一种喷墨绿色数字印刷装置的制作方法

1.本技术涉及印刷装置的领域，尤其是涉及一种喷墨绿色数字印刷装置。


背景技术：

2.目前在印刷设备方面，喷墨绿色印刷机完全摆脱了传统的胶印和复印的印刷方式，印刷过程中无需印版、滚筒等设备，而是利用计算机控制的喷墨装置将油墨直接喷在承印物上，其操作过程简便，印刷效率高，非常适合各相关领域的现代化生产需要。绿色数字印刷机由于具备按需印刷的能力，在环保方向走在了前面；且绿色数字印刷机的零部件可回收在利用，同时具有材料科降解、零部件使用寿命长、节能降耗、噪音小等优势，因此绿色数字印刷机的使用越来越广泛。
3.现有的专利申请号为cn201020684864.7的中国专利，提出了一种数字喷墨印刷机，其机架的下表面设置有喷墨装置，该喷墨装置包括若干紧密排列的喷头，使喷墨装置的结构更加紧凑，数字喷墨印刷机的印刷纸路较短，保证其印刷精度并提高其印刷质量；机架下方还设置有干燥灯，该干燥灯具体沿走纸平台的走纸方向设置于喷墨装置的后方。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在不同类型的纸张上进行印刷时，不同类型的纸张材质不一样，放卷时所需的张力也不一样，纸张在由开卷棍输送至走纸平台的过程中张力无法调节，使得纸张印刷过程中难以保持张紧。


