便于精确传输的丝网印刷生产线的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷技术领域，具体为便于精确传输的丝网印刷生产线。


背景技术：

2.丝网印刷是一种起源于中国、历史悠久的印刷方式，通过在网版上涂制感光胶漆，晒版后形成感光图文，利用刮板将油墨透过网版孔隙挤压到承印物表面，再将承印物烘干处理，丝网印刷适用于精度低、成本低的大批量印刷，承印物不仅限于纺织品，木板、瓷砖、玻璃、塑料等材质也可进行印刷。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的便于精确传输的丝网印刷生产线不便精确传输承印物，印刷烘干完毕后不便于自动传送至收集装置；
5.(2)传统的便于精确传输的丝网印刷生产线需手动往网版表面添加涂料，费时费力；
6.(3)传统的便于精确传输的丝网印刷生产线不便于自动、快速、均匀地进行印刷。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供便于精确传输的丝网印刷生产线，以解决上述背景技术中提出不便精确传输承印物，印刷烘干完毕后不便于自动传送至收集装置的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于精确传输的丝网印刷生产线，包括工作台和槽口，所述工作台顶端的一侧设置有第一导辊，所述工作台顶端的另一侧设置有第二导辊，所述第一导辊与第二导辊之间设置有第一传送带，所述第一导辊的一端设置有第二驱动电机，所述第一导辊的一侧设置有涂剂输送机构，所述第二驱动电机的另一侧设置有自动印刷机构，所述第二导辊的一侧设置有干燥室，所述干燥室的顶端设置有烘干机，所述干燥室内部的顶端设置有布风板，所述布风板的底端设置有滤网，所述第二导辊的另一侧设置有斜板，所述工作台顶端的另一侧设置有槽口，所述工作台的两端设置有自动夹持机构，所述工作台的底端设置有传送机构；
9.所述传送机构包括第四导辊，所述第四导辊设置在工作台底端的一侧，所述工作台底端的另一侧设置有第三导辊，所述第四导辊的一端设置有第五驱动电机，所述第三导辊与第四导辊之间设置有第二传送带。
10.优选的，所述涂剂输送机构由存剂桶、搅拌轴、第一驱动电机和抽泵组成，所述存剂桶固定连接在工作台顶端的一侧，所述存剂桶顶端的中间位置处固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述存剂桶顶端的另一侧固定连接有抽泵，所述抽泵从输入端通过导管与存剂桶内部连通。
11.优选的，所述自动印刷机构由操作架、网版、第一气缸、第一伸缩杆、固定横杆、丝杠、丝杠螺母、第三驱动电机、刮板、固定竖杆、齿条和齿轮组成，所述操作架设置连接在第
一传送带的两端，所述操作架的顶端嵌有网版，所述网版另一端的两侧设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有固定横杆，所述固定横杆的一端设置有丝杠，所述丝杠的一侧固定连接有第三驱动电机，所述丝杠的外部活动套接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的底端设置有刮板，所述固定横杆的另一端设置有两组固定竖杆，所述固定竖杆的一端设置有齿条，所述齿条的一端啮合有齿轮，所述齿轮与固定横杆活动连接。
12.优选的，所述齿条的顶端和底端设置有限位块，所述齿条设置有两组并关于固定横杆的垂直中心线呈对称分布。
13.优选的，所述自动夹持机构由第四驱动电机、螺纹杆、螺纹套块、移动杆、第二气缸、第二伸缩杆和夹板组成，所述第四驱动电机固定连接在工作台两端的另一侧，所述第四驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部活动套接有螺纹套块，所述螺纹套块的顶端固定连接有移动杆，所述移动杆的一端设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端固定连接有夹板。
14.优选的，所述夹板设置有两组，所述夹板顶端所处的高度低于螺纹杆底端所处的高度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于精确传输的丝网印刷生产线不仅实现了精确传输承印物，印刷烘干后自动传送至收集装置，实现了自动往网版表面添加涂料，而且实现了自动快速地进行均匀印刷；
