一种在印刷品表面形成裂纹效果的印刷工艺及其印刷品的制作方法

文档序号:26099153发布日期:2021-07-30 18:09阅读:173来源:国知局
一种在印刷品表面形成裂纹效果的印刷工艺及其印刷品的制作方法

本发明公开了一种在印刷品表面形成裂纹效果的印刷工艺及其印刷品,具体为印刷技术领域。



背景技术:

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上,批量复制原稿内容的技术,印刷是把经审核批准的印刷版,通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。

而在印刷中就包括印刷工艺,印刷工艺也可说是视觉、触觉信息印刷复制的全部过程,包括印前、印刷、印後加工和发送等。是一门集;摄影,美术,工艺,化学,电子,电脑软体、硬体科技,再加环保的考量的复杂和考验超强的一门技术。

而随着科技的发展与进步,世界范围内的印刷技术也出现了大范围的变革,比如人们对于裂纹效果的印刷工艺的印刷要求。

目前,现有的裂纹效果都是采用默认设定为主,没有办法进行裂纹效果的提前调节,成品的印刷过程也为常规图形转移,对于裂纹效果的形成适配度低,实际显色过程较差,更缺少折光能力,使印制品表面的裂纹效果没有立体感,表现力差。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种在印刷品表面形成裂纹效果的印刷工艺及其印刷品,以解决上述背景技术中提出的现有的裂纹效果都是采用默认设定为主,没有办法进行裂纹效果的提前调节,成品的印刷过程也为常规图形转移,对于裂纹效果的形成适配度低,实际显色过程较差,更缺少折光能力,使印制品表面的裂纹效果没有立体感,表现力差的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种在印刷品表面形成裂纹效果的印刷工艺,该工艺步骤如下:

步骤一:图纸确认:可以由印刷厂人员出图,也可以由客户提供图纸,任何方式都需要绘图人员修改后给客户确认,确认内容包括:颜色的确认,颜色由客户提供色号;图纸内容的确认;确认纸张、报价;

步骤二:印制模具的生成:

s1:按照需要形成的裂纹效果,形成裂纹图纸,利用软件如photoshop或者illustrator,进行裂纹细节的调节,并在调节后对纹路、阴影面积等进行确认,并转化为pdf文件后导入,进行打印后检视,也作为后期成品参照;

s2:在相等面积的模板材料上粘贴所述裂纹图纸,并配合雕刻机械对所述裂纹图纸的表面进行雕图,使所述模板材料上形成与所述裂纹图纸相匹配的裂纹结构,并进行表面打磨5min~10min并清理,确保裂纹结构均匀无断裂,得所述印制模具;

步骤三:出胶片:也就是出菲林,菲林是一种媒介,把稿件的图文信息转移到菲林上,再通过显影、曝光等工序把菲林上的图文信息转移到ps版上,便于印刷,需要确定印刷滚桶面积;

步骤四:油墨调节:

s1:稠性油墨调节:需要考虑稠度和饱和度,并在油墨中添加不低于油墨总重量2%~5%的粘稠剂,搅拌15min~25min;

s2:折光性油墨调节:选择饱和度低于所述稠性油墨的淡状油墨,需要考虑色相和明度,并在所述淡状油墨中添加不低于所述淡状油墨总重量6%~8%的亮粉,所述亮粉与所述淡状油墨研磨后,颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油,树脂油配合所述淡状油墨对光线进行折射;

s3:油墨测定:在鉴定纸上分别放标准油墨和配色油墨,用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分,待油墨表面干燥后,可在薄敷部分观察油墨色相,需多次调整,以保证测定结果满足要求;

步骤五:纸张调节:按照印刷品的要求选择相适配的特种纸张,并在纸张上合适位置确定印刷板面位置,并准备与印刷结构相适配的压印框和所述印制模具,所述印制模具按照印刷位置固定在压印框的顶部,所述印制模具的输入端连接有驱动器;

步骤六:印刷和印制:利用所述稠性油墨上机试印,并利用所述驱动器驱动所述印制模具,印制于试印板表面,借助所述印制模具的纹路对所述稠性油墨压制成型,干燥10min~25min,得裂纹效果印刷板。

步骤七:折光性喷涂:对所述裂纹效果印刷板表面观察,确保所述稠性油墨完全干燥后,利用喷涂装置使所述折光性油墨喷涂于所述裂纹效果印刷板表面观察,干燥10min~25min。

优选的,所述油墨包括主要成份和辅助成份,主要成份为聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂,辅助成份为着色颜料和添加剂。

