纸电机13的输出端通过所述第一同步带14与多个所述第一主动带轮9传动连接，多个所述第一主动带轮9通过所述第二同步带15与多个所述第二主动带轮11传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二主动带轮和第二从动带轮的设置，使得盖章设备能够自动进纸以及出纸，提高盖章设备的自动化，提高工作效率，降低用户劳动强度，提高用户体验。

进一步地，如图5所示，所述印章机构4包括：多个用于安装印章的印章座16、多个印章17以及多个印章轴18；多个所述印章17一一对应地安装在多个所述印章座16上，所述印章座16可延印章轴滑动地设置在印章轴18上，如图4所示，多个所述印章轴18可转动地设置在所述底部壳体2上，多个所述印章轴18与所述走纸机构3的输出端对应设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个印章的设置，使得盖章设备能够同时盖多个类型的印章；印章座可延印章轴滑动地设置在印章轴上，便于根据实际纸张的大小调节印章的位置，增大盖章设备的使用范围，能够对不同类型以及大小的纸张进行盖章工作，提高盖章设备的使用范围。

进一步地，如图4和图5所示，还包括：多个第三主动带轮19、多个第三同步带20以及多个印章电机21，多个所述第三主动带轮19一一对应地设置在多个所述印章轴18上，如图4所示，多个所述印章电机21设置在底部壳体2上，所述印章电机21通过所述第三同步带20与所述第三主动带轮19传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：印章电机的设置，用于带动印章转动，自动实现对纸张的盖章工作，提高盖章设备的自动化，提高工作效率，降低用户劳动强度，提高用户体验。

进一步地，如图4和图5所示，所述印章轴18的中部为d型杆，所述印章座16上设置有与d型杆适配的d型孔，所述印章座16通过所述d型孔设置在d型杆上。

采用上述进一步方案的有益效果是：印章轴的中部为d型杆，便于印章座沿着印章轴的轴向移动，从而便于对印章的位置进行调节，提高盖章设备的使用范围。印章轴的中部为d型杆，防止印章座与印章轴发生相对转动，提高盖章设备的可靠性。

进一步地，如图5所示，第二从动带轮12可转动地套设在印章轴18上。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二从动带轮可转动地套设在印章轴上，便于盖章设备自动将纸张运出，实现自动出纸，提高盖章设备的自动化，提高工作效率，提高用户体验。

进一步地，如图4所示，所述印章机构4还包括：多个用于为印章17印油的海绵轮22、多个用于装载印油的印油组件座23以及注油管24，多个所述海绵轮22一一对应且可转动地设置在多个所述印油组件座23中，印油组件座23可滑动地设置在所述底部壳体2的底部，多个所述海绵轮22与多个所述印章17一一对应设置，如图6所示，所述注油管24的一端与所述印油组件座23连通，所述注油管24的另一端裸露在所述底部壳体2的前端。

采用上述进一步方案的有益效果是：海绵轮以及印油组件座的设置，用于为印章提供印油，实现盖章设备的自动粘油工作，提高盖章设备的可靠性。

进一步地，如图2所示，还包括：挂钩25以及与挂钩适配的挂钩轴26，所述挂钩25设置在所述顶部壳体1上，所述挂钩轴26设置在所述底部壳体2上。

采用上述进一步方案的有益效果是：挂钩以及挂钩轴的设置，用于固定顶部壳体和底部壳体，提高盖章设备的稳定性以及可靠性，便于用户开启顶部壳体对盖章设备进行安装以及维护。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。