技术实现要素：

5.为了改善纸张放卷后无法张紧的问题，本技术提供一种喷墨绿色数字印刷装置。
6.本技术提供的一种喷墨绿色数字印刷装置采用如下的技术方案：
7.一种喷墨绿色数字印刷装置，包括机架以及走纸平台，所述机架的一端转动连接有放卷辊，所述走纸平台以及所述放卷辊之间设置有转动连接于所述机架的张紧辊，所述张紧辊的两端固定连接有支架，所述支架固定连接有插杆，所述机架固定连接有竖直设置的连接筒，所述插杆滑移穿设于所述连接筒内，所述连接筒设置有用于固定所述插杆的固定件。
8.通过采用上述技术方案，根据不同类型纸张所需的张紧力不同，将插杆在连接筒内滑动至合适的位置后，固定件将插杆固定于连接筒内，从而实现了将支架以及张紧辊的位置进行固定，张紧辊对由放卷辊传送至走纸平台上的纸张进行张紧，使得纸张在印刷过程中的张紧力更好。
9.可选的，所述张紧辊内穿设有安装轴，所述张紧辊固定连接于所述安装轴，所述安装轴的两端转动连接于所述支架的两侧。
10.通过采用上述技术方案，安装轴转动连接于支架，张紧辊固定连接于安装轴上，在纸张输送的过程中张紧辊在纸张摩擦力的作用下与安装轴一同转动，避免阻力过大磨伤纸张。
11.可选的，所述插杆开设有螺纹，所述连接筒靠近所述张紧辊的一端端面转动连接
有固定于所述连接筒的螺纹套，所述螺纹套与所述插杆螺旋配合，所述连接筒设置有防止所述插杆转动的限位件。
12.通过采用上述技术方案，插杆上开设有螺纹，转动螺纹套时插杆在螺纹套的螺旋传动作用以及限位件的限位作用下沿着插杆轴线方向做直线运动，进而根据不同的纸张类型调节张紧辊的位置，从而实现了对不同类型纸张的张紧。
13.可选的，所述插杆沿轴线方向开设有连接槽，所述限位件设置为插接于所述连接槽内的卡块，所述卡块固定连接于所述连接筒内壁。
14.通过采用上述技术方案，螺纹套转动时卡块卡接于连接槽内，插杆在卡块的卡接作用下不会发生转动，进而实现了插杆沿连接槽的轴线方向进行滑动。
15.可选的，所述螺纹套靠近所述连接筒的端面固定连接有连接环，所述连接筒靠近所述张紧辊的一端端面开设有与所述连接环适配的环形槽，所述连接环以及所述环形槽的截面形状均设置为t形。
16.通过采用上述技术方案，连接环能在环形槽内发生转动的同时连接环被固定于环形槽内，使得螺纹套固定于连接环内，更加方便对插杆的长度进行调节。
17.可选的，所述支架包括两个安装套以及c形杆，所述安装轴的两端插接于所述安装套内，两个所述安装套远离所述安装轴的一端固定连接与所述c形杆的两端。
18.通过采用上述技术方案，c形杆与插杆固定连接，插杆插接于安装套内，并能在安装套内转动，安装套的另一端固定连接于c形杆的两端，从而实现了将安装套固定于安装管内。
19.可选的，所述连接筒远离所述张紧辊的一端固定连接有安装板，所述安装板的两端均固定连接于所述机架。
20.通过采用上述技术方案，连接筒的一端固定于安装板上，安装板的两端固定连接于机架，从而实现了将连接筒以及张紧辊相对于机架进行固定。
21.可选的，所述张紧辊的外周壁设置有橡胶层。
22.通过采用上述技术方案，橡胶层材质柔软，在与纸张进行接触并进行张紧的过程中纸张不易被弄伤。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在放卷辊与走纸平台之间设置与纸张抵接并将纸张张紧的张紧辊，使得纸张在被放卷后进行印刷前能被更好的张紧；
25.2.通过设置螺纹套与插杆进行螺旋传动并将插杆伸出连接筒的长度进行调节，使得张紧辊于竖直位置上的位置能被调节，进而能够对不同类型的纸张的张力进行调解，保证了印刷效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
28.图3是沿图2中b
‑
b线的剖视结构示意图。
29.附图标记：1、机架；2、走纸平台；3、放卷辊；4、收卷辊；5、支撑杆；6、安装板；7、连接筒；8、插杆；9、张紧辊；10、c形杆；11、横板；12、竖板；13、安装套；14、安装轴；15、螺纹套；16、
连接环；17、环形槽；18、连接槽；19、卡块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种喷墨绿色数字印刷装置。参照图1和图2，喷墨绿色数字印刷装置包括机架1以及走纸平台2，机架1的一端转动连接有放卷辊3，另一端转动连接有用于收卷纸张的收卷辊4，机架1于走纸平台2以及放卷辊3之间固定连接有两个支撑杆5，连个支撑杆5之间固定连接有安装板6，安装板6上焊接固定有竖直设置的连接筒7，连接筒7内滑移设置有插杆8，插杆8上转动连接有与张紧辊9，纸张由放卷辊3放卷后经过张紧辊9的下方，张紧辊9对纸张进行张紧，纸张张紧后被输送至走纸平台2再进行印刷，张紧的纸张在印刷过程中印刷更加精准，保证了印刷的质量。
32.参照图2和图3，插杆8伸出连接筒7的一端固定连接有支架，支架包括c形杆10和安装套13， c形杆10包括与插杆8垂直的横板11以及两个固定于横板11两端的竖板12，两个竖板12与横板11垂直连接，安装套13固定于两个横板11相对的两面上，安装套13的轴线与竖板12垂直，两个安装套13内转动连接有安装轴14，安装轴14的两端插接于安装套13内，安装轴14穿设于张紧辊9内且与张紧辊9之间固定连接。张紧辊9表面粘贴有橡胶层，当纸张经过张紧辊9时，纸张与橡胶层之间接触摩擦，张紧辊9上的安装轴14能在两个竖板12之间转动，防止纸张因摩擦力过大而被磨伤。
33.当更换不同类型的纸张时，纸张的厚度以及表面张力均不一样，需要调节张紧辊9的位置进而调整对纸张的张紧力，将插杆8伸出连接筒7的长度进行调节，连接筒7设置有用于固定插杆8的固定件，固定件设置为螺纹套15，插杆8上开设有与螺纹套15相适配的螺纹，螺纹套15与插杆8之间螺旋配合。
34.参照图3，螺纹套15靠近连接筒7的一端固定连接有连接环16，连接环16呈圆环形固定于螺纹套15开口外周侧，连接筒7的端面上开设有与连接环16适配的环形槽17，连接环16位于环形槽17内，连接环16与环形槽17内壁的截面形状均设置为t形，螺纹套15在转动于连接筒7端面的同时被固定于连接筒7。螺纹套15在转动时能对插杆8进行螺旋驱动，插杆8外周壁开设有沿插杆8轴线方向的连接槽18，连接筒7设置有防止插杆8转动的限位件，限位件设置为固定连接于固定连接于连接筒7内壁的卡块19，卡块19卡接于连接槽18内，螺纹套15转动时，插杆8在卡块19的限位作用下沿连接筒7轴线做直线运动，进而能对插杆8伸出连接筒7的长度进行调节，从而实现了对张紧辊9位置的调节。
35.本技术实施例一种喷墨绿色数字印刷装置的实施原理为：根据不同类型纸张所需的张紧力不同，通过转动螺纹套15，插杆8在螺纹套15的螺旋驱动以及卡块19的限位作用下在连接筒7内滑动至合适的位置，插杆8被螺纹套15固定于连接筒7内，从而实现了将支架以及张紧辊9的位置进行固定，张紧辊9对由放卷辊3传送至走纸平台2上的纸张进行张紧，使得纸张在印刷过程中的张紧力更好。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。