UV转印设备的制作方法

文档序号:23748554发布日期:2021-01-26 19:29阅读:130来源:国知局
UV转印设备的制作方法
uv转印设备
技术领域
[0001]
本实用新型涉及uv转印技术领域,特别是涉及一种uv转印设备。


背景技术:

[0002]
随着消费者对手机的外观要求越来越高,纹理膜越来越被广泛应用于手机后盖上。目前手机后盖纹理膜的微纳米纹理制作主要通过uv转印的方式完成,采用uv转印的方式将膜片或模具上的纹理图案转印到手机后盖上。
[0003]
采用uv转印的方式用到的设备主要为三工位和四工位的转印设备,三工位的转印设备主要有上下料工位、辊压工位、固化工位,四工位的转印设备主要有上料工位、辊压工位、固化工位、下料工位。不管是三工位的转印设备还是四工位的转印设备,辊压与固化工序分别独立开在不同的工位完成,工位多,占用更多设备空间。


技术实现要素:

[0004]
基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种uv转印设备uv转印工艺。
[0005]
一种uv转印设备,包括:
[0006]
载物模组,包括载物台;
[0007]
辊压固化模组,包括机架、水平移动机构、固定架、压辊升降机构、固化灯升降机构、压辊及固化灯;所述机架设于所述载物台的周侧,所述水平移动机构安装在所述机架上,所述固定架连接所述水平移动机构,所述压辊升降机构及所述固化灯升降机构均安装在所述固定架上,所述压辊连接压辊升降机构,所述固化灯连接所述固化灯升降机构,所述压辊及所述固化灯均设于所述载物台的上方,且所述固化灯与所述压辊沿所述固定架的水平移动方向相对间隔设置。
[0008]
上述uv转印设备,使用时,将转印模具安装至载物台上,将uv胶点至转印模具上,将基板压盖于转印模具上的uv胶,压辊升降机构驱动压辊下降,以使压辊抵接基板,固化灯升降机构驱动固化灯下降,以使固化灯与基板之间保持预设的距离,开启固化灯,水平移动机构驱动压辊及固化灯沿水平方向从基板的一侧朝相对的另一侧方向移动,压辊对基板进行辊压,以将基板与转印模具之间的uv胶辊压均匀,固化灯对辊压好的uv胶进行固化。通过将辊压与固化工序在同一个工位上同时作业,有利于减少空间占用,有效提高工作效率。
[0009]
在其中一个实施例中,所述机架包括支撑座及横杆,所述支撑座设于所述载物台的周侧,所述横杆的一端与所述支撑座的顶部连接,所述横杆延伸至所述载物台的上方,所述水平移动机构安装在所述横杆上。
[0010]
在其中一个实施例中,所述固定架包括固定板、连接所述固定板的第一固定杆、以及连接所述固定板的第二固定杆,所述固定板与所述水平移动机构连接,所述第一固定杆与所述压辊升降机构连接,所述第二固定杆与所述固化灯升降机构连接。
[0011]
在其中一个实施例中,所述压辊升降机构的数量为两个,两个所述压辊升降机构分别与所述固定架的两端连接,两个所述压辊升降机构之间连接有支撑杆,所述压辊活动
套设在所述支撑杆上。
[0012]
在其中一个实施例中,所述固化灯升降机构的数量为两个,两个所述固化灯升降机构分别与所述固定架的两端连接,所述固化灯的相对两端分别与两个所述固化灯升降机构连接。
[0013]
在其中一个实施例中,所述载物台为旋转台。
[0014]
在其中一个实施例中,所述载物模组还包括旋转驱动机构,所述旋转驱动机构与所述载物台的底部连接。
[0015]
在其中一个实施例中,所述载物台上设有定位槽,所述定位槽用于容置转印模具。
[0016]
在其中一个实施例中,所述载物台对应所述定位槽的周侧设置有限位条,所述限位条的一端与所述载物台枢接,所述限位条的另一端延伸至所述定位槽的上方。
[0017]
在其中一个实施例中,所述限位条的一端通过销轴与所述载物台枢接,所述销轴活动穿过所述限位条与所述载物台固定连接。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型一实施例方式的uv转印设备的俯视图;
[0019]
图2为图1所示uv转印设备的载物模组的剖视图;
[0020]
