一种基于绿色印刷技术的环保印刷烘干装置的制作方法

1.本技术涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种基于绿色印刷技术的环保印刷烘干装置。


背景技术：

2.目前印刷一般为油墨印刷，油墨印制颜色逼真，干后不易褪色，能够保存很长的时间，但是刚印刷出来的材料油墨未干，不能重叠，重叠后不仅会使材料上的图像变花，还会相互污染，使整个材料变脏，甚至无法使用。现有的烘干装置的效果一般，最终产品有时也会产生油墨不干的现象，影响产品质量。
3.现有的专利公告号为cn210337259u的中国专利，提出了一种基于绿色印刷技术的环保印刷烘干装置，包括高温烘干室和冷却室，高温烘干室和冷却室并列设置，且高温烘干室和冷却室中部穿过有传输印刷品的传输带；高温烘干室的内侧底部设置有加热器，高温烘干室的内侧位于传输带的上方设置有若干的电加热管，电加热管通过支架固定，且电加热管沿传输带的方向均布；冷却室的内侧位于传输带的上方设置有若干的排风扇，排风扇通过安装架固定安装，且排风扇沿传输带的方向均布；冷却室的顶部布满风孔，排风扇的入风口朝向冷却室的风孔，排风扇的排风口朝向传输带。
4.针对上述中的相关技术，高温气体由出风口排出后，由鼓风机重新抽入高温烘干室，多次循环后高温气体的含水量、油墨挥发物浓度及含尘量均会升高，进而影响烘干质量，发明人认为存在高温气体含水量与含杂质浓度高的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善高温气体含水量与含杂质浓度高的问题，本技术提供一种基于绿色印刷技术的环保印刷烘干装置。
6.本技术提供的一种基于绿色印刷技术的环保印刷烘干装置采用如下的技术方案：
7.一种基于绿色印刷技术的环保印刷烘干装置，包括高温烘干室，所述高温烘干室设置有进风口和出风口，所述高温烘干室于所述进风口固定连接有循环管，所述高温烘干室于所述出风口固定连接有耐热软管，所述循环管与所述耐热软管之间可拆式连接过滤框，所述过滤框的内部沿高温气体输送方向依次填充有用于过滤飞屑的第一层过滤填料、用于吸附挥发性有机物的第二层过滤填料与用于吸附水份的第三层过滤填料。
8.通过采用上述技术方案，在高温气体由出风口进入耐热软管后，高温气体进入过滤框，先通过第一层过滤填料进行过滤高温气体的飞屑等杂物，再通过第二层过滤填料进行吸附高温气体的挥发性有机物，最后在第三层过滤填料对高温气体进行脱水，以此实现降低高温气体含水量与含杂质浓度的目的，有利于提升烘干效果，且降低外排气体中污染物质浓度，减少对大气的污染，同时过滤框可拆卸，便于定期更换或清理过滤框，有利于提升吸附效率。
9.可选的，所述第一层过滤填料为不锈钢丝网，所述第二层过滤填料为活性炭层，所
述第三层过滤填料为硅胶颗粒层。
10.通过采用上述技术方案，不锈钢丝网可以过滤飞屑的等杂物，活性炭层比表面积大，可以较好地吸附挥发性有机物，硅胶颗粒层耐高温能力好，可以在高温环境下吸附水分，以此达到脱除高温气体中水分与杂物的目的。
11.可选的，所述循环管远离所述进风口的一端固定连接有套管，所述耐热软管远离所述出风口的一端固定连接有安装管，所述套管远离所述循环管的一端外径大于所述循环管以及所述耐热软管的外径，且所述套管套设在所述安装管的外侧壁，所述套管的内壁环绕固定连接有安装环，所述过滤框位于所述安装环与所述安装管远离所述出风口端部之间，所述过滤框的两端分别与所述安装环的端部以及所述安装管的端部抵接，所述安装管滑移设置有用于抵紧所述安装管与所述套管的固定件。