优选的,所述添加剂包括填充剂、防结皮剂、防反印剂和增滑剂。

优选的,所述印制模具的外侧粘接有外围板,所述外围板的长度大于所述印制模具的高度。

优选的,一种应用上述的在印制品表面形成裂纹效果印刷工艺制成的印刷品,所述印刷品利用所述印制模具固化所述稠性油墨后表面具有裂纹状折光性油墨层。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:该种在印刷品表面形成裂纹效果的印刷工艺及其印刷品,通过在印刷过程中提前按照裂纹效果设置印制模具,可对裂纹结构进行预先调节,且分设不同质地的油墨,配合印制模具进行稠性油墨和折光性油墨的分层叠印,提高了裂纹产生后的实际显色、折光能力,使印制品表面的裂纹效果表现力更加明显,立体感强。

附图说明

图1为本发明印刷品表面形成裂纹的效果图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案:一种在印刷品表面形成裂纹效果的印刷工艺,该工艺步骤如下:

步骤一:图纸确认:可以由印刷厂人员出图,也可以由客户提供图纸,任何方式都需要绘图人员修改后给客户确认,确认内容包括:颜色的确认,颜色由客户提供色号;图纸内容的确认;确认纸张、报价;

步骤二:印制模具的生成:

s1:按照需要形成的裂纹效果,形成裂纹图纸,利用软件如photoshop或者illustrator,进行裂纹细节的调节,并在调节后对纹路、阴影面积等进行确认,并转化为pdf文件后导入,进行打印后检视,也作为后期成品参照;

s2:在相等面积的模板材料上粘贴裂纹图纸,并配合雕刻机械对裂纹图纸的表面进行雕图,使模板材料上形成与裂纹图纸相匹配的裂纹结构,并进行表面打磨5min~10min并清理,确保裂纹结构均匀无断裂,得印制模具;

步骤三:出胶片:也就是出菲林,菲林是一种媒介,把稿件的图文信息转移到菲林上,再通过显影、曝光等工序把菲林上的图文信息转移到ps版上,便于印刷,需要确定印刷滚桶面积;

步骤四:油墨调节:

s1:稠性油墨调节:需要考虑稠度和饱和度,并在油墨中添加不低于油墨总重量2%~5%的粘稠剂,搅拌15min~25min;

s2:折光性油墨调节:选择饱和度低于稠性油墨的淡状油墨,需要考虑色相和明度,并在淡状油墨中添加不低于淡状油墨总重量6%~8%的亮粉,亮粉与淡状油墨研磨后,颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油,树脂油配合淡状油墨对光线进行折射;

s3:油墨测定:在鉴定纸上分别放标准油墨和配色油墨,用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分,待油墨表面干燥后,可在薄敷部分观察油墨色相,需多次调整,以保证测定结果满足要求;

步骤五:纸张调节:按照印刷品的要求选择相适配的特种纸张,并在纸张上合适位置确定印刷板面位置,并准备与印刷结构相适配的压印框和印制模具,印制模具按照印刷位置固定在压印框的顶部,印制模具的输入端连接有驱动器;

步骤六:印刷和印制:利用稠性油墨上机试印,并利用驱动器驱动印制模具,印制于试印板表面,借助印制模具的纹路对稠性油墨压制成型,干燥10min~25min,得裂纹效果印刷板。

步骤七:折光性喷涂:对裂纹效果印刷板表面观察,确保稠性油墨完全干燥后,利用喷涂装置使折光性油墨喷涂于裂纹效果印刷板表面观察,干燥10min~25min。

其中,油墨包括主要成份和辅助成份,主要成份为聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂,辅助成份为着色颜料和添加剂,添加剂包括填充剂、防结皮剂、防反印剂和增滑剂,印制模具的外侧粘接有外围板,外围板的长度大于印制模具的高度,印刷品利用印制模具固化稠性油墨后表面具有裂纹状折光性油墨层。

一种应用上述的在印制品表面形成裂纹效果印刷工艺制成的印刷品,印刷品利用印制模具固化稠性油墨后表面具有裂纹状折光性油墨层。

实施例1

一种在印刷品表面形成裂纹效果的印刷工艺,该工艺步骤如下:

步骤一:图纸确认:可以由印刷厂人员出图,也可以由客户提供图纸,任何方式都需要绘图人员修改后给客户确认,确认内容包括:颜色的确认,颜色由客户提供色号;图纸内容的确认;确认纸张、报价;

步骤二:印制模具的生成:

s1:按照需要形成的裂纹效果,形成裂纹图纸,利用软件photoshop进行裂纹细节的调节,并在调节后对纹路、阴影面积等进行确认,并转化为pdf文件后导入,进行打印后检视,也作为后期成品参照;

s2:在相等面积的模板材料上粘贴裂纹图纸,并配合雕刻机械对裂纹图纸的表面进行雕图,使模板材料上形成与裂纹图纸相匹配的裂纹结构,并进行表面打磨5min并清理,确保裂纹结构均匀无断裂,得印制模具;