图3为图1所示uv转印设备的辊压固化模组的主视图;
[0021]
图4为图3所示uv转印设备的辊压固化模组的部分结构示意图,省略机架;
[0022]
图5至图10为本实用新型uv转印工艺的流程结构示意图。
[0023]
附图中各标号的含义为:
[0024]
载物模组10,载物台11,旋转驱动机构12,定位槽13,限位条14,销轴15,辊压固化模组20,机架21,支撑座210,横杆211,水平移动机构22,固定架23,固定板230,第一固定杆231,第二固定杆232,压辊升降机构24,固化灯升降机构25,压辊26,固化灯27,支撑杆28,上下料模组30,转印模具100,基板200,uv胶300。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
[0028]
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
[0031]
请参考图1至图4,为实用新型一实施方式的uv转印设备,用于对电子产品壳体进行转印纹理膜。具体到本实施例中,uv转印设备用于对手机后盖进行转印纹理膜。
[0032]
请参考图1,uv转印设备包括载物模组10及辊压固化模组20,载物模组10包括载物台11。请参考图3及图4,辊压固化模组20包括机架21、水平移动机构22、固定架23、压辊升降机构24、固化灯升降机构25、压辊26及固化灯27。机架21设于载物台11的周侧,水平移动机构22安装在机架21上,固定架23连接水平移动机构22,压辊升降机构24及固化灯升降机构25均安装在固定架23上,压辊26连接压辊升降机构24,固化灯27安装在固定架23上,压辊26及固化灯27均设于载物台11的上方,且固化灯27与压辊26沿固定架23的水平移动方向相对间隔设置。
[0033]
上述uv转印设备,载物台11用于承载设有纹理图案的转印模具100,转印模具100上放置有基板,基板与转印模具100之间具有uv胶。水平移动机构22用于通过固定架23及压辊升降机构24带动压辊26沿水平方向移动,水平移动机构22还用于通过固定架23及固化灯升降机构25带动固化灯27沿水平方向移动。压辊升降机构24用于驱动压辊26进行升降运动,以使压辊26靠近或远离载物台11。固化灯升降机构25用于驱动固化灯27进行升降运动,以使固化灯27靠近或远离载物台11。压辊26用于辊压转印模具100上的基板,以使uv胶均匀地分布在基板与转印模具100之间。固化灯27用于对基板与转印模具100之间的uv胶进行固化。
[0034]
使用时,将转印模具100安装至载物台11上,将uv胶点至转印模具100上,将基板压盖于转印模具100上的uv胶,压辊升降机构24驱动压辊26下降,以使压辊26抵接基板,固化灯升降机构25驱动固化灯27下降,以使固化灯27与基板之间保持预设的距离,开启固化灯27,水平移动机构22驱动压辊26及固化灯27沿水平方向从基板的一侧朝相对的另一侧方向移动,压辊26对基板进行辊压,以将基板与转印模具100之间的uv胶辊压均匀,固化灯27对
辊压好的uv胶进行固化。通过将辊压与固化工序在同一个工位上同时作业,有利于减少空间占用,有效提高工作效率。
[0035]
请参考图2,在一个实施例中,载物台11为旋转台,即载物台11可相对辊压固化模组20进行水平旋转运动。进一步地,载物模组10还包括旋转驱动机构12,旋转驱动机构12与载物台11的底部连接,旋转驱动机构12用于带动载物台11进行水平旋转运动。
[0036]
在一个实施例中,载物台11上设有定位槽13,定位槽13用于容置转印模具100,以对转印模具100进行定位。需要说明的是,转印模具100容置在定位槽13内时,转印模具100的上部分延伸出定位槽13。定位槽13的数量为多个,多个定位槽13沿载物台11的周向间隔设置,具体根据辊压固化模组的数量进行设计。
[0037]