12.通过采用上述技术方案，在需要更换或清理过滤框时，先取出安装管解除对过滤框的抵接，即可取出过滤框，完成更换或清理后，将过滤框放置在安装管的端部，并在安装管的外壁套装套管，再利用固定件抵紧安装管与套管，即可卡紧过滤框，过滤框的拆装操作简单，便于定期更换或清理过滤框。
13.可选的，所述固定件为开设有内螺纹的螺纹套，所述螺纹套滑移设置在所述安装管的外侧壁，所述套管的外侧壁设置有外螺纹，所述螺纹套内螺纹与所述套管外侧壁的外螺纹适配，所述安装管与所述螺纹套之间固定连接有用于相互抵接的抵接组件。
14.通过采用上述技术方案，在安装管的一端插接于套管内时，转动螺纹套使得抵接组件与安装管靠近出气口的一端抵接，直至安装管将过滤框抵紧于安装环上，螺纹套的内螺纹连接于套管外侧壁，将安装管固定于套管内，以此实现抵紧安装管与套管的目的，且将过滤框抵紧于安装环与安装管之间。
15.可选的，所述抵接组件包括挡环与支撑环，所述挡环固定连接于所述螺纹套靠近所述出风口的一端，所述支撑环固定连接在所述安装管的外侧壁，所述支撑环靠近所述出风口的一端与所述挡环远离所述出风口的一端抵接。
16.通过采用上述技术方案，支撑环与挡环贴紧，螺纹套向上滑移时，支撑环通过挤压挡环，将安装管抵紧在套管内，并固定住过滤框。
17.可选的，所述安装管外侧壁沿圆周方向开设有环形槽，所述安装管于所述环形槽内粘接有与所述套管内壁抵接的橡胶圈。
18.通过采用上述技术方案，在安装管外侧壁套设套管时，橡胶圈受挤压变形，橡胶圈填满套管与安装管之间的间隙，有利于降低漏风量，减少未处理的高温气体排出，减少对大气的污染。
19.可选的，所述过滤框靠近所述出风口的外侧壁固定连接有挂环。
20.通过采用上述技术方案，挂环便于将过滤框安装至套管内，也便于从套管内取出过滤框。
21.可选的，所述循环管于所述硅胶颗粒层与所述进风口之间开设有泄压口，所述螺纹套的外侧壁设置有多个凸起。
22.通过采用上述技术方案，凸起可以增加螺纹套外侧壁的摩擦力，便于安装和拆卸螺纹套。
23.可选的，所述循环管外侧壁粘接有用于保温的岩棉。
24.通过采用上述技术方案，岩棉可以降低循环管与外部的热交换，减少循环管的散热，有利于提高热能利用率，降低电耗。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过不锈钢丝网、活性炭层与硅胶颗粒层对高温气体吸附，以此实现降低高温气体含水量与含杂质浓度的目的，有利于提升烘干效果，且减少废气的排放；
27.2.通过安装管、套管与螺纹套实现过滤框拆装操作简单，便于定期更换或清理过滤框；
28.3.岩棉可以保持循环高温气体的温度，减少循环管的散热。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例的仰视整体结构示意图；
31.图3是沿图1中a
‑
a线的剖视结构示意图；
32.图4是图3中b部分的局部放大示意图。
33.附图标记：1、高温烘干室；2、冷却室；3、进风口；4、出风口；5、排风口；6、循环管；7、耐热软管；8、过滤框；9、不锈钢丝网；10、活性炭层；11、硅胶颗粒层；12、安装管；13、套管；131、第一短管；132、第二短管；14、安装环；15、螺纹套；16、凸起；17、挡环；18、支撑环；19、环形槽；20、橡胶圈；21、挂环；22、岩棉；23、离心风机。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种基于绿色印刷技术的环保印刷烘干装置。参照图1，该基于绿色印刷技术的环保印刷烘干装置包括高温烘干室1和与高温烘干室1并列设置的冷却室2。
