一种用于包装箱的环保型喷墨装置的制作方法

1.本申请涉及包装箱印刷的领域，尤其是涉及一种用于包装箱的环保型喷墨装置。


背景技术：

2.目前包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的。其中瓦楞纸箱是应用最广泛的包装制品，瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制作而成。而瓦楞纸箱除了保护商品、便于仓储以及运输之外，还起到美化商品和宣传商品的作用。
3.现有的包装箱一般按照客户的要求，通过将印刷有商标、日期以及批号等信息的电子标签通过粘贴设备粘贴在包装箱的表面上，从而可以便于商品在生产、运输以及销售中采用射频识别设备进行高效的管理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在包装箱上粘贴电子标签的方式，会造成纸张的浪费，从而导致成本的增加。


技术实现要素：

5.本申请提供的一种用于包装箱的环保型喷墨装置采用如下的技术方案：
6.一种用于包装箱的环保型喷墨装置，包括底座，所述底座上设置有、用于对包装箱进行输送的输送设备，所述输送设备上设置有、用于对包装箱进行印刷的喷墨机构，所述喷墨机构包括呈对称设置于所述底座承载面两侧上的支撑杆；设置于所述支撑杆上的支撑板；通过连接组件连接于所述支撑板上的回墨印章；以及设置于所述底座的承载面上、用于对包装箱进行感应的感应组件，所述底座上还设置有、用于对包装箱进行固定限位的限位组件。
7.通过采用上述技术方案，通过设置输送设备、支撑杆、支撑架、连接组件以及回墨印章相互配合的结构，可以便于将包装箱自动输送到回墨印章处，使得回墨印章可以便于对包装箱进行自动印刷，从而不但减少纸张标签出现浪费的情况、以减少生产成本，而且还可以减少工作人员的劳动强度；通过设置感应组件，可以便于对包装箱的位置进行感应，使得包装箱可以更加准确地停止在回墨印章的正下方，从而使得回墨印章对包装箱进行印刷；通过设置限位组件，可以便于对包装箱起到固定限位的效果，从而可以减少包装箱在印刷时出现偏移的情况，进而使得包装箱在印刷时更加稳定。
8.优选的，所述连接组件包括通过驱动件设置于所述支撑板朝向所述输送设备一侧上的连接板；开设于所述连接板背离所述支撑板的一侧、与所述回墨印章相配合的连接槽；多个贯穿于所述连接板的一侧、与所述连接槽相连通的螺纹孔；多个贯穿于所述连接板的一侧、与所述螺纹孔螺纹连接的螺杆；设置于所述螺杆伸进所述连接槽内的限位块；设置于所述螺杆远离所述限位块一端的旋钮块；以及设置于所述连接槽的槽底、用于对所述回墨印章进行定位的定位件。
9.通过采用上述技术方案，通过设置连接板、螺杆、限位块以及旋钮块相互配合的结
构，不但可以便于对回墨印章稳固安装在连接板的连接槽内、以对包装箱进行稳固地印刷，而且还可以便于对回墨印章进行快速拆卸、以对回墨印章进行加墨或者更换。
10.优选的，所述驱动件包括设置于所述支撑板上的支撑架；设置于所述支撑架上的第一气缸；以及一端连接于所述第一气缸的活塞杆、另一端连接于所述连接板的连接杆，其中，所述支撑板上贯穿有圆孔，所述连接杆穿过所述圆孔、与所述连接板相连接。
11.通过采用上述技术方案，当需要驱动连接板进行移动时，启动支撑架上的第一气缸，第一气缸的活塞杆驱动连接杆进行向下移动，连接杆在移动过程中，可以带动连接板进行向下移动，从而使得连接板可以带动回墨印章向下移动、以对包装箱进行印刷。
12.优选的，所述定位件包括多个设置于所述连接槽的槽底、相互围设形成定位腔的定位板，所述定位腔与所述回墨印章相配合。
13.通过采用上述技术方案，通过设置定位板，可以便于对回墨印章进行快速定位、以对回墨印章进行固定安装。
14.优选的，所述感应组件包括呈对称设置于所述底座的承载面、靠近所述输送设备的下料端的第一承载板；设置于所述第一承载板上的感应探头；以及设置于所述底座的一侧、与所述感应探头电连接的控制台，所述控制台与所述输送设备通过电线电连接、以对所述输送设备进行控制。