16.(1)通过设置有第二驱动电机、第一导辊、第一传送带、第二导辊、斜板、槽口、第三导辊、第四驱动电机、螺纹杆、螺纹套块、移动杆、第二气缸、第二伸缩杆、夹板、第二传送带、第五驱动电机和第四导辊，将承印物放置在第一传送带的顶端，启动第四驱动电机，第四驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹套块带动移动杆水平移动到承印物两端时停止，启动第二气缸，第二伸缩杆推动夹板从两端对承印物进行夹持，启动第二驱动电机，第一导辊开始转动，通过第一传送带带动第二导辊转动，第一导辊与第二导辊形成稳定传输，同理第五驱动电机带动第四导辊转动，通过第二传送带，第三导辊与第四导辊形成稳定传送，印刷完毕后，承印物进入干燥室，第一传送带与夹板停止移动，烘干机通过布风板对承印物进行烘干，滤网可过滤气流中的杂质，烘干后再次移动到第一传送带终点，承印物沿倾斜的斜板从槽口中下落到第二传送带的顶端，向初始方向传送至外部收集装置，这样设计缩短了生产线流程，实现精确传输与夹持，全程无需人工移除和放置承印物，多个生产环节无障碍衔接；
17.(2)通过设置有存剂桶、搅拌轴、第一驱动电机和抽泵，第一驱动电机的输出端通过联轴器带动搅拌轴不断搅拌存剂桶内部的涂料，防止涂料凝结僵硬，通过存剂桶一端的观察窗可观察涂料的使用量，从存剂桶口添加涂料，抽泵通过导管将涂料抽出，送入网版上方一侧的下料管内，使涂料均匀下落，这样免去了每印刷一次即需来回取料、添料的时间，降低操作人员的劳动强度，加快印刷速度；
18.(3)通过设置有操作架、网版、第一气缸、第一伸缩杆、固定横杆、丝杠、丝杠螺母、第三驱动电机、刮板、固定竖杆、齿条、齿轮、干燥室、布风板、烘干机和滤网，启动第一气缸，涂料添加到网版表面后，启动第一气缸，第一伸缩杆下降，此时固定横杆另一端的齿轮与固定竖杆啮合，提高升降稳定性，固定横杆带动刮板向下挤压网版内的丝网，启动第三驱动电
机，丝杠旋转带动丝杠螺母在丝杠外部做直线运动，刮板从右至左水平挤压，将油墨挤压下渗至承印物上形成图文，印刷完毕，固定横杆再次上升，等待下一次印刷，这样无需人工手动使用刮板进行印刷，节省了人工成本，印刷快速且均匀，自动化程度高。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的移动杆侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型的固定横杆正视结构示意图；
22.图4为本实用新型的固定竖杆正视结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、涂剂输送机构；201、存剂桶；202、搅拌轴；203、第一驱动电机；204、抽泵；3、第二驱动电机；4、第一导辊；5、自动印刷机构；501、操作架；502、网版；503、第一气缸；504、第一伸缩杆；505、固定横杆；506、丝杠；507、丝杠螺母；508、第三驱动电机；509、刮板；510、固定竖杆；511、齿条；512、齿轮；6、干燥室；7、布风板；8、烘干机；9、滤网；10、第一传送带；11、第二导辊；12、斜板；13、槽口；14、第三导辊；15、自动夹持机构；1501、第四驱动电机；1502、螺纹杆；1503、螺纹套块；1504、移动杆；1505、第二气缸；1506、第二伸缩杆；1507、夹板；16、第二传送带；17、第五驱动电机；18、第四导辊。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1
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4，便于精确传输的丝网印刷生产线，包括工作台1和槽口13，工作台1顶端的一侧设置有第一导辊4，工作台1顶端的另一侧设置有第二导辊11，第一导辊4与第二导辊11之间设置有第一传送带10，第一导辊4的一端设置有第二驱动电机3，第二驱动电机3的型号可为y90s
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2，第一导辊4的一侧设置有涂剂输送机构2，第二驱动电机3的另一侧设置有自动印刷机构5，第二导辊11的一侧设置有干燥室6，干燥室6的顶端设置有烘干机8，烘干机8的型号可为js