36.参照图2与图3，高温烘干室1的顶部开设有进风口3，高温烘干室1的底部开设有出风口4，高温烘干室1于进风口3固定连接有循环管6，循环管6为圆管，循环管6位于高温烘干室1外侧，循环管6外侧壁粘接有用于保温的岩棉22，高温烘干室1于出风口4固定连接有耐热软管7，且耐热软管7的内外径与循环管6的内外径均一致，冷却室2的底部开设有排风口5，排风口5与耐热软管7之间通过风管连通，风管上安装有防止高温气体倒灌的止回阀。
37.为了驱动高温气体由出风口4循环至进风口3，耐热软管7于耐热软管7和风管交汇处连接有离心风机23，离心风机23的进出口均与耐热软管7固定连接。
38.参照图3和图4，为了净化循环的高温空气，耐热软管7于离心风机23出口与循环管6之间沿垂直轴向连接有过滤框8，过滤框8靠近出风口4的一端焊接有挂环21，过滤框8的内部沿高温气体输送方向依次填充有第一层过滤填料、第二层过滤填料和第三层过滤填料，第一层过滤填料为用于过滤飞屑的不锈钢丝网9，第二层过滤填料为用于吸附挥发性有机物的活性炭层10，第三层过滤填料为用于脱水的硅胶颗粒层11。
39.参照图2与图4，为了可拆式连接过滤框8，循环管6远离进风口3的一端固定连接有套管13，耐热软管7远离出风口4的一端固定连接有安装管12，且过滤框8位于套管13与安装管12之间，安装管12的外径与循环管6的外径一致，套管13包括第一短管131与第二短管
132，第一短管131的外径与循环管6的外径一致，第二短管132的外径大于循环管6的外径，且第二短管132的内径等于循环管6的外径，第一短管131与第二短管132一体成型，第二短管132内壁同轴设有圆环体形状的安装环14，安装环14与第二短管132一体成型，且第二短管132套设在安装管12的外侧壁，并将过滤框8抵紧在安装环14与安装管12远离出风口4一端之间，过滤框8的两端分别与安装环14的端部以及安装管12的端部紧密贴合；安装管12外侧壁沿圆周方向开设有一圈环形槽19，环形槽19与安装管12同轴且环形槽19的轴截面为梯形，环形槽19的内壁粘接有与第二短管132内壁抵接的橡胶圈20，在套管13套设于安装管12的外侧壁过程中，套管13挤压橡胶圈20且使橡胶圈20填充套管13与安装管12之间的缝隙。
40.为了抵紧安装管12于套管13，套管13外侧壁滑移设置有固定件，固定件为开设有内螺纹的螺纹套15，螺纹套15的外侧壁设有多个凸起16，凸起16与螺纹套15一体成型，第二短管132的外侧壁开设有与螺纹套15内螺纹适配的外螺纹，安装管12与螺纹套15之间设置有抵接组件，抵接组件包括挡环17和圆环体形状的支撑环18，挡环17与螺纹套15靠近出风口4的端部同轴固定，挡环17与螺纹套15一体成型，挡环17为圆环体形状，支撑环18同轴焊接在安装管12的外侧壁，螺纹套15的内壁与第二短管132的外壁螺纹连接，且将挡环17远离出风口4的一端抵紧于支撑环18靠近出风口4的端部。
41.本技术实施例一种基于绿色印刷技术的环保印刷烘干装置的实施原理为：在高温气体进入耐热软管7后，高温气体进入过滤框8内部，依次先穿过不锈钢丝网9过滤高温气体的杂物，再穿过活性炭层10脱除高温气体的挥发性有机物，继续穿过硅胶颗粒层11脱除高温气体的水分，最后高温气体返回高温烘干室1，以此实现降低高温气体含水量与含杂质浓度的目的；
42.在需要检修或更换过滤框8，先从第二短管132的外螺纹旋转螺纹套15，使螺纹套15沿安装管12朝远离第二短管132的方向滑移，进而使挡环17与支撑环18分离，并拔出耐热软管7，进而从套管13的内壁取出安装管12，进而使安装环14与过滤框8分离，即可利用挂环21取出过滤框8，过滤框8拆装操作简单，便于定期更换或清理过滤框8。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。