15.通过采用上述技术方案，通过设置感应探头和控制台相互配合的结构，可以便于对输送设备上的包装箱的位置进行感应，使得控制台可以控制输送设备停止，从而使得包装箱停止在回墨印章的正下方，进而可以便于回墨印章对包装箱进行印刷。
16.优选的，所述限位组件包括呈对称设置于所述底座承载面上的第二承载板；设置于所述第二承载板上的第二气缸；连接于所述第二气缸活塞杆的限位杆；以及连接于所述限位杆远离所述第二气缸的限位板。
17.通过采用上述技术方案，当需要对包装箱进行稳固抵接时，启动第二承载板上的第二气缸，第二气缸的活塞杆驱动限位杆进行移动，限位杆在移动过程中，可以带动限位板进行移动，从而使得限位板抵接在包装箱上，进而可以使得包装箱稳固固定在输送设备上。
18.优选的，所述限位块为橡胶板。
19.通过采用上述技术方案，通过设置限位块为橡胶板，可以便于对回墨印章起到一定的保护作用，从而可以减少回墨印章出现损坏或者刮花的情况。
20.优选的，所述输送设备的下料端处设置有码垛平台。
21.通过采用上述技术方案，通过设置码垛平台，可以便于将印刷好的包装箱进行统一收集，从而使得包装箱整齐堆叠在码垛平台内。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置输送设备、支撑杆、支撑架、连接组件以及回墨印章相互配合的结构，可以便于将包装箱自动输送到回墨印章处，使得回墨印章可以便于对包装箱进行自动印刷，从而不但减少纸张标签出现浪费的情况、以减少生产成本，而且还可以减少工作人员的劳动强度；通过设置感应组件，可以便于对包装箱的位置进行感应，使得包装箱可以更加准确地停止在回墨印章的正下方，从而使得回墨印章对包装箱进行印刷；通过设置限位组件，可以便于对包装箱起到固定限位的效果，从而可以减少包装箱在印刷时出现偏移的情况，进而使得包装箱在印刷时更加稳定；
24.2.通过设置定位板，可以便于对回墨印章进行快速定位、以对回墨印章进行固定安装；
25.3.通过设置限位块为橡胶板，可以便于对回墨印章起到一定的保护作用，从而可以减少回墨印章出现损坏或者刮花的情况。
附图说明
26.图1是本申请实施例用于包装箱的环保型喷墨装置的结构示意图；
27.图2是本申请实施例连接组件的结构示意图。
28.附图标记说明：1、底座；21、底架；22、主动辊筒；23、从动辊筒；24、驱动电机；25、输送带；3、支撑杆；31、支撑板；311、圆孔；32、连接板；321、连接槽；322、螺纹孔；323、定位板；324、定位腔；33、螺杆；331、限位块；332、旋钮块；34、支撑架；35、第一气缸；36、连接杆；4、回墨印章；5、第一承载板；51、感应探头；6、控制台；7、第二承载板；71、第二气缸；72、限位杆；73、限位板；8、码垛平台。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
30.本申请实施例公开一种用于包装箱的环保型喷墨装置。参照图1，该喷墨装置包括底座1，在该底座1上固定设置有输送设备，该输送设备可以对没有折叠成型的包装箱进行自动输送，且该输送设备包括底架21；转动连接在该底架21上的主动辊筒22和从动辊筒23；固定安装在底座1上、输出轴与主动辊筒22相连接的驱动电机24；以及同时卷绕于该主动辊筒22和该从动辊筒23上的输送带25，该些待印刷的包装箱放置在输送带25上、以对包装箱进行输送。
31.当需要将待印刷的包装箱进行输送时，启动驱动电机24，驱动电机24的输出轴驱动主动辊筒22进行转动，主动辊筒22转动过程中，可以带动输送带25和从动辊筒23进行转动，从而可以实现将待印刷的包装箱进行自动输送的效果，进而可以减少人工搬运所花费的时间以及减少工作人员的劳动强度。
