一种CTS设备及其拖链内置结构的制作方法

一种cts设备及其拖链内置结构
技术领域
1.本实用新型涉及一种cts设备，尤其是涉及一种cts设备及其拖链内置结构。


背景技术：

2.目前，cts(丝网印刷计算机直接制版)设备包括龙门结构，为了尽量扩大龙门的有效工作区域，一般将拖链置于cts设备外侧。这样无形中就增加了设备的空间占用量，且在设备运行过程中，因设备精度较高，运动部分避免承受撞击，所以工作人员要注意这一侧突出的拖链，避免对人员或者设备造成损害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种cts设备及其拖链内置结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种cts设备的拖链内置结构，所述cts设备包括机架、设置于机架上的滑动模组、龙门和拖链，所述龙门与滑动模组滑动连接，所述拖链与龙门连接且随龙门沿滑动模组同步移动，所述拖链设置于滑动模组的内侧。
5.优选地，所述cts设备包括两组滑动模组，所述拖链设置于所述两组滑动模组之间。
6.优选地，所述滑动模组和拖链沿相同的方向延伸设置。
7.优选地，所述机架上设置有拖链槽，所述拖链位于所述拖链槽内。
8.优选地，所述拖链通过一拖链连接板与龙门相连。
9.优选地，所述拖链连接板包括龙门连接部和拖链连接部，所述龙门连接部与龙门连接，所述拖链连接部与拖链连接。
10.优选地，所述拖链连接板上设置有多个供线路铺线的扎线孔。
11.优选地，所述龙门的延伸方向与滑动模组的延伸方向相垂直。
12.优选地，所述滑动模组包括轨道，所述滑动模组滑动设置于所述轨道上。
13.本实用新型还提出了另外一种技术方案：一种cts设备，包括上述cts设备的拖链内置结构。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型将拖链外置改为拖链内置于设备平台内部，有效避免了凸出零部件对工作人员造成伤害，也对设备自身的精度要求提供了一条有效保障。
16.2、本实用新型将拖链内嵌埋入到设备内部，使得设备整体看起来更加美观，厂家更好布局设备，节约了设备占用空间。
附图说明
17.图1是本实用新型cts设备的俯视结构示意图；
18.图2是本实用新型cts设备的侧视结构示意图；
19.图3是本实用新型拖链连接板的结构示意图；
20.附图标记：
21.1、cts设备，10、机架，11、工作台，20、滑动模组，30、龙门，40、拖链，50、拖链连接板，51、龙门连接部，52、拖链连接部，53、扎线孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
23.本实用新型所揭示的一种cts设备及其拖链内置结构，通过将拖链内置于设备平台内部，降低了人员伤害，进一步保障设备运动精度，且减少了设备安装的空间占用。
24.结合图1和图2所示，本实用新型实施例所揭示的一种cts设备1，包括机架10、滑动模组20、龙门30和拖链40，其中，机架10上设置有工作台11，滑动模组20沿y轴延伸方向固定于工作台11上，即滑动模组20为y轴模组。实施时，滑动模组20可以设置一组或两组以上，本实施例中，滑动模组20设置为两组，两组滑动模组20在工作台11上均沿y轴方向延伸，且分别位于工作台11与y轴方向相垂直的x轴方向的两侧。每个滑动模组20包括沿y轴方向延伸的轨道(图未示)。
25.龙门30滑动设置于滑动模组20上，其一端具体与其中一滑动模组20的轨道相滑动连接，另一端与另一滑动模组20的轨道相滑动连接，龙门30的延伸方向与滑动模组20的延伸方向相垂直，即龙门30沿x轴方向延伸，且龙门30沿滑动模组20在y轴方向滑动。
26.拖链40设置于滑动模组20的内侧，且与龙门30连接，随龙门30沿滑动模组20在y轴方向上同步移动。具体地，本实施例中，拖链40也沿y轴方向延伸，拖链40设置于两组滑动模组20之间，且靠近其中一滑动模组20设置。位于两组滑动模组20之间的工作台11上预留有安装拖链40的安装空间，优选地，工作台11上设置有沿y轴方向延伸的拖链槽(图未示)，拖链40设置于该拖链槽内，拖链槽实施时可以采用槽型钣金结构形成。
27.拖链40通过一拖链连接板50与龙门30连接，本实施例中，结合图2和图3所示，拖链连接板50具体包括龙门连接部51和拖链连接部52，其中，龙门连接部51与龙门30固定连接，拖链40托载于拖链连接部52上且与拖链连接部52固定连接。拖链连接板50上还设置有多个供线路铺线的扎线孔53。
28.本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种cts设备的拖链内置结构，所述cts设备包括机架、设置于机架上的滑动模组、龙门和拖链，所述龙门与滑动模组滑动连接，所述拖链与龙门连接且随龙门沿滑动模组同步移动，其特征在于，所述拖链设置于滑动模组的内侧。2.根据权利要求1所述的一种cts设备的拖链内置结构，其特征在于，所述cts设备包括两组滑动模组，所述拖链设置于所述两组滑动模组之间。3.根据权利要求1所述的一种cts设备的拖链内置结构，其特征在于，所述滑动模组和拖链沿相同的方向延伸设置。4.根据权利要求1所述的一种cts设备的拖链内置结构，其特征在于，所述机架上设置有拖链槽，所述拖链位于所述拖链槽内。5.根据权利要求1所述的一种cts设备的拖链内置结构，其特征在于，所述拖链通过一拖链连接板与龙门相连。6.根据权利要求5所述的一种cts设备的拖链内置结构，其特征在于，所述拖链连接板包括龙门连接部和拖链连接部，所述龙门连接部与龙门连接，所述拖链连接部与拖链连接。7.根据权利要求5或6所述的一种cts设备的拖链内置结构，其特征在于，所述拖链连接板上设置有多个供线路铺线的扎线孔。8.根据权利要求1所述的一种cts设备的拖链内置结构，其特征在于，所述龙门的延伸方向与滑动模组的延伸方向相垂直。9.根据权利要求1所述的一种cts设备的拖链内置结构，其特征在于，所述滑动模组包括轨道，所述滑动模组滑动设置于所述轨道上。10.一种cts设备，其特征在于，所述cts设备包括上述权利要求1～9任意一项所述的cts设备的拖链内置结构。

技术总结
本实用新型揭示了一种CTS设备及其拖链内置结构，所述CTS设备包括机架、设置于机架上的滑动模组、龙门和拖链，龙门与滑动模组滑动连接，拖链与龙门连接且随龙门沿滑动模组同步移动，且拖链设置于滑动模组的内侧。本实用新型通过将拖链内置于设备平台内部，降低了人员伤害，进一步保障设备运动精度，且减少了设备安装的空间占用。装的空间占用。装的空间占用。


技术研发人员：李青云 翟波波 吴景舟 马迪
受保护的技术使用者：江苏友迪激光科技有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021/9/24