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2，干燥室6内部的顶端设置有布风板7，布风板7的底端设置有滤网9，第二导辊11的另一侧设置有斜板12，工作台1顶端的另一侧设置有槽口13，工作台1的两端设置有自动夹持机构15，工作台1的底端设置有传送机构；
26.请参阅图1
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4，便于精确传输的丝网印刷生产线还包括传送机构，传送机构包括第四导辊18，第四导辊18设置在工作台1底端的一侧，工作台1底端的另一侧设置有第三导辊14，第四导辊18的一端设置有第五驱动电机17，第五驱动电机17的型号可为y90l
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2，第三导辊14与第四导辊18之间设置有第二传送带16；
27.自动夹持机构15由第四驱动电机1501、螺纹杆1502、螺纹套块1503、移动杆1504、第二气缸1505、第二伸缩杆1506和夹板1507组成，第四驱动电机1501固定连接在工作台1两端的另一侧，第四驱动电机1501的型号可为y80m1
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2，第四驱动电机1501的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆1502，螺纹杆1502的外部活动套接有螺纹套块1503，螺纹套块1503的顶端固定连接有移动杆1504，移动杆1504的一端设置有第二气缸1505，第二气缸1505的型
号可为mob
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fa，第二气缸1505的输出端设置有第二伸缩杆1506，第二伸缩杆1506的另一端固定连接有夹板1507；
28.夹板1507设置有两组，夹板1507顶端所处的高度低于螺纹杆1502底端所处的高度；
29.具体地，如图1和图2所示，将承印物放置在第一传送带10的顶端，启动第四驱动电机1501，第四驱动电机1501带动螺纹杆1502转动，螺纹套块1503带动移动杆1504水平移动到承印物两端时停止，启动第二气缸1505，第二伸缩杆1506推动夹板1507从两端对承印物进行夹持，启动第二驱动电机3，第一导辊4开始转动，通过第一传送带10带动第二导辊11转动，第一导辊4与第二导辊11形成稳定传输，同理第五驱动电机17带动第四导辊18转动，通过第二传送带16，第三导辊14与第四导辊18形成稳定传送，印刷完毕后，承印物进入干燥室6，第一传送带10与夹板1507停止移动，烘干机8通过布风板7对承印物进行烘干，滤网9可过滤气流中的杂质，烘干后再次移动到第一传送带10终点，承印物沿倾斜的斜板12从槽口13中下落到第二传送带16的顶端，向初始方向传送至外部收集装置，这样设计缩短了生产线流程，实现精确传输与夹持，全程无需人工移除和放置承印物，多个生产环节无障碍衔接。
30.实施例2：涂剂输送机构2由存剂桶201、搅拌轴202、第一驱动电机203和抽泵204组成，存剂桶201固定连接在工作台1顶端的一侧，存剂桶201顶端的中间位置处固定连接有第一驱动电机203，第一驱动电机203的型号可为y80m2
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2，第一驱动电机203的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴202，存剂桶201顶端的另一侧固定连接有抽泵204，抽泵204的型号可为jtp
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2000，抽泵204从输入端通过导管与存剂桶201内部连通；
31.具体地，如图1所示，第一驱动电机203的输出端通过联轴器带动搅拌轴202不断搅拌存剂桶201内部的涂料，防止涂料凝结僵硬，通过存剂桶201一端的观察窗可观察涂料的使用量，从存剂桶201口添加涂料，抽泵204通过导管将涂料抽出，送入网版502上方一侧的下料管内，使涂料均匀下落，这样免去了每印刷一次即需来回取料、添料的时间，降低操作人员的劳动强度，加快印刷速度。
32.实施例3：自动印刷机构5由操作架501、网版502、第一气缸503、第一伸缩杆504、固定横杆505、丝杠506、丝杠螺母507、第三驱动电机508、刮板509、固定竖杆510、齿条511和齿轮512组成，操作架501设置连接在第一传送带10的两端，操作架501的顶端嵌有网版502，网版502另一端的两侧设置有第一气缸503，第一气缸503的型号可为adn