32.参照图1，为了在包装箱的表面印刷商标、日期以及批号等信息，所以在本实施例中，在该输送设备的中间处设置有一个喷墨机构，该喷墨机构可以自动对包装箱进行印刷，从而可以减少纸张或者标签出现浪费的情况，进而可以减少生产成本。
33.具体地，参照图1，在本实施例中，该喷墨机构包括支撑杆3、支撑板31、回墨印章4以及感应组件。其中，该支撑杆3设置有两根，该两根支撑杆3呈对称固定安装在该底座1的承载面上，且该两根支撑杆3位于该输送带25的两侧；该支撑板31固定安装在该两根支撑杆3远离该底座1的一端上；该回墨印章4通过连接组件可拆卸式安装在该支撑板31上，且该回墨印章4的印刷端朝向输送带25设置、以对包装箱进行印刷。
34.更具体地，参照图2，在本实施例中，该连接组件包括连接板32、螺杆33、限位块331以及旋钮块332。其中，该连接板32通过驱动件设置在支撑板31的底部，该驱动件可以驱动连接板32进行上下移动，且该驱动件包括固定安装在该支撑板31顶部上的支撑架34，该支撑架34上固定安装有第一气缸35，该第一气缸35的活塞杆朝向输送带25的方向移动，且该第一气缸35的活塞杆连接有连接杆36，该连接杆36远离该第一气缸35的一端固定连接在该
连接板32上，且该支撑板31上贯穿有一个圆孔311，该连接杆36穿过该圆孔311、与该连接板32固定连接。当启动第一气缸35时，该第一气缸35的活塞杆驱动连接杆36上的连接板32进行上下移动。
35.而在该连接板32背离该连接杆36的一侧开设有连接槽321，该连接槽321与该回墨印章4相配合；该螺杆33设置有多根，该些螺杆33贯穿于该连接板32的四周、以伸进该连接槽321内，且在该连接板32的四周上贯穿有多个、与该连接槽321相连通的螺纹孔322，该些螺纹孔322与该些螺杆33螺纹连接；该限位块331固定连接在该螺杆33伸进该连接槽321的一端上；该旋钮块332固定连接在该螺杆33远离该限位块331的一端上。
36.当通过转动旋钮块332时，旋钮块332可以使得螺杆33沿着螺纹孔322伸进连接槽321内，从而使得螺杆33带动限位块331抵顶在回墨印章4，进而使得回墨印章4固定安装在连接槽321内；当反方向转动旋钮块332时，螺杆33带动限位块331松开对回墨印章4的抵顶力，这样可以便于对回墨印章4进行快速拆卸，从而可以对回墨印章4进行加墨或者更换。
37.优选的，该限位块331为橡胶板，该橡胶板抵顶在该回墨印章4时，可以便于对回墨印章4起到一定的保护作用，从而可以减少回墨印章4的表面出现损坏或者刮花的情况。
38.参照图2，为了能够将回墨印章4在安装时进行定位、以减少回墨印章4出现安装偏移的情况发生，所以在本实施例中，在该连接槽321的槽底上设置有定位件，该定位件与回墨印章4相互配合、以对回墨印章4进行定位，且该定位件包括四块固定安装在该连接槽321槽底的定位板323，该四块定位板323相互连接、且与连接槽321的槽底围设形成一个定位腔324，该定位腔324与该回墨印章4的顶部相互配合。
39.当需要将回墨印章4安装在连接板32的连接槽321内时，直接将回墨印章4的顶部伸进定位腔324内，定位板323与该回墨印章4的顶部四周相互抵接，从而可以将回墨印章4快速定位，然后转动旋钮块332，使得螺杆33带动限位块331抵顶在回墨印章4上、以对回墨印章4进行稳固安装。
40.同时，在本实施例中，该感应组件设置在该底座1承载面的两侧上，且该感应组件位于该连接板32的下方、以对输送设备上的包装箱的位置进行感应，使得包装箱可以更加准确地停止在回墨印章4的正下方，从而使得回墨印章4对包装箱进行印刷。
41.具体地，参照图1，该感应组件包括第一承载板5、感应探头51以及控制台6。其中，该第一承载板5设置有两张，该两块第一承载板5呈对称固定安装在该底座1的承载面上，且该两张第一承载板5位于该输送带25的两侧；该感应探头51固定安装在该第一承载板5上；该控制台6固定安装在该底座1的一侧上，该控制台6与该感应探头51通过电线电连接，且该控制台6也分别与驱动电机24和第一气缸35通过电线进行电连接、以对驱动电机24和第一气缸35进行控制。