进一步地,载物台11对应定位槽13的周侧设置有限位条14,限位条14的一端与载物台11枢接。具体地,限位条14的一端通过销轴15与载物台11枢接,即销轴15活动穿过限位条14与载物台11固定连接,限位条14可相对销轴15水平转动,从而实现限位条14相对载物台11水平旋转。限位条14的另一端延伸至定位槽13的上方,用于对容置在定位槽13的转印模具100进行限位。具体地,安装转印模具100时,将转印模具100容置在定位槽13内,转印模具100的上部分延伸出定位槽13,旋转限位条14,以使限位条14与转印模具100的上表面接触,以将移模具100稳固地容置在定位槽13内,防止在工作过程中,转印模具100脱离定位槽13。
[0038]
请继续参考图1,辊压固化模组20的数量为多个,多个辊压固化模组20沿载物台11的周向间隔设置,从而可在同一个载物台11上同时进行多个辊压固化工序,有效提高效率。具体到本实施例中,辊压固化模组20的数量为两个,两个辊压固化模组20相对设置,从而可在同一个载物台11上同时进行两个辊压固化工序。
[0039]
请参考图3,在一个实施例中,机架21包括机架22包括支撑座210及横杆211,支撑座210设于载物台11的周侧,横杆211的一端与支撑座210的顶部连接,横杆211延伸至载物台11的上方,水平移动机构22安装在横杆211上。
[0040]
在本实施例中,水平移动机构22为直线电机。当然,在其他实施例中,水平移动机构22还可以是其他能够带动固定架23进行水平移动的机构。
[0041]
请参考图4,固定架23包括固定板230、连接固定板230的第一固定杆231、以及连接固定板230的第二固定杆232,固定板230的一侧面与水平移动机构22连接。第一固定杆231设于固定板230背离水平移动机构22的一侧面上,且第一固定杆231与固定板230的一侧边固定连接,第一固定杆231远离固定板230的一端与压辊升降机构24连接。第二固定杆232设于固定板230背离水平移动机构22的一侧面,第二固定杆232与第一固定杆231相对间隔设置,即第二固定杆232与固定板230远离第一固定杆231的一侧边固定连接,第二固定杆232远离固定板230的一端与固化灯升降机构25连接。
[0042]
压辊升降机构24的数量为两个,两个压辊升降机构24分别与固定架23的两端连接。具体地,第一固定杆231的数量为两个,两个第一固定杆231分别设置在固定板230的两端上,两个压辊升降机构24分别与两个第一固定杆231远离固定板230的一端连接。两个压辊升降机构24之间连接有支撑杆28,支撑杆28大致呈u型设置,支撑杆28的两端分别连接两个压辊升降机构24,压辊26活动套设在支撑杆28上,从而压辊26可相对支撑杆28转动,两个压辊升降机构24通过支撑杆28带动压辊26进行升降运动。在本实施例中,压辊升降机构24
为气缸。当然,在他实施例中,压辊升降机构24也可以为液缸或电机传动机构。
[0043]
固化灯升降机构25的数量为两个,两个固化灯升降机构25分别与固定架23的两端连接。具体地,第二固定杆232的数量为两个,两个压辊升降机构24分别与两个第二固定杆232远离固定板230的一端连接。在本实施例中,固化灯升降机构25为气缸。当然,在他实施例中,固化灯升降机构25也可以为液缸或电机传动机构。
[0044]
固化灯27的相对两端分别与两个固化灯升降机构25连接。固化灯27为uv灯,且uv灯采用led灯,防止使用过程中长期发热对压辊26产生不良影响。
[0045]
uv转印设备还包括上下料模组30,上下料模组30与辊压固化模组20沿载物台11的周向间隔设置,上下料模组30用于将未转印的基板放置至载物台11的转印模具100上,还用于对转印后的基板从载物台11的转印模具100上取走。进一步地,上下料模组30的数量为多个,多个上下料模组30与多个辊压固化模组20沿载物台11的周向交替间隔设置,且上下料模组30的数量与辊压固化模组20的数量相等,即每个辊压固化模组20对应一个上下料模组30。具体到本实施例中,上下料模组30的数量为两个。
[0046]
进一步地,上下料模组30包括机械手及连接机械手的吸盘,机械手设于载物台11的周侧,吸盘用于吸取基板。可以理解地,上料时,机械手控制吸盘吸取待转印基板放置至转印模具100上。下料时,机械手控制吸盘将转移好的转印基板从转印模具100上吸走。