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16
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30
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a
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p
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a，第一气缸503的输出端设置有第一伸缩杆504，第一伸缩杆504的顶端固定连接有固定横杆505，固定横杆505的一端设置有丝杠506，丝杠506的一侧固定连接有第三驱动电机508，第三驱动电机508的型号可为790s
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6，丝杠506的外部活动套接有丝杠螺母507，丝杠螺母507的底端设置有刮板509，固定横杆505的另一端设置有两组固定竖杆510，固定竖杆510的一端设置有齿条511，齿条511的一端啮合有齿轮512，齿轮512与固定横杆505活动连接；
33.齿条511的顶端和底端设置有限位块，齿条511设置有两组并关于固定横杆505的垂直中心线呈对称分布；
34.具体地，如图1、图3和图4所示，涂料添加到网版502表面后，启动第一气缸503，第一伸缩杆504下降，此时固定横杆505另一端的齿轮512与固定竖杆510啮合，提高升降稳定性，固定横杆505带动刮板509向下挤压网版502内的丝网，启动第三驱动电机508，丝杠506旋转带动丝杠螺母507在丝杠506外部做直线运动，刮板509从右至左水平挤压，将油墨挤压
下渗至承印物上形成图文，印刷完毕，固定横杆505再次上升，等待下一次印刷，这样无需人工手动使用刮板509进行印刷，节省了人工成本，印刷快速且均匀，自动化程度高。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将承印物放置在第一传送带10的顶端，启动第四驱动电机1501，第四驱动电机1501带动螺纹杆1502转动，螺纹套块1503带动移动杆1504水平移动到承印物两端时停止，启动第二气缸1505，第二伸缩杆1506推动夹板1507从两端对承印物进行夹持，启动第二驱动电机3，第一导辊4开始转动，通过第一传送带10带动第二导辊11转动，第一导辊4与第二导辊11形成稳定传输，同理第五驱动电机17带动第四导辊18转动，通过第二传送带16，第三导辊14与第四导辊18形成稳定传送，印刷完毕后，承印物进入干燥室6，第一传送带10与夹板1507停止移动，烘干机8通过布风板7对承印物进行烘干，滤网9可过滤气流中的杂质，烘干后再次移动到第一传送带10终点，承印物沿倾斜的斜板12从槽口13中下落到第二传送带16的顶端，向初始方向传送至外部收集装置，这样设计缩短了生产线流程，实现精确传输与夹持，全程无需人工移除和放置承印物，多个生产环节无障碍衔接。
36.之后，第一驱动电机203的输出端通过联轴器带动搅拌轴202不断搅拌存剂桶201内部的涂料，防止涂料凝结僵硬，通过存剂桶201一端的观察窗可观察涂料的使用量，从存剂桶201口添加涂料，抽泵204通过导管将涂料抽出，送入网版502上方一侧的下料管内，使涂料均匀下落，这样免去了每印刷一次即需来回取料、添料的时间，降低操作人员的劳动强度，加快印刷速度。
37.最后，涂料添加到网版502表面后，启动第一气缸503，第一伸缩杆504下降，此时固定横杆505另一端的齿轮512与固定竖杆510啮合，提高升降稳定性，固定横杆505带动刮板509向下挤压网版502内的丝网，启动第三驱动电机508，丝杠506旋转带动丝杠螺母507在丝杠506外部做直线运动，刮板509从右至左水平挤压，将油墨挤压下渗至承印物上形成图文，印刷完毕，固定横杆505再次上升，等待下一次印刷，这样无需人工手动使用刮板509进行印刷，节省了人工成本，印刷快速且均匀，自动化程度高。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。