42.当需要对输送带25上的包装箱进行印刷时，感应探头51感应到包装箱的位置，然后感应探头51将电信号反馈到控制台6上，控制台6接收到电信号后，控制台6则控制驱动电机24停止，使得输送带25停止对包装箱进行输送，从而使得包装箱停止在回墨印章4的正下方，然后控制台6控制第一气缸35进行启动，第一气缸35的活塞杆驱动连接杆36进行向下移动，连接杆36在移动过程中，可以带动连接板32上安装好的回墨印章4向下对包装箱的表面进行印刷。
43.当印刷结束后，控制台6控制第一气缸35进行复位以及控制驱动电机24进行启动、
以带动输送带25进行移动，从而将印刷好的包装箱进行输送，而感应探头51再感应到下一个待印刷的包装箱时，重复上述步骤，即可以对包装箱进行自动印刷。
44.参照图1，为了减少包装箱在印刷过程中出现偏移的情况，所以在本实施例中，在该底座1上还设置有限位组件，该限位组件位于该回墨印章4的正下方，且该限位组件可以便于对包装箱起到固定限位的效果，从而可以减少包装箱在印刷时出现偏移的情况，进而使得包装箱在印刷时更加稳定。
45.具体地，参照图1，在本实施例中，该限位组件包括第二承载板7、第二气缸71、限位杆72以及限位板73。其中该第二承载板7设置有两块，该两块第二承载板7呈对称固定安装在该底座1的承载面上，且该两块第二承载板7位于该输送带25的两侧上；该第二气缸71设置有两个，该两个第二气缸71固定安装在该两个第二承载板7上，且该控制台6电连接于该第二气缸71、以对第二气缸71进行控制；该限位杆72的一端固定连接在该第二气缸71的活塞杆上；该限位板73固定连接在该限位杆72远离该第二气缸71的一端上，且该限位板73背离限位杆72的一端可以与包装箱的侧边相互抵接。
46.当需要对包装箱进行稳固抵接时，启动第二承载板7上的第二气缸71，第二气缸71的活塞杆驱动限位杆72进行移动，限位杆72在移动过程中，可以带动限位板73进行移动，使得限位板73抵接在包装箱上，从而可以使得包装箱稳固固定在输送带25上，进而可以使得回墨印章4对包装箱起到稳固印刷的效果。
47.参照图1，为了便于对印刷好的包装箱进行统一有序地收集，所以在本实施例中，在该输带的下料端处安装有一个码垛平台8，通过设置该码垛平台8，可以便于将印刷好的包装箱进行统一收集，从而使得包装箱整齐堆叠在码垛平台8内，进而便于工作人员对该些堆叠好的包装箱进行收集。
48.本申请实施例一种用于包装箱的环保型喷墨装置的实施原理为：当需要对包装箱进行印刷时，先将待印刷的包装箱放到输送带25上，启动驱动电机24，驱动电机24的输出轴驱动主动辊筒22进行转动，主动辊筒22转动过程中，可以带动输送带25和从动辊筒23进行转动，从而使得输送带25对包装箱进行运输。
49.当感应探头51感应到包装箱的位置时，感应探头51则将电信号反馈到控制台6上，控制台6接收到电信号后，控制台6则控制驱动电机24停止，使得包装箱刚好停止在回墨印章4的正下方，然后控制台6控制第二气缸71和第一气缸35进行启动，第二气缸71的活塞杆驱动限位杆72上的限位板73抵顶在包装箱的侧边上，第一气缸35的活塞杆则驱动连接杆36上的连接板32进行向下移动，连接板32带动回墨印章4向下移动、以将商标、日期以及批号等信息印刷在包装箱的表面上。
50.待回墨印章4印刷完成后，控制台6控制第一气缸35和第二气缸71复位，同时，控制台6控制驱动电机24进行启动、以带动输送带25进行移动，从而使得输送带25将印刷好的包装箱输送到码垛平台8内，进而对包装箱进行统一堆叠。当感应探头51再感应到下一个待印刷的包装箱时，重复上述步骤，即可以对包装箱进行自动印刷。
51.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。