[0047]
本实用新型的uv转印设备,载物台11用于承载设有纹理图案的转印模具100,转印模具100上放置有基板,基板与转印模具100之间具有uv胶。水平移动机构22用于通过固定架23及压辊升降机构24带动压辊26沿水平方向移动,水平移动机构22还用于通过固定架23及固化灯升降机构25带动固化灯27沿水平方向移动。压辊升降机构24用于驱动压辊26进行升降运动,以使压辊26靠近或远离载物台11,以将基板与转印模具100之间uv胶辊压均匀。固化灯升降机构25用于驱动固化灯27进行升降运动,以使固化灯27靠近或远离载物台11,以将辊压好的uv胶进行固化。通过将辊压与固化工序在同一个工位上同时作业,有利于减少空间占用,有效提高工作效率。
[0048]
本实用新型还提供一种uv转印工艺,用于对电子产品壳体进行转印纹理膜。具体到本实施例中,用于对手机后盖进行转印纹理膜。该uv转印工艺包括以下步骤:
[0049]
请参考图5,步骤s10:将转印模具100安装至载物台11上。具体地,在转移载物台11对应上下料模组30的工位上安装转印模具100。如图2,具体包括以下步骤:
[0050]
步骤s11:旋转驱动机构12驱动载物台11旋转,以使载物台11上的定位槽13分别与上下料模组30对应。
[0051]
步骤s12:将设有纹理图案的转印模具100容置在定位槽13内,转印模具100的上部分延伸出定位槽13。
[0052]
步骤s13:旋转限位条14,以使限位条14与转印模具100的上表面接触。
[0053]
请参考图5,步骤s20:将uv胶300点至转印模具100上,并将基板200压盖于转印模具100上的uv胶300。具体地,通过点胶机或手动将uv胶300点至转印模具100上,通过上下料模组30将待转印基板200放置至转印模具100点有uv胶300的位置上。
[0054]
请参考图1及图2,步骤s30:旋转驱动机构12驱动载物台11水平旋转,直至载物台11上的载有uv胶300及基板200的转印模具100与辊压固化模组20对应,即载有uv胶300及基板200的转印模具100设于压辊26及固化灯27的下方。
[0055]
请参考图6,步骤s40:压辊升降机构24驱动压辊26下降,以使压辊26抵接基板200,同时,固化灯升降机构25驱动固化灯27下降,以使固化灯27与基板200之间保持预设的距离。
[0056]
步骤s50:开启固化灯27。
[0057]
请参考图6至图8,步骤s60:水平移动机构22驱动压辊26及固化灯27沿水平方向从基板200的一侧边朝相对的另一侧边匀速移动,压辊26对基板200进行辊压,以将基板200与转印模具100之间的uv胶300辊压均匀,固化灯27对辊压好的uv胶300进行固化。
[0058]
请参考图9,需要说明的是,辊压工序完成后,压辊升降机构24驱动压辊26上升至起始高度,水平移动机构22驱动压辊26及固化灯27继续往前平移,直至固化灯27将剩余辊压好的uv胶300固化完毕。
[0059]
请参考图10,步骤s70:固化工作完成后,关闭固化灯27,固化灯升降机构25驱动固化灯27上升值初始位置,水平移动机构22驱动压辊26和固化灯27平移返回起始位置。当然,也可以在固化灯27返回至起始位置后再关闭固化灯27。
[0060]
请参考图1及图2,步骤s80:旋转驱动机构12驱动载物台11继续水平旋转或反向水平旋转,直至载物台11上的载有uv胶300及基板200的转印模具100与上下料模组30对应。
[0061]
步骤s90:上下料模组30将转移好的转印基板200与转印模具100分离并进行下料。
[0062]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
[0063]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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