步骤三:出胶片:也就是出菲林,菲林是一种媒介,把稿件的图文信息转移到菲林上,再通过显影、曝光等工序把菲林上的图文信息转移到ps版上,便于印刷,需要确定印刷滚桶面积;

步骤四:油墨调节:

s1:稠性油墨调节:需要考虑稠度和饱和度,并在油墨中添加不低于油墨总重量2%的粘稠剂,搅拌15min;

s2:折光性油墨调节:选择饱和度低于稠性油墨的淡状油墨,需要考虑色相和明度,并在淡状油墨中添加不低于淡状油墨总重量6%的亮粉,亮粉与淡状油墨研磨后,颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油,树脂油配合淡状油墨对光线进行折射;

s3:油墨测定:在鉴定纸上分别放标准油墨和配色油墨,用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分,待油墨表面干燥后,可在薄敷部分观察油墨色相,需多次调整,以保证测定结果满足要求;

步骤五:纸张调节:按照印刷品的要求选择相适配的特种纸张,并在纸张上合适位置确定印刷板面位置,并准备与印刷结构相适配的压印框和印制模具,印制模具按照印刷位置固定在压印框的顶部,印制模具的输入端连接有驱动器;

步骤六:印刷和印制:利用稠性油墨上机试印,并利用驱动器驱动印制模具,印制于试印板表面,借助印制模具的纹路对稠性油墨压制成型,干燥10min,得裂纹效果印刷板。

步骤七:折光性喷涂:对裂纹效果印刷板表面观察,确保稠性油墨完全干燥后,利用喷涂装置使折光性油墨喷涂于裂纹效果印刷板表面观察,干燥10min。

实施例2

一种在印刷品表面形成裂纹效果的印刷工艺,该工艺步骤如下:

步骤一:图纸确认:可以由印刷厂人员出图,也可以由客户提供图纸,任何方式都需要绘图人员修改后给客户确认,确认内容包括:颜色的确认,颜色由客户提供色号;图纸内容的确认;确认纸张、报价;

步骤二:印制模具的生成:

s1:按照需要形成的裂纹效果,形成裂纹图纸,利用软件illustrator,进行裂纹细节的调节,并在调节后对纹路、阴影面积等进行确认,并转化为pdf文件后导入,进行打印后检视,也作为后期成品参照;

s2:在相等面积的模板材料上粘贴裂纹图纸,并配合雕刻机械对裂纹图纸的表面进行雕图,使模板材料上形成与裂纹图纸相匹配的裂纹结构,并进行表面打磨10min并清理,确保裂纹结构均匀无断裂,得印制模具;

步骤三:出胶片:也就是出菲林,菲林是一种媒介,把稿件的图文信息转移到菲林上,再通过显影、曝光等工序把菲林上的图文信息转移到ps版上,便于印刷,需要确定印刷滚桶面积;

步骤四:油墨调节:

s1:稠性油墨调节:需要考虑稠度和饱和度,并在油墨中添加不低于油墨总重量5%的粘稠剂,搅拌25min;

s2:折光性油墨调节:选择饱和度低于稠性油墨的淡状油墨,需要考虑色相和明度,并在淡状油墨中添加不低于淡状油墨总重量6%的亮粉,亮粉与淡状油墨研磨后,颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油,树脂油配合淡状油墨对光线进行折射;

s3:油墨测定:在鉴定纸上分别放标准油墨和配色油墨,用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分,待油墨表面干燥后,可在薄敷部分观察油墨色相,需多次调整,以保证测定结果满足要求;

步骤五:纸张调节:按照印刷品的要求选择相适配的特种纸张,并在纸张上合适位置确定印刷板面位置,并准备与印刷结构相适配的压印框和印制模具,印制模具按照印刷位置固定在压印框的顶部,印制模具的输入端连接有驱动器;

步骤六:印刷和印制:利用稠性油墨上机试印,并利用驱动器驱动印制模具,印制于试印板表面,借助印制模具的纹路对稠性油墨压制成型,干燥25min,得裂纹效果印刷板;

步骤七:折光性喷涂:对裂纹效果印刷板表面观察,确保稠性油墨完全干燥后,利用喷涂装置使折光性油墨喷涂于裂纹效果印刷板表面观察,干燥25min。

综合以上,该种在印刷品表面形成裂纹效果的印刷工艺及其印刷品,通过在印刷过程中提前按照裂纹效果设置印制模具,可对裂纹结构进行预先调节,且分设不同质地的油墨,配合印制模具进行稠性油墨和折光性油墨的分层叠印,提高了裂纹产生后的实际显色、折光能力,使印制品表面的裂纹效果表现力更加明显,立体感强。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述,然而在不脱离本发明的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